CN216498531U - 一种薄膜生产用气体处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用气体处理设备，包括罐体，所述罐体的底部内壁固定连接有隔板，隔板的一侧开设有多个过滤网孔，所述隔板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有受力板，受力板的底部固定连接有刮板，且刮板与过滤网孔可接触，所述刮板的顶部固定连接有两个拉簧，且拉簧与隔板相固定，所述罐体的一侧内壁活动连接有连接轴。本实用新型不仅能够通过受力板与凸轮的配合使用，使过滤网孔上的杂质得到刮除，提高了装置刮除效果，而且能够通过进水管与连接水管的配合使用，使废气得到喷淋处理，提高了装置的处理效果，还能够通过拨杆与T型水管的配合使用，使药水与废气得到更加全面的接触，提高了装置的使用效果。

Description

一种薄膜生产用气体处理设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用气体处理设备。

背景技术

薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

薄膜生产时会产生较多的废气，废气需要进行处理达标后才能排放，目前市场上常用的废气处理装置在对废气进行喷淋处理后会产生较多的杂质，过多的杂质会导致过滤网孔堵塞，进而影响药水循环的利用，因此，提出一种薄膜生产用气体处理设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产用气体处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产用气体处理设备，包括罐体，所述罐体的底部内壁固定连接有隔板，隔板的一侧开设有多个过滤网孔，所述隔板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有受力板，受力板的底部固定连接有刮板，且刮板与过滤网孔可接触，所述刮板的顶部固定连接有两个拉簧，且拉簧与隔板相固定，所述罐体的一侧内壁活动连接有连接轴，连接轴的一端穿过隔板并固定连接有凸轮，且凸轮与受力板相接触，所述罐体的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过罐体与连接轴相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的顶部固定连接有进水管，所述罐体的顶部外壁固定连接有水泵，且水泵的进水口与进水管相连通，所述罐体的顶部固定连接有连接水管，且连接水管的一端与水泵的出水口相连通，所述连接水管的另一端穿过罐体并活动连接有T型水管，T型水管的圆周外侧开设有多个出水孔，所述T型水管的一侧外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与T型水管和连接水管相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接轴的一端固定连接有拨杆，且拨杆与T型水管可接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述隔板的一侧固定连接有锥形辅助板，且锥形辅助板与罐体相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧活动连接有收集盒，且收集盒与锥形辅助板相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述收集盒的一侧外壁固定连接有拉把，所述收集盒的一侧活动连接有密封垫，且密封垫与罐体相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有进气口，进气口内固定连接有进气管，所述罐体的顶部开设有出气口，出气口内固定连接有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的底部外壁固定连接有多个支撑板，且支撑板对称分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过受力板与凸轮的配合使用，启动电机，电机转动使连接轴带动凸轮转动，凸轮转动使受力板带动刮板向下移动，刮板向下移动使拉簧受力伸长并产生拉力，当凸轮转动至合适位置时，拉簧回弹复位使刮板带动受力板向上移动，从而使刮板对过滤网孔上的杂质进行刮除，进而避免杂质堵塞过滤网孔，进而影响药水循环的利用，提高了装置刮除效果。

2.通过进水管与连接水管的配合使用，启动水泵，水泵转动使隔板右侧的药液经过进水管进入到水泵内部，然后水泵内部的药液经过连接水管进入到T型水管内部，然后T型水管内部的药液经过出水孔喷散而出，进而对隔板左侧的废气进行喷淋处理，沾附杂质的药水经过过滤网孔进入到隔板右侧，进而形成药水循环使用，从而避免废气直接排入空气中，对空气造成污染，提高了装置的处理效果。

3.通过拨杆与T型水管的配合使用，连接轴转动的同时带动拨杆转动，拨杆转动带动T型水管转动，T型水管转动使扭簧变形并产生扭力，当拨杆与T型水管脱离接触时，扭簧回弹复位带动T型水管转动复位，从而使T型水管喷出的药水更加均匀细密，进而使药水与废气接触的更加全面，提高了装置的使用效果。

4.通过在收集盒上安装密封垫的设置，密封垫能够使收集盒与罐体连接的更加紧密，进而避免罐体底部泄漏的药液从收集盒与罐体连接的缝隙处流出，提高了装置的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用气体处理设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用气体处理设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用气体处理设备的局部放大结构示意图。

图中：1、出气管；2、罐体；3、收集盒；4、支撑板；5、进水管；6、水泵；7、连接水管；8、T型水管；9、拨杆；10、凸轮；11、拉簧；12、受力板；13、密封垫；14、拉把；15、锥形辅助板；16、刮板；17、过滤网孔；18、隔板；19、连接轴；20、扭簧；21、出水孔；22、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种薄膜生产用气体处理设备，包括罐体2，罐体2的底部内壁通过螺栓固定有隔板18，隔板18的一侧开设有多个过滤网孔17，隔板18的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有受力板 12，受力板12的底部通过螺栓固定有刮板16，且刮板16与过滤网孔17可接触，刮板16的顶部焊接有两个拉簧11，且拉簧11与隔板 18相固定，罐体2的一侧内壁转动连接有连接轴19，连接轴19的一端穿过隔板18并键连接有凸轮10，且凸轮10与受力板12相接触，罐体2的一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端穿过罐体2与连接轴19相固定，电机转动使连接轴19带动凸轮10转动，凸轮10转动使受力板12带动刮板16向下移动，刮板16向下移动使拉簧11受力伸长并产生拉力，当凸轮10转动至合适位置时，拉簧11回弹复位使刮板16带动受力板12向上移动，从而使刮板16对过滤网孔17上的杂质进行刮除，进而避免杂质堵塞过滤网孔17，进而影响药水循环的利用。

本实用新型需要说明的是，罐体2的顶部插接有进水管5，罐体 2的顶部外壁通过螺栓固定有水泵6，且水泵6的进水口与进水管5 相连通，罐体2的顶部插接有连接水管7，且连接水管7的一端与水泵6的出水口相连通，连接水管7的另一端穿过罐体2并转动连接有 T型水管8，T型水管8的圆周外侧开设有多个出水孔21，T型水管8 的一侧外壁套接有扭簧20，且扭簧20的两端分别与T型水管8和连接水管7相固定，水泵6转动使隔板18右侧的药液经过进水管5进入到水泵6内部，然后水泵6内部的药液经过连接水管7进入到T型水管8内部，然后T型水管8内部的药液经过出水孔21喷散而出，进而对隔板18左侧的废气进行喷淋处理，沾附杂质的药水经过过滤网孔17进入到隔板18右侧，进而形成药水循环使用，从而避免废气直接排入空气中，对空气造成污染，连接轴19的一端通过螺栓固定有拨杆9，且拨杆9与T型水管8可接触，连接轴19转动的同时带动拨杆9转动，拨杆9转动带动T型水管8转动，T型水管8转动使扭簧20变形并产生扭力，当拨杆9与T型水管8脱离接触时，扭簧 20回弹复位带动T型水管8转动复位，从而使T型水管8喷出的药水更加均匀细密，进而使药水与废气接触的更加全面，隔板18的一侧通过螺栓固定有锥形辅助板15，且锥形辅助板15与罐体2相固定，罐体2的一侧插接有收集盒3，且收集盒3与锥形辅助板15相接触，收集盒3能够刮除的杂质进行收集，进而方便工作人员对杂质进行后续的处理，收集盒3的一侧外壁通过螺栓固定有拉把14，拉把14能够辅助工作人员拉动收集盒3，收集盒3的一侧套接有密封垫13，且密封垫13与罐体2相接触，密封垫13能够使收集盒3与罐体2连接的更加紧密，进而避免罐体2底部泄漏的药液从收集盒3与罐体2连接的缝隙处流出，罐体2的一侧开设有进气口，进气口内通过螺栓固定有进气管22，罐体2的顶部开设有出气口，出气口内通过螺栓固定有出气管1，罐体2的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑板4，且支撑板4对称分布，支撑板4能够对罐体2进行支撑固定。

工作原理：当需要对罐体2内部的废气进行处理时，首先启动水泵6，水泵6转动使隔板18右侧的药液经过进水管5进入到水泵6 内部，然后水泵6内部的药液经过连接水管7进入到T型水管8内部，然后T型水管8内部的药液经过出水孔21喷散而出，进而对隔板18 左侧的废气进行喷淋处理，沾附杂质的药水经过过滤网孔17进入到隔板18右侧，进而形成药水循环使用，然后启动电机，电机转动使连接轴19带动凸轮10转动，凸轮10转动使受力板12带动刮板16 向下移动，刮板16向下移动使拉簧11受力伸长并产生拉力，当凸轮 10转动至合适位置时，拉簧11回弹复位使刮板16带动受力板12向上移动，从而使刮板16对过滤网孔17上的杂质进行刮除，进而避免杂质堵塞过滤网孔17，进而影响药水循环的利用，同时，连接轴19 转动带动拨杆9转动，拨杆9转动带动T型水管8转动，T型水管8 转动使扭簧20变形并产生扭力，当拨杆9与T型水管8脱离接触时，扭簧20回弹复位带动T型水管8转动复位，从而使T型水管8喷出的药水更加均匀细密，进而使药水与废气接触的更加全面，从而避免废气直接排入空气中，对空气造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜生产用气体处理设备，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的底部内壁固定连接有隔板(18)，隔板(18)的一侧开设有多个过滤网孔(17)，所述隔板(18)的一侧开设有滑槽，滑槽内活动连接有受力板(12)，受力板(12)的底部固定连接有刮板(16)，且刮板(16)与过滤网孔(17)可接触，所述刮板(16)的顶部固定连接有两个拉簧(11)，且拉簧(11)与隔板(18)相固定，所述罐体(2)的一侧内壁活动连接有连接轴(19)，连接轴(19)的一端穿过隔板(18)并固定连接有凸轮(10)，且凸轮(10)与受力板(12)相接触，所述罐体(2)的一侧外壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过罐体(2)与连接轴(19)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述罐体(2)的顶部固定连接有进水管(5)，所述罐体(2)的顶部外壁固定连接有水泵(6)，且水泵(6)的进水口与进水管(5)相连通，所述罐体(2)的顶部固定连接有连接水管(7)，且连接水管(7)的一端与水泵(6)的出水口相连通，所述连接水管(7)的另一端穿过罐体(2)并活动连接有T型水管(8)，T型水管(8)的圆周外侧开设有多个出水孔(21)，所述T型水管(8)的一侧外壁活动连接有扭簧(20)，且扭簧(20)的两端分别与T型水管(8)和连接水管(7)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述连接轴(19)的一端固定连接有拨杆(9)，且拨杆(9)与T型水管(8)可接触。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述隔板(18)的一侧固定连接有锥形辅助板(15)，且锥形辅助板(15)与罐体(2)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述罐体(2)的一侧活动连接有收集盒(3)，且收集盒(3)与锥形辅助板(15)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述收集盒(3)的一侧外壁固定连接有拉把(14)，所述收集盒(3)的一侧活动连接有密封垫(13)，且密封垫(13)与罐体(2)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述罐体(2)的一侧开设有进气口，进气口内固定连接有进气管(22)，所述罐体(2)的顶部开设有出气口，出气口内固定连接有出气管(1)。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用气体处理设备，其特征在于，所述罐体(2)的底部外壁固定连接有多个支撑板(4)，且支撑板(4)对称分布。

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