CN216498998U - 一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉煤灰激发剂技术领域,尤其涉及一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器。包括加工箱,加工箱底端设置有多个底座,加工箱开设有加工槽,加工槽上端设置有储料块,储料块开设有储料槽,储料槽两侧均设置有搅拌轴,两个搅拌轴外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片,位于储料块底端的加工槽内设置有挤压板,挤压板上端两侧均设置有定位板,两个定位板分别抵在储料块的两侧。本实用新型通过挤压板的上下移动,不仅可对粉煤灰以及激发剂进行混合并研磨,还可对生产后的粉煤灰激发剂进行吹风干燥,不仅节约了粉煤灰激发剂生产的时间,还提高了生产粉煤灰激发剂的质量和效率。本实用新型主要应用于粉煤灰激发剂制备方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉煤灰激发剂技术领域,尤其涉及一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器。
背景技术
粉煤灰主要是由煤燃烧过程中产生的微小灰粒,可用作水泥、混凝土等的掺合料,并成为水泥、混凝土的一部分。粉煤灰其主要成分是酸性氧化物,呈弱酸性,粉煤灰在使用时,为了提高粉煤灰的性能,需要向其中添加激发剂。现如今在生产粉煤灰激发剂时,需要将激发剂原料研磨成粉末。
但现有的生产设备在使用时有以下缺点:1、现有的设备在生产时,无法有效的对粉煤灰和激发剂进行混合细磨,不仅会增加粉煤灰激发剂生产的时间,还会降低粉煤灰激发剂生产的质量。2、粉煤灰激发剂在生产后,为了确保粉煤灰激发剂的耐久性,需要将粉煤灰激发剂中的水分排出,现有的设备需要将粉煤灰激发剂生产后才能进行干燥,从而会影响粉煤灰激发剂生产的效率。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,本装置不仅可对粉煤灰以及激发剂进行混合并研磨,还可对生产后的粉煤灰激发剂进行吹风干燥,不仅节约了粉煤灰激发剂生产的时间,还提高了生产粉煤灰激发剂的质量和效率。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,包括加工箱,所述加工箱底端设置有多个底座,所述加工箱开设有加工槽,所述加工槽上端设置有储料块,所述储料块开设有储料槽,所述储料槽两侧均设置有搅拌轴,两个所述搅拌轴外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片,位于储料块底端的所述加工槽内设置有挤压板,所述挤压板上端两侧均设置有定位板,两个所述定位板分别抵在储料块的两侧,所述加工槽两侧均开设有矩形槽,所述矩形槽内设置有驱动轴,所述挤压板两端分别与驱动轴连接,所述加工槽底端贯穿设有落料槽,所述落料槽两侧均开设有吹风槽,两个所述吹风槽内均设置有扇叶。
优选地,所述储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口,所述储料槽底端两侧均贯穿设有排料口,两个所述定位板均开设有呈“C”形的排料通道,所述排料通道与排料口相匹配,所述储料块底端呈“V”字形设置,所述挤压板与储料块底端相匹配,所述加工槽底端呈倾斜式设置,所述挤压板贯穿设有多个过滤孔。
优选地,所述储料槽底端两侧均开设有安装槽,两个所述搅拌轴底端均位于安装槽内,并与安装槽侧壁滑动连接,所述搅拌轴开设有移动槽,所述移动槽内滑动连接有调节杆,所述调节杆底端贯穿安装槽延伸至外部,并固定连接在挤压板的上端。
优选地,所述安装槽侧壁开设有限位槽,所述搅拌轴底端设置有限位环,所述限位环位于限位槽内,并与限位槽侧壁滑动连接。
优选地,所述调节杆外侧壁开设有螺旋槽,所述移动槽一侧侧壁设置有定位销,所述定位销位于螺旋槽内,并与螺旋槽侧壁滑动连接。
优选地,所述矩形槽内转动连接有定位轴,所述定位轴外侧壁设置有凸轮,所述挤压板两侧均设置有搭设板,两个所述搭设板分别延伸至矩形槽内,并抵在凸轮的上端。
优选地,所述加工箱两侧均设置有承载板,所述承载板上端设置有限位板,所述限位板设置有电机,所述驱动轴一端延伸至外部,并设置在电机的输出端上,所述驱动轴外侧壁设置有驱动轮,所述定位轴外侧壁设置有与驱动轮相啮合的定位轮。
优选地,所述驱动轴端部贯穿矩形槽侧壁,并延伸至吹风槽内,所述扇叶设置在驱动轴的外侧壁上,所述吹风槽一侧开设有多个连通落料槽的排风口,所述排风口呈倾斜式设置,所述吹风槽另一侧贯穿设有连通外部的进风口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过挤压块的上下移动和两个搅拌轴的转动,可有效的粉煤灰和激发剂进行混合并研磨,不仅有效的节约了生产粉煤灰激发的时间,还提高了粉煤灰激发剂生产的质量;
2、在本实用新型中,通过在粉煤灰激发剂生产完成排出时,可立刻对粉煤灰激发剂进行全面均匀的吹风干燥,可有效的去除粉煤灰激发剂中的水分,有效的提高了粉煤灰激发剂生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图;
图2为本实用新型的侧视剖面图;
图3为图1中A处的结构放大图;
图4为本实用新型调节杆的外观图。
图中:加工箱1、底座2、储料块3、搅拌轴4、搅拌片5、挤压板6、定位板7、驱动轴8、扇叶9、进料口10、排料口11、排料通道12、调节杆13、限位环14、定位销15、定位轴16、凸轮17、搭设板18、承载板19、电机20、驱动轮21、定位轮22、排风口23、进风口24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,参见图1-4,具体的,包括加工箱1,加工箱1底端设置有多个底座2,加工箱1开设有加工槽,加工槽上端设置有储料块3,储料块3开设有储料槽,储料槽两侧均设置有搅拌轴4,两个搅拌轴4外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片5,可有效的对粉煤灰和激发剂进行混合,位于储料块3底端的加工槽内设置有挤压板6,挤压板6上端两侧均设置有定位板7,两个定位板7分别抵在储料块3的两侧,加工槽两侧均开设有矩形槽,矩形槽内设置有驱动轴8,挤压板6两端分别与驱动轴8连接,加工槽底端贯穿设有落料槽,落料槽两侧均开设有吹风槽,两个吹风槽内均设置有扇叶9。
在本实用新型中,储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口10,储料槽底端两侧均贯穿设有排料口11,两个定位板7均开设有呈“C”形的排料通道12,排料通道12与排料口11相匹配,可使粉煤灰和激发剂通过排料口11和排料通道12进入到挤压板6的上端,储料块3底端呈“V”字形设置,挤压板6与储料块3底端相匹配,加工槽底端呈倾斜式设置,可使粉煤灰和激发剂更好进入到落料槽中,挤压板6贯穿设有多个过滤孔,可有效的将研磨后的粉煤灰激发剂排到落料槽内。
在本实用新型中,储料槽底端两侧均开设有安装槽,两个搅拌轴4底端均位于安装槽内,并与安装槽侧壁滑动连接,搅拌轴4开设有移动槽,移动槽内滑动连接有调节杆13,调节杆13底端贯穿安装槽延伸至外部,并固定连接在挤压板6的上端;安装槽侧壁开设有限位槽,搅拌轴4底端设置有限位环14,限位环14位于限位槽内,并与限位槽侧壁滑动连接,限位环可有效限制搅拌轴4的位置;调节杆13外侧壁开设有螺旋槽,移动槽一侧侧壁设置有定位销15,定位销15位于螺旋槽内,并与螺旋槽侧壁滑动连接,调节杆13上下移动时,可配合定位销15带动搅拌轴4进行转动。
在本实用新型中,矩形槽内转动连接有定位轴16,转动连接是通过开设在矩形槽上的孔配合定位轴16连接,定位轴16外侧壁设置有凸轮17,挤压板6两侧均设置有搭设板18,两个搭设板18分别延伸至矩形槽内,并抵在凸轮17的上端;加工箱1两侧均设置有承载板19,承载板19上端设置有限位板,限位板设置有电机20,电机20为现有常用电机,限位板可限制电机20的位置,驱动轴8一端延伸至外部,并设置在电机20的输出端上,驱动轴8外侧壁设置有驱动轮21,定位轴16外侧壁设置有与驱动轮21相啮合的定位轮22。
实施例2:在实施例1中,还存在对粉煤灰激发剂干燥的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:在本实用新型中,驱动轴8端部贯穿矩形槽侧壁,并延伸至吹风槽内,扇叶9设置在驱动轴8的外侧壁上,吹风槽一侧开设有多个连通落料槽的排风口23,多个排风口23可提高对粉煤灰激发剂干燥的效率,排风口23呈倾斜式设置,可使粉煤灰激发剂进行更好的排出,吹风槽另一侧贯穿设有连通外部的进风口24。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,首先将粉煤灰和激发剂原料通过进料口10投入到储料块3内,接着打开电机20,电机20的输出端带动驱动轴8转动,驱动轴8通过外侧壁上的驱动轮21带动定位轮22转动,定位轴22带动定位轴16转动,定位轴16带动凸轮17转动,凸轮17推动搭设板18上下移动,搭设板18带动挤压板6上下移动;
步骤二,挤压板6带动两个调节杆13上下移动,调节杆13通过外侧壁上的螺旋槽配合定位销15带动两个搅拌轴4转动,两个搅拌轴4带动外侧壁上的多个搅拌片5转动,可对储料槽内的粉煤灰和激发剂进行充分的混合;
步骤三,挤压板6上下移动带动上端两侧的定位板7上下移动,定位板7上下移动时,会使侧壁上的排料通道12间歇性的与储料槽两侧的排料口11重合,可将储料槽内的粉煤灰和激发剂运输到挤压板6的上端,挤压板6上下移动,可通过储料块3底端对粉煤灰和激发剂进行研磨,从而通过挤压块6上端的过滤孔排到加工槽底端的落料槽中;
步骤四,当粉煤灰与激发剂落入到落料槽中时,驱动轴8带动扇叶9转动,扇叶9带动将外界的风吹入到落料槽中,通过多个排风口23排出,可全面、均匀的对粉煤灰以及激发剂进行吹风干燥。
本实用新型通过挤压板6的上下移动,不仅可对粉煤灰以及激发剂进行混合并研磨,还可对生产后的粉煤灰激发剂进行吹风干燥,不仅节约了粉煤灰激发剂生产的时间,还提高了生产粉煤灰激发剂的质量和效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)底端设置有多个底座(2),所述加工箱(1)开设有加工槽,所述加工槽上端设置有储料块(3),所述储料块(3)开设有储料槽,所述储料槽两侧均设置有搅拌轴(4),两个所述搅拌轴(4)外侧壁均设置有多个对称设置的搅拌片(5),位于储料块(3)底端的所述加工槽内设置有挤压板(6),所述挤压板(6)上端两侧均设置有定位板(7),两个所述定位板(7)分别抵在储料块(3)的两侧,所述加工槽两侧均开设有矩形槽,所述矩形槽内设置有驱动轴(8),所述挤压板(6)两端分别与驱动轴(8)连接,所述加工槽底端贯穿设有落料槽,所述落料槽两侧均开设有吹风槽,两个所述吹风槽内均设置有扇叶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述储料槽上端贯穿设有连通外部的进料口(10),所述储料槽底端两侧均贯穿设有排料口(11),两个所述定位板(7)均开设有呈“C”形的排料通道(12),所述排料通道(12)与排料口(11)相匹配,所述储料块(3)底端呈“V”字形设置,所述挤压板(6)与储料块(3)底端相匹配,所述加工槽底端呈倾斜式设置,所述挤压板(6)贯穿设有多个过滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述储料槽底端两侧均开设有安装槽,两个所述搅拌轴(4)底端均位于安装槽内,并与安装槽侧壁滑动连接,所述搅拌轴(4)开设有移动槽,所述移动槽内滑动连接有调节杆(13),所述调节杆(13)底端贯穿安装槽延伸至外部,并固定连接在挤压板(6)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述安装槽侧壁开设有限位槽,所述搅拌轴(4)底端设置有限位环(14),所述限位环(14)位于限位槽内,并与限位槽侧壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述调节杆(13)外侧壁开设有螺旋槽,所述移动槽一侧侧壁设置有定位销(15),所述定位销(15)位于螺旋槽内,并与螺旋槽侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述矩形槽内转动连接有定位轴(16),所述定位轴(16)外侧壁设置有凸轮(17),所述挤压板(6)两侧均设置有搭设板(18),两个所述搭设板(18)分别延伸至矩形槽内,并抵在凸轮(17)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述加工箱(1)两侧均设置有承载板(19),所述承载板(19)上端设置有限位板,所述限位板设置有电机(20),所述驱动轴(8)一端延伸至外部,并设置在电机(20)的输出端上,所述驱动轴(8)外侧壁设置有驱动轮(21),所述定位轴(16)外侧壁设置有与驱动轮(21)相啮合的定位轮(22)。
8.根据权利要求1所述的一种稳定环保型的粉煤灰激发剂制备机器,其特征在于:所述驱动轴(8)端部贯穿矩形槽侧壁,并延伸至吹风槽内,所述扇叶(9)设置在驱动轴(8)的外侧壁上,所述吹风槽一侧开设有多个连通落料槽的排风口(23),所述排风口(23)呈倾斜式设置,所述吹风槽另一侧贯穿设有连通外部的进风口(24)。
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