CN216499570U - 一种氮化硅生产加工用浇注成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，包括浇注成型安装架，浇注成型安装架一侧设有PLC控制器，浇注成型安装架内部设有浇注组件，浇注组件下设有氮化硅块破碎组件，浇注组件包括浇注炉，浇注炉外围对称设有固定机构，浇注炉一侧设有倾倒旋转轴，倾倒旋转轴贯穿浇注成型安装架，倾倒旋转轴与浇注成型安装架活动连接，倾倒旋转轴一侧设有从动齿轮，从动齿轮与倾倒旋转轴相连接，从动齿轮一侧设有主动齿轮，主动齿轮一侧设有旋转轴，本实用新型对新颖技术做出了改进，破碎效果较好，颗粒物直径符合破碎要求，不影响碳化硅后期的磁选和筛分的效果，提高了碳化硅的产品质量，从而大大提升碳化硅的销售效果。

Description

一种氮化硅生产加工用浇注成型设备

技术领域

本实用新型涉及氮化硅生产领域，具体来说，涉及一种氮化硅生产加工用浇注成型设备。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品，所以在碳化硅的生产过程中通常会使用到碳化硅块破碎装置。

目前市场上的破碎装置，破碎效果不理想，颗粒物直径过大不符合破碎要求，影响碳化硅后期的磁选和筛分的效果，降低了碳化硅的产品质量，从而影响碳化硅的销售效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，包括浇注成型安装架，浇注成型安装架一侧设有PLC控制器，浇注成型安装架内部设有浇注组件，浇注组件下设有氮化硅块破碎组件；

浇注组件包括浇注炉，浇注炉外围对称设有固定机构，浇注炉一侧设有倾倒旋转轴，倾倒旋转轴贯穿浇注成型安装架，倾倒旋转轴与浇注成型安装架活动连接，倾倒旋转轴一侧设有从动齿轮，从动齿轮与倾倒旋转轴相连接，从动齿轮一侧设有主动齿轮，主动齿轮一侧设有旋转轴，旋转轴一侧设有倾倒电机，倾倒电机与PLC控制器电性连接。

进一步的，固定机构包括半圆环，半圆环一侧设有移动板，移动板两侧对称设有滑动杆，滑动杆与浇注成型安装架滑动连接，半圆环一侧设有螺纹杆，螺纹杆与半圆环活动连接，螺纹杆通过轴承与浇注成型安装架活动连接，螺纹杆一侧设有固定电机，固定电机。与PLC控制器电性连接。

进一步的，螺纹杆一侧设有限位块，限位块与螺纹杆相连接。

进一步的，氮化硅块破碎组件包括破碎安装外壳，破碎安装外壳内部设有粉碎固定块，粉碎固定块与破碎安装外壳内壁相连接，粉碎固定块一侧设有碾碎活动板，碾碎活动板与破碎安装外壳活动连接，碾碎活动板一侧设有碾碎装置。

进一步的，碾碎装置为液压杆和挤压块，液压杆与PLC控制器电性连接。

进一步的，PLC控制器的型号为S7-200。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，具备以下有益效果：

1、先将氮化硅物料浇铸在浇注炉内一段时间成型后，PLC控制器会令倾倒电机得电，从而使得倾倒电机带动主动齿轮进行旋转，令主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而使得主动齿轮进行旋转时得以带动从动齿轮旋转，从而使得从动齿轮进行旋转时得以带动倾倒旋转轴进行旋转，从而使得倾倒旋转轴进行旋转时得以带动浇注炉进行倾倒，使得物料得以进入氮化硅块破碎组件进行破碎，同时固定机构取消对浇注炉限位，本实用新型对新颖技术做出了改进，破碎效果较好，颗粒物直径符合破碎要求，不影响碳化硅后期的磁选和筛分的效果，提高了碳化硅的产品质量，从而大大提升碳化硅的销售效果。

2、通过设置固定电机，从而使得固定电机得以驱动螺纹杆进行旋转，从而使得固定电机得以驱动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与移动板活动连接，在通过滑动杆防止移动板发生旋转，从而使得螺纹杆进行旋转时带动移动板进行移动，达到移动的半圆环的目的，通过设置限位块，从而达到限制半圆环移动范围的目的，通过设置破碎安装外壳，从而使得物料得以落入破碎安装外壳内，液压杆得以带动挤压块进行挤压碾碎活动板，从而使得碾碎活动板与粉碎固定块将物料进行碾碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备的部分机构示意图。

图中：

1、浇注成型安装架；2、PLC控制器；3、浇注炉；4、倾倒旋转轴；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、旋转轴；8、倾倒电机；9、半圆环；10、移动板；11、滑动杆；12、螺纹杆；13、固定电机；14、限位块；15、破碎安装外壳；16、粉碎固定块；17、碾碎活动板；18、液压杆；19、挤压块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氮化硅生产加工用浇注成型设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，包括浇注成型安装架1，浇注成型安装架1一侧设有PLC控制器2，浇注成型安装架1内部设有浇注组件，浇注组件下设有氮化硅块破碎组件；

浇注组件包括浇注炉3，浇注炉3外围对称设有固定机构，浇注炉3一侧设有倾倒旋转轴4，倾倒旋转轴4贯穿浇注成型安装架1，倾倒旋转轴4与浇注成型安装架1活动连接，倾倒旋转轴4一侧设有从动齿轮5，从动齿轮5与倾倒旋转轴4相连接，从动齿轮5一侧设有主动齿轮6，主动齿轮6一侧设有旋转轴7，旋转轴7一侧设有倾倒电机8，倾倒电机8与PLC控制器2电性连接。

在实际使用中，先将氮化硅物料浇铸在浇注炉3内一段时间成型后，PLC 控制器2会令倾倒电机8得电，从而使得倾倒电机8带动主动齿轮6进行旋转，令主动齿轮6与从动齿轮5相啮合，从而使得主动齿轮6进行旋转时得以带动从动齿轮5旋转，从而使得从动齿轮5进行旋转时得以带动倾倒旋转轴4进行旋转，从而使得倾倒旋转轴4进行旋转时得以带动浇注炉3进行倾倒，使得物料得以进入氮化硅块破碎组件进行破碎，同时固定机构取消对浇注炉3限位。

固定机构包括半圆环9，半圆环9一侧设有移动板10，移动板10两侧对称设有滑动杆11，滑动杆11与浇注成型安装架1滑动连接，半圆环9一侧设有螺纹杆12，螺纹杆12与半圆环9活动连接，螺纹杆12通过轴承与浇注成型安装架1活动连接，螺纹杆12一侧设有固定电机13，固定电机13。与PLC 控制器2电性连接，螺纹杆12一侧设有限位块14，限位块14与螺纹杆12相连接，氮化硅块破碎组件包括破碎安装外壳15，破碎安装外壳15内部设有粉碎固定块16，粉碎固定块16与破碎安装外壳15内壁相连接，粉碎固定块16 一侧设有碾碎活动板17，碾碎活动板17与破碎安装外壳15活动连接，碾碎活动板17一侧设有碾碎装置，碾碎装置为液压杆18和挤压块19，液压杆18 与PLC控制器2电性连接，PLC控制器2的型号为S7-200。

在实际应用时，通过设置固定电机13，从而使得固定电机13得以驱动螺纹杆12进行旋转，从而使得固定电机13得以驱动螺纹杆12旋转，通过螺纹杆12与移动板10活动连接，在通过滑动杆11防止移动板10发生旋转，从而使得螺纹杆12进行旋转时带动移动板10进行移动，达到移动的半圆环9 的目的，通过设置限位块14，从而达到限制半圆环9移动范围的目的，通过设置破碎安装外壳15，从而使得物料得以落入破碎安装外壳15内，液压杆 18得以带动挤压块19进行挤压碾碎活动板17，从而使得碾碎活动板17与粉碎固定块16将物料进行碾碎。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，先将氮化硅物料浇铸在浇注炉3内一段时间成型后，PLC控制器2会令倾倒电机8得电，从而使得倾倒电机8带动主动齿轮6进行旋转，令主动齿轮6与从动齿轮5相啮合，从而使得主动齿轮6进行旋转时得以带动从动齿轮5旋转，从而使得从动齿轮5进行旋转时得以带动倾倒旋转轴4进行旋转，从而使得倾倒旋转轴4进行旋转时得以带动浇注炉3进行倾倒，使得物料得以进入氮化硅块破碎组件进行破碎，同时固定机构取消对浇注炉3限位，通过设置固定电机13，从而使得固定电机13得以驱动螺纹杆12进行旋转，从而使得固定电机13得以驱动螺纹杆12旋转，通过螺纹杆12与移动板10活动连接，在通过滑动杆11防止移动板10发生旋转，从而使得螺纹杆12进行旋转时带动移动板10进行移动，达到移动的半圆环9的目的，通过设置限位块14，从而达到限制半圆环9移动范围的目的，通过设置破碎安装外壳15，从而使得物料得以落入破碎安装外壳15内，液压杆18得以带动挤压块19进行挤压碾碎活动板17，从而使得碾碎活动板17与粉碎固定块16将物料进行碾碎。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，包括浇注成型安装架(1)，所述浇注成型安装架(1)一侧设有PLC控制器(2)，所述浇注成型安装架(1)内部设有浇注组件，所述浇注组件下设有氮化硅块破碎组件；

所述浇注组件包括浇注炉(3)，所述浇注炉(3)外围对称设有固定机构，所述浇注炉(3)一侧设有倾倒旋转轴(4)，所述倾倒旋转轴(4)贯穿所述浇注成型安装架(1)，所述倾倒旋转轴(4)与所述浇注成型安装架(1)活动连接，所述倾倒旋转轴(4)一侧设有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与所述倾倒旋转轴(4)相连接，所述从动齿轮(5)一侧设有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)一侧设有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)一侧设有倾倒电机(8)，所述倾倒电机(8)与所述PLC控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，所述固定机构包括半圆环(9)，所述半圆环(9)一侧设有移动板(10)，所述移动板(10)两侧对称设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)与所述浇注成型安装架(1)滑动连接，所述半圆环(9)一侧设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与所述半圆环(9)活动连接，所述螺纹杆(12)通过轴承与所述浇注成型安装架(1)活动连接，所述螺纹杆(12)一侧设有固定电机(13)，所述固定电机(13)与所述PLC控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，所述螺纹杆(12)一侧设有限位块(14)，所述限位块(14)与所述螺纹杆(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，所述氮化硅块破碎组件包括破碎安装外壳(15)，所述破碎安装外壳(15)内部设有粉碎固定块(16)，所述粉碎固定块(16)与所述破碎安装外壳(15)内壁相连接，所述粉碎固定块(16)一侧设有碾碎活动板(17)，所述碾碎活动板(17)与所述破碎安装外壳(15)活动连接，所述碾碎活动板(17)一侧设有碾碎装置。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，所述碾碎装置为液压杆(18)和挤压块(19)，所述液压杆(18)与所述PLC控制器(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产加工用浇注成型设备，其特征在于，所述PLC控制器(2)的型号为S7-200。

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