CN109499511A - 一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置 - Google Patents

一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置 Download PDF

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洪继政
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Abstract

本发明公开了一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，包括外罐，所述外罐内部设有反应罐，所述反应罐内部设有转动轴，所述反应罐顶部设有顶盖，所述顶盖与反应罐固定连接，所述外罐外侧环绕设有加热板，所述加热板外侧设有控制面板，所述外罐底部设有下料口，所述外罐表面设有观察窗。本发明通过设有加热板和转动轴，将物料由加料口加入反应罐，加热板内的加热线圈工作，通过导热管将热量传输至外罐内部导热油，通过导热油对反应罐进行均加热，使反应罐整体均匀受热，同时马达工作带动转动轴转动，通过搅拌叶片将物料进行均匀搅拌，使物料在反应罐内反应的同时物料位置不断交换，确保受热均匀反应稳定。

Description

一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置
技术领域
本发明涉及反应装置领域，特别涉及一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置。
背景技术
目前，大多数厂家的水溶性聚合物的生产过程一般为先进行水溶液聚合为聚合物胶体，然后胶体经造粒、干燥、粉碎、筛分等步骤产出干燥粉状产品，聚合反应过程是决定聚合物产品的关键步骤。一般来说，用于水溶性聚合物聚合反应过程的装置有釜式聚合框式反应器和锥形框式反应器，反应过程中物料受热不均匀，导致聚合反应不稳定的问题，因此，发明一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，通过设有加热板和转动轴，将物料由加料口加入反应罐，加热板内的加热线圈工作，通过导热管将热量传输至外罐内部导热油，通过导热油对反应罐进行均加热，使反应罐整体均匀受热，同时马达工作带动转动轴转动，通过搅拌叶片将物料进行均匀搅拌，使物料在反应罐内反应的同时物料位置不断交换，确保受热均匀反应稳定，以解决反应过程中物料受热不均匀，导致聚合反应不稳定的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，包括外罐，所述外罐内部设有反应罐，所述反应罐内部设有转动轴，所述反应罐顶部设有顶盖，所述顶盖与反应罐固定连接，所述外罐外侧环绕设有加热板，所述加热板外侧设有控制面板，所述外罐底部设有下料口，所述外罐表面设有观察窗。
优选的，所述外罐与反应罐之间填充有导热油，所述外罐顶部设有加油口，所述反应罐内壁均匀设有温度传感器。
优选的，所述转动轴外侧环绕设有搅拌叶片，所述转动轴顶部设有马达，所述转动轴与马达传动连接，所述马达设置于顶盖顶部，所述顶盖顶部设有加料口。
优选的，所述加热板内部填充有加热线圈，所述加热板内侧均匀设有导热管，所述导热管贯穿外罐且延伸至外罐内部。
优选的，所述控制面板包括多个控制开关和PLC控制器，所述控制面板表面设有触控屏。
优选的，所述下料口与反应罐之间通过通料管连通。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有加热板和转动轴，将物料由加料口加入反应罐，加热板内的加热线圈工作，通过导热管将热量传输至外罐内部导热油，通过导热油对反应罐进行均加热，使反应罐整体均匀受热，同时马达工作带动转动轴转动，通过搅拌叶片将物料进行均匀搅拌，使物料在反应罐内反应的同时物料位置不断交换，确保受热均匀反应稳定；
2、通过设有观察窗和控制面板，工作人员通过操控控制面板控制加热板内部加热线圈和马达工作，反应罐内壁温度传感器检测反应过程中物料温度，并将检测数据传输至控制面板，控制面板将数值显示在触控屏上方便工作人员了解反应状况，同时可以通过观察窗进行直观观察物料反应。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶盖俯视图；
图中：1外罐、2反应罐、3转动轴、31搅拌叶片、32马达、4顶盖、41加料口、5加热板、6控制面板、7下料口、71通料管、8观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，包括外罐1，所述外罐1内部设有反应罐2，所述反应罐2内部设有转动轴3，所述反应罐2顶部设有顶盖4，所述顶盖4与反应罐2固定连接，所述外罐1外侧环绕设有加热板5，所述加热板5外侧设有控制面板6，所述外罐1底部设有下料口7，所述外罐1表面设有观察窗8。
所述外罐1与反应罐2之间填充有导热油，所述外罐1顶部设有加油口，所述反应罐2内壁均匀设有温度传感器，通过导热油对反应罐2进行均加热，使反应罐2整体均匀受热。
所述转动轴3外侧环绕设有搅拌叶片31，所述转动轴3顶部设有马达32，所述转动轴3与马达32传动连接，所述马达32设置于顶盖4顶部，所述顶盖4顶部设有加料口41，达32工作带动转动轴3转动，通过搅拌叶片31将物料进行均匀搅拌，使物料在反应罐2内反应的同时物料位置不断交换，确保受热均匀反应稳定。
所述加热板5内部填充有加热线圈，所述加热板5内侧均匀设有导热管，所述导热管贯穿外罐1且延伸至外罐1内部，加热板5内的加热线圈工作，通过导热管将热量传输至外罐1内部导热油。
所述控制面板6包括多个控制开关和PLC控制器，所述控制面板6表面设有触控屏，反应罐2内壁温度传感器检测反应过程中物料温度，并将检测数据传输至控制面板6，控制面板6将数值显示在触控屏上方便工作人员了解反应状况，同时可以通过观察窗8进行直观观察物料反应。
所述下料口7与反应罐2之间通过通料管71连通，反应完成后打开下料口7进行下料。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和图2：将物料由加料口41加入反应罐2，加热板5内的加热线圈工作，通过导热管将热量传输至外罐1内部导热油，通过导热油对反应罐2进行均加热，使反应罐2整体均匀受热，同时马达32工作带动转动轴3转动，通过搅拌叶片31将物料进行均匀搅拌，使物料在反应罐2内反应的同时物料位置不断交换，确保受热均匀反应稳定；
参照说明书附图1：工作人员通过操控控制面板6控制加热板5内部加热线圈和马达32工作，反应罐2内壁温度传感器检测反应过程中物料温度，并将检测数据传输至控制面板6，控制面板6将数值显示在触控屏上方便工作人员了解反应状况，同时可以通过观察窗8进行直观观察物料反应，反应完成后打开下料口7进行下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，包括外罐（1），其特征在于：所述外罐（1）内部设有反应罐（2），所述反应罐（2）内部设有转动轴（3），所述反应罐（2）顶部设有顶盖（4），所述顶盖（4）与反应罐（2）固定连接，所述外罐（1）外侧环绕设有加热板（5），所述加热板（5）外侧设有控制面板（6），所述外罐（1）底部设有下料口（7），所述外罐（1）表面设有观察窗（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，其特征在于：所述外罐（1）与反应罐（2）之间填充有导热油，所述外罐（1）顶部设有加油口，所述反应罐（2）内壁均匀设有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，其特征在于：所述转动轴（3）外侧环绕设有搅拌叶片（31），所述转动轴（3）顶部设有马达（32），所述转动轴（3）与马达（32）传动连接，所述马达（32）设置于顶盖（4）顶部，所述顶盖（4）顶部设有加料口（41）。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，其特征在于：所述加热板（5）内部填充有加热线圈，所述加热板（5）内侧均匀设有导热管，所述导热管贯穿外罐（1）且延伸至外罐（1）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，其特征在于：所述控制面板（6）包括多个控制开关和PLC控制器，所述控制面板（6）表面设有触控屏。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产水溶性聚合物胶体产品的反应装置，其特征在于：所述下料口（7）与反应罐（2）之间通过通料管（71）连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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