CN216499349U - 一种bo工艺加工生产用原料酸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置，包括炉体组件，所述炉体组件包括酸煮锅体、密封盖板、支撑架、壳体和箱体；辅助机构，所述辅助机构包括酸度传感器、显示屏、PLC控制器、继电器、电加热环和置物槽；所述酸煮锅体的外侧壁顶部固定连接有壳体。本实用新型通过酸度传感器和温度传感器对酸煮锅体内的原料酸度数据和温度数据进行检测，然后通过显示屏将酸度传感器检测的数据显示出来，从而将原料的酸度进行数据化，进而避免了原料酸度出现偏差，然后通过PLC控制器和继电器根据温度传感器检测的数据控制电加热环的开启和关闭，从而对酸煮锅体内的温度进行恒温控制，进而保证了生产出产品的品质。

Description

一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置

技术领域：

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；

传统的BO工艺在进行加工生产时，通常需要对原料进行酸煮，传统的酸煮装置在使用时，通常需要工作人员根据原料的分量，加入同比例的酸料，由于无法对酸度进行数据化，从而导致原料的酸度容易出现偏差，进而影响了生产出产品的质量，为此，提出一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置，包括

炉体组件，所述炉体组件包括酸煮锅体、密封盖板、支撑架、壳体和箱体；

辅助机构，所述辅助机构包括酸度传感器、显示屏、PLC控制器、继电器、电加热环和置物槽；

所述酸煮锅体的外侧壁顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧安装有显示屏，所述酸煮锅体的内侧壁中部安装有酸度传感器，所述壳体的内侧壁一侧安装有PLC控制器，所述壳体的内侧壁另一侧均匀安装有继电器，所述酸煮锅体的内侧壁顶部开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁安装有温度传感器，所述酸煮锅体的内侧壁底部安装有电加热环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述酸煮锅体的外侧壁一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁安装有电机；通过将电机安装在箱体的内部，增加了电机在工作中的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的输出轴贯穿酸煮锅体的内侧壁且固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合连接有齿环；通过电机的输出轴带动齿轮转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述酸煮锅体的内侧壁中部开设有导向槽，所述齿环的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁；通过导向槽为齿环进行导向。

作为本技术方案的进一步优选的：所述齿环的下表面一侧固定连接有支撑环，所述支撑环的内侧壁均匀固定连接有搅拌杆；通过转动的支撑环带动搅拌杆转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述酸煮锅体的外侧壁中部安装有支撑架，所述酸煮锅体的内侧壁顶部插接有密封盖板；通过支撑架对酸煮锅体的外侧壁提供了支撑力。

作为本技术方案的进一步优选的：所述酸度传感器和温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端；通过PLC控制器接收酸度传感器和温度传感器的数据。

作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于电加热环的电性输入端；通过继电器控制电加热环的开启和关闭。

本实用新型的优点：本实用新型通过酸度传感器和温度传感器对酸煮锅体内的原料酸度数据和温度数据进行检测，然后通过显示屏将酸度传感器检测的数据显示出来，从而将原料的酸度进行数据化，进而避免了原料酸度出现偏差，然后通过PLC控制器和继电器根据温度传感器检测的数据控制电加热环的开启和关闭，从而对酸煮锅体内的温度进行恒温控制，进而保证了生产出产品的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型壳体的剖视结构示意图。

图中：1、炉体组件；2、辅助机构；101、酸煮锅体；102、密封盖板；103、支撑架；104、壳体；105、箱体；201、酸度传感器；202、显示屏；203、PLC控制器；204、继电器；205、电加热环；206、置物槽；207、温度传感器；41、电机；42、齿轮；43、齿环；44、支撑环；45、搅拌杆；46、导向槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置，包括

炉体组件1，炉体组件1包括酸煮锅体101、密封盖板102、支撑架103、壳体104和箱体105；

辅助机构2，辅助机构2包括酸度传感器201、显示屏202、PLC控制器203、继电器204、电加热环205和置物槽206；

酸煮锅体101的外侧壁顶部固定连接有壳体104，壳体104的一侧安装有显示屏202，酸煮锅体101的内侧壁中部安装有酸度传感器201，壳体104的内侧壁一侧安装有PLC控制器203，壳体104的内侧壁另一侧均匀安装有继电器204，酸煮锅体101的内侧壁顶部开设有置物槽206，置物槽206的内侧壁安装有温度传感器207，酸煮锅体101的内侧壁底部安装有电加热环205。

本实施例中，具体的：酸煮锅体101的外侧壁一侧固定连接有箱体105，箱体105的内侧壁安装有电机41；通过将电机41安装在箱体105的内部，增加了电机41在工作中的稳定性。

本实施例中，具体的：箱体105的输出轴贯穿酸煮锅体101的内侧壁且固定连接有齿轮42，齿轮42的外侧壁啮合连接有齿环43；通过电机41的输出轴带动齿轮42转动，转动的齿轮42带动齿环43转动。

本实施例中，具体的：酸煮锅体101的内侧壁中部开设有导向槽46，齿环43的外侧壁滑动连接于导向槽46的内侧壁；通过导向槽46为齿环43进行导向，提高了齿环43在工作中的稳定性。

本实施例中，具体的：齿环43的下表面一侧固定连接有支撑环44，支撑环44的内侧壁均匀固定连接有搅拌杆45；通过转动的支撑环44带动搅拌杆45转动，转动的搅拌杆45对原料进行打浆。

本实施例中，具体的：酸煮锅体101的外侧壁中部安装有支撑架103，酸煮锅体101的内侧壁顶部插接有密封盖板102；通过支撑架103对酸煮锅体101的外侧壁提供了支撑力，然后通过密封盖板102对酸煮锅体101进行密封。

本实施例中，具体的：酸度传感器201和温度传感器207的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器203的信号输入端，PLC控制器203的信号输出端通过导线电性连接于显示屏202的信号输入端；通过PLC控制器203接收酸度传感器201和温度传感器207的数据。

本实施例中，具体的：PLC控制器203的电性输出端通过导线电性连接于继电器204的电性输入端，继电器204的电性输出端通过导线电性连接于电加热环205的电性输入端；通过继电器204控制电加热环205的开启和关闭。

本实施例中，具体的：壳体104的一侧安装有用于开启和关闭电机41、酸度传感器201、显示屏202、PLC控制器203、电加热环205和温度传感器207的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机41、酸度传感器201、显示屏202、PLC控制器203、电加热环205和温度传感器207供电。

工作原理或者结构原理：使用时，通过泵为酸煮锅体101进行注水，然后将膏状物原料倒入酸煮锅体101的内部，然后通过开关组启动电机41、酸度传感器201、显示屏202、PLC控制器203、电加热环205和温度传感器207工作，电机41的输出轴带动齿轮42转动，转动的齿轮42带动齿环43转动，然后通过设置的导向槽46为齿环43进行导向，提高了齿环43在工作中的稳定性，然后通过转动的齿环43带动支撑环44转动，转动的支撑环44带动搅拌杆45转动，转动的搅拌杆45对原料进行打浆，然后将酸料投入酸煮锅体101的内部，通过酸度传感器201对酸煮锅体101内原料的酸度数据进行检测，然后通过PLC控制器203接收酸度传感器201的数据，然后通过显示屏202将PLC控制器203接收的数据显示出来，以便工作人员随时查看，从而将原料的酸度进行数据化，进而避免了原料酸度出现偏差，然后通过工作的电加热环205对酸煮锅体101内的原料进行加热，然后通过温度传感器207对酸煮锅体101内的温度数据进行检测，当温度传感器207检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器203和继电器204将电加热环205关闭，从而对酸煮锅体101内的温度进行恒温控制，本实用新型不仅可以将原料的酸度进行数据化，避免了原料酸度出现偏差，而且可以对炉内的温度进行恒温控制，提高了生产出产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于，包括

炉体组件(1)，所述炉体组件(1)包括酸煮锅体(101)、密封盖板(102)、支撑架(103)、壳体(104)和箱体(105)；

辅助机构(2)，所述辅助机构(2)包括酸度传感器(201)、显示屏(202)、PLC控制器(203)、继电器(204)、电加热环(205)和置物槽(206)；

所述酸煮锅体(101)的外侧壁顶部固定连接有壳体(104)，所述壳体(104)的一侧安装有显示屏(202)，所述酸煮锅体(101)的内侧壁中部安装有酸度传感器(201)，所述壳体(104)的内侧壁一侧安装有PLC控制器(203)，所述壳体(104)的内侧壁另一侧均匀安装有继电器(204)，所述酸煮锅体(101)的内侧壁顶部开设有置物槽(206)，所述置物槽(206)的内侧壁安装有温度传感器(207)，所述酸煮锅体(101)的内侧壁底部安装有电加热环(205)。

2.根据权利要求1所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述酸煮锅体(101)的外侧壁一侧固定连接有箱体(105)，所述箱体(105)的内侧壁安装有电机(41)。

3.根据权利要求1所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述箱体(105)的输出轴贯穿酸煮锅体(101)的内侧壁且固定连接有齿轮(42)，所述齿轮(42)的外侧壁啮合连接有齿环(43)。

4.根据权利要求3所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述酸煮锅体(101)的内侧壁中部开设有导向槽(46)，所述齿环(43)的外侧壁滑动连接于导向槽(46)的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述齿环(43)的下表面一侧固定连接有支撑环(44)，所述支撑环(44)的内侧壁均匀固定连接有搅拌杆(45)。

6.根据权利要求1所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述酸煮锅体(101)的外侧壁中部安装有支撑架(103)，所述酸煮锅体(101)的内侧壁顶部插接有密封盖板(102)。

7.根据权利要求1所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述酸度传感器(201)和温度传感器(207)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(203)的信号输入端，所述PLC控制器(203)的信号输出端通过导线电性连接于显示屏(202)的信号输入端。

8.根据权利要求1所述的BO工艺加工生产用原料酸煮装置，其特征在于：所述PLC控制器(203)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(204)的电性输入端，所述继电器(204)的电性输出端通过导线电性连接于电加热环(205)的电性输入端。

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