CN216496592U - 蒸汽消杀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽消杀箱，包括壳体、内胆和蒸汽发生装置，所述内胆和所述蒸汽发生装置均设置于所述壳体内，所述蒸汽发生装置设置于所述内胆外并位于所述内胆与所述壳体之间；所述内胆内设有消杀腔，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口与所述内胆内的消杀腔连通。本实用新型提供的蒸汽消杀箱无需外接蒸汽源，使用方便，而且消杀效果好，体积小，便于携带和使用。

Description

蒸汽消杀箱

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽消杀箱。

背景技术

蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。

蒸汽消杀箱是一种利用高温蒸汽对物品进行杀菌消毒的装置，现有的蒸汽消杀箱一般需要外接蒸汽源，不仅使用和携带不方便，而且管路连接复杂，蒸汽消杀箱体积较大，同时还存在消杀效果较差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽消杀箱，该蒸汽消杀箱无需外接蒸汽源，使用方便，而且消杀效果好，体积小，便于携带和使用。

本实用新型提供一种蒸汽消杀箱，包括壳体、内胆和蒸汽发生装置，所述内胆和所述蒸汽发生装置均设置于所述壳体内，所述蒸汽发生装置设置于所述内胆外并位于所述内胆与所述壳体之间；所述内胆内设有消杀腔，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口与所述内胆内的消杀腔连通。

进一步地，所述蒸汽发生装置设置于所述内胆下方，所述内胆的底部与所述壳体内的底部之间设有容纳腔，所述蒸汽发生装置位于所述容纳腔内。

进一步地，所述蒸汽消杀箱还包括电路板以及与所述电路板电连接的压力传感器和排放阀，所述压力传感器延伸至所述内胆中用于检测所述内胆的压力，所述排放阀与所述内胆连通，所述排放阀由所述电路板根据所压力传感器测得的压力控制其开闭以维持内胆中的蒸汽压力。

进一步地，所述蒸汽消杀箱还包括温度传感器和显示装置，所述温度传感器用于检测所述内胆内的温度，所述温度传感器和所述压力传感器均与所述显示装置电连接。

进一步地，所述壳体设有开口，所述蒸汽消杀箱还包括箱盖，所述箱盖设置于所述开口处，所述箱盖与所述壳体可开合地连接，所述温度传感器和所述压力传感器均设置于所述箱盖靠近所述壳体一侧的内表面上，所述显示装置设置于所述箱盖远离所述壳体一侧的外表面上。

进一步地，所述箱盖上或所述壳体的外表面上设有功能操作面板，所述箱盖和/或所述壳体上设有智能自动锁扣，所述箱盖和所述壳体能够通过所述智能自动锁扣锁止，且所述智能自动锁扣能够在消杀结束后自动打开。

进一步地，所述蒸汽消杀箱还包括排放管，所述排放阀设置于所述壳体内，所述排放管的一端与所述排放阀连通，所述排放管的另一端穿过所述壳体后伸出至所述壳体外。

进一步地，所述蒸汽消杀箱还包括水箱，所述水箱设置于所述壳体外，所述水箱与所述蒸汽发生装置的进水口连通。

进一步地，所述蒸汽消杀箱包括水箱底座，所述水箱底座设置于所述壳体外的一侧并固定在所述壳体上，所述水箱设置于所述水箱底座上。

进一步地，所述水箱底部的出水口处设有单向阀，所述水箱底座上于对应所述单向阀的位置设有顶起装置，所述顶起装置与所述蒸汽发生装置的进水口连通，所述顶起装置能够与所述单向阀相配合使所述单向阀打开。

进一步地，所述内胆内设有用于放置待消杀物品的支架。

进一步地，所述蒸汽发生装置包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器包括发热管、基体和蒸发管，所述发热管和所述蒸发管嵌于所述基体内，所述蒸发管为连通水管和蒸汽管的连续螺旋形管。

本实用新型提供的蒸汽消杀箱，通过将蒸汽发生装置设置于壳体内，使得蒸汽消杀箱无需外接蒸汽源，从而便于用户使用，而且无需复杂的管路连接，使得蒸汽消杀箱结构紧凑、体积较小，便于携带和使用。同时，通过在壳体内设置内胆，内胆具有良好的密封性能和隔热保温性能，能够保证蒸汽在内胆内的消杀压力和消杀温度，从而达到良好的消杀效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽消杀箱的截面示意图。

图2为本实用新型另一实施例中内胆的部分截面示意图。

图3为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1所示，本实用新型实施例提供的蒸汽消杀箱，包括壳体1、内胆2和蒸汽发生装置3，内胆2和蒸汽发生装置3均设置于壳体1内，蒸汽发生装置3设置于内胆2外并位于内胆2与壳体1之间。内胆2内设有消杀腔20，蒸汽发生装置3的蒸汽出口与内胆2内的消杀腔20连通。

具体地，本实施例通过将蒸汽发生装置3设置于壳体1内，使得蒸汽消杀箱无需外接蒸汽源，从而便于用户使用，而且无需复杂的管路连接，使得蒸汽消杀箱结构紧凑、体积较小，便于携带和使用。同时，通过在壳体1内设置内胆2，内胆2具有良好的密封性能和隔热保温性能，能够保证蒸汽在内胆2内的消杀压力和消杀温度，从而达到良好的消杀效果。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，蒸汽发生装置3包括水泵34、进水电磁阀36、蒸汽加热器33、泄压阀35等装置。在工作时，水泵34运转且进水电磁阀36打开，水进入蒸汽加热器33内后汽化为蒸汽，产生的蒸汽再进入内胆2内进行消杀工作。所述蒸汽发生装置3的蒸汽加热器33包括发热管333、基体331和蒸发管332，所述发热管333和所述蒸发管332嵌于所述基体331内，所述蒸发管332为连通水管43和蒸汽管31的连续螺旋形管。所述基体331为铸造金属块，如铸铜块或铸铝块，所述发热管333和蒸发管332均呈螺旋状绕制，且两者呈同心圆相互套设设置。发热管333和蒸发管332与基体331铸造为一体。进一步地，由于设有泄压阀35，当蒸汽发生装置3内的蒸汽压力较大时，多余的蒸汽能够顶开泄压阀35后排出，以实现泄压，从而避免因压力过大而造成元器件的损坏以及安全隐患。即，当内胆2内蒸汽压力达到或者超过安全压力时，泄压阀35主动打开，直到内胆2内的蒸汽压力低于安全压力。本申请中，设定泄压阀35的泄压压力值高于排放阀5开启时内胆2内的蒸汽压力值。即，排放阀5进行排气时的压力值，是消杀箱进行正常消杀工作时的工作压力值，排放阀5的开启是为了使得内胆2内的压力动态维持在设定的工作压力附近；而泄压阀35的泄压压力值是在排放阀5或是系统中出现故障导致压力失控时，进行泄压以保证机器安全的安全压力值，泄压阀35的设置是避免机器内的压力超过安全压力值导致机器损坏或是对使用者构成安全隐患。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱包括蒸汽管31，蒸汽管31位于壳体1内，蒸汽管31的一端与蒸汽发生装置3的蒸汽出口连通，蒸汽管31的另一端穿过内胆2后伸入至消杀腔20内。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，内胆2内设有蒸汽喷嘴32，蒸汽管31与蒸汽喷嘴32连通。蒸汽发生装置3产生的蒸汽能够经蒸汽管31进入蒸汽喷嘴32，然后经蒸汽喷嘴32喷出，使得蒸汽能够均匀地喷射至内胆2内。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽发生装置3设置于内胆2下方，内胆2的底部与壳体1内的底部之间设有容纳腔10，蒸汽发生装置3位于容纳腔10内。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱还包括排放阀5，排放阀5为高温电磁阀，排放阀5与内胆2连通，排放阀5用于在消杀结束后排出内胆2内的蒸汽。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，排放阀5与蒸汽管31连通，从而实现排放阀5与内胆2连通。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱还包括排放管51，排放阀5设置于壳体1内，排放管51的一端与排放阀5连通，排放管51的另一端穿过壳体1后伸出至壳体1外，使得内胆2内的蒸汽能够依次通过排放阀5和排放管51排出至壳体1外。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱还包括水箱4，水箱4设置于壳体1外，水箱4与蒸汽发生装置3的进水口连通，水箱4用于向蒸汽发生装置3供水。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱还包括水箱底座40，水箱底座40设置于壳体1外的一侧并固定在壳体1上，水箱4设置于水箱底座40上。水箱4能够从水箱底座40上取下，从而便于用户向水箱4内注水；注水完成后，再将水箱4放置在水箱底座40上。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，水箱4底部的出水口处设有单向阀41，水箱底座40上于对应单向阀41的位置设有顶起装置42，顶起装置42通过水管43与蒸汽发生装置3的进水口连通，顶起装置42能够与单向阀41相配合使单向阀41打开。

具体地，当水箱4放置在水箱底座40上时，水箱4底部的单向阀41在水箱底座40上的顶起装置42的顶出作用下自动打开，使得水流导通，此时水箱4内的水能够从水箱4底部的出水口处依次经单向阀41、顶起装置42和水管43进入蒸汽发生装置3内；当水箱4从水箱底座40上取下时，单向阀41失去顶起装置42的顶出作用后自动复位关闭，水箱4内的水不会流出。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，内胆2内设有用于放置待消杀物品（例如碗筷餐具等）的支架6，支架6上可设置多层置物平台。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，壳体1的顶部设有开口11（当然，在其它实施例中，也可以将壳体1设置为侧部开口），蒸汽消杀箱还包括箱盖7，箱盖7设置于开口11处，箱盖7与壳体1可开合地连接。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽消杀箱还包括电路板、温度传感器81、压力传感器82和显示装置80，温度传感器81和压力传感器82分别用于检测内胆2内的温度和压力，温度传感器81和压力传感器82均与显示装置80电连接。所述排放阀5、温度传感器81、压力传感器82和显示装置80均与所述电路板电性连接。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，温度传感器81和压力传感器82均设置于箱盖7靠近壳体1一侧的内表面上（当然，在其它实施例中，温度传感器81和压力传感器82也可以设置于内胆2内），显示装置80设置于箱盖7远离壳体1一侧的外表面上，显示装置80与温度传感器81和压力传感器82之间的连接线缆可通过箱盖7内走线。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，箱盖7的外表面上设有功能操作面板83，功能操作面板83用于设定消杀温度、消杀时间等。当然，在其它实施例中，功能操作面板83也可以设置于壳体1的外表面上。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，箱盖7上设有智能自动锁扣71，箱盖7和壳体1能够通过智能自动锁扣71锁止，且智能自动锁扣71能够在消杀结束后自动打开。当然，在其它实施例中，智能自动锁扣71也可以设置于壳体1上。所述功能操作面板83和智能自动锁扣71亦与所述电路板电性相连，以由电路板控制自动打开。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，箱盖7的一端与壳体1铰接，智能自动锁扣71设置于箱盖7远离箱盖7与壳体1铰接位置处的另一端。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，内胆2包括由内至外依次设置的第一硅胶层21和不锈钢真空层22，第一硅胶层21用于减少消杀腔20内蒸汽的冷凝液化。

具体地，本实施例的内胆2通过设置不锈钢真空层22，不锈钢真空层22能够起到良好的隔热保温功能，而且能够增加内胆2的整体结构强度；同时通过设置第一硅胶层21，第一硅胶层21不仅具有隔热保温功能，而且消杀腔20内的蒸汽不易在第一硅胶层21上冷凝液化，从而有利于维持消杀腔20内蒸汽的温度和压力，使得消杀腔20内的蒸汽能够达到较高的温度和压力，提高了蒸汽消杀箱的杀菌消毒效果。

具体地，不锈钢真空层22类似于不锈钢保温杯的保温原理，其为内外双层的双壁结构，不锈钢真空层22的内壁与外壁间隔设置，且不锈钢真空层22的内壁与外壁之间为真空环境（即对内外壁之间的腔体进行抽真空处理），从而使得不锈钢真空层22具有良好的隔热保温功能。同时，由于不锈钢真空层22的材质为不锈钢，其能够增加内胆2的整体结构强度，从而延长内胆2的使用寿命。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，第一硅胶层21与不锈钢真空层22的内壁相贴合。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，壳体1为不锈钢等金属材质制成。内胆2还包括保温层23，保温层23设置于不锈钢真空层22外，保温层23设置于不锈钢真空层22与壳体1之间。

具体地，通过在不锈钢真空层22与壳体1之间设置保温层23，能够进一步提升内胆2的隔热保温效果，不仅有利于提高蒸汽消杀箱的杀菌消毒效果，而且能够减少热量传导至壳体1，避免用户误触碰到壳体1而导致烫伤。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，保温层23包括保温棉层231，保温棉层231设置于不锈钢真空层22与壳体1之间。

如图2所示，在另一实施例中，保温层23还包括第二硅胶层232，第二硅胶层232设置于不锈钢真空层22与保温棉层231之间。第二硅胶层232不仅可以进一步地提升内胆2的隔热保温效果，而且由于第二硅胶层232相较于不锈钢真空层22的摩擦力更大，可以方便保温棉层231的安装和固定（即第二硅胶层232起到不锈钢真空层22与保温棉层231之间的粘接作用）。

在本实施例中，所述箱盖7亦设置为保温箱盖，以避免热量从箱盖7处散失，导致内胆2内的温度下降过快，同时也起到对设置在箱盖7上的显示装置80的隔热保护作用，防止显示装置80受热损坏。所述箱盖7的保温设置方式可以参照以上针对内胆2的描述设置，此处不再赘述。

在本实施例中，蒸汽消杀箱的工作流程为：

1、利用功能操作面板83设定压力、温度和时间等参数值，按开机键后蒸汽发生装置3开始加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管31进入内胆2内开始消杀工作；随着蒸汽的通入，当压力值达到设定值时，电路板控制排放阀5脉冲式开闭排气，以使得内胆2内的压力维持于稳定状态，持续通入的蒸汽使得使得内胆2中的温度可快速达到和维持在预设的较高温度；显示装置80显示内胆2内的即时温度和压力。

2、到达设定温度和设定时间后停机，延时预设时间后，控制排放阀5打开，内胆2内的蒸汽通过排放阀5和排放管51排出；待内胆2内的温度和压力降低至设定的安全值时，智能自动锁扣71自动打开，箱盖7弹起，消杀过程结束。

本实用新型实施例提供的蒸汽消杀箱，通过将蒸汽发生装置3设置于壳体1内，使得蒸汽消杀箱无需外接蒸汽源，从而便于用户使用，而且无需复杂的管路连接，使得蒸汽消杀箱结构紧凑、体积较小，便于携带和使用。同时，通过在壳体1内设置内胆2，内胆2具有良好的密封性能和隔热保温性能，能够保证蒸汽在内胆2内的消杀压力和消杀温度，从而达到良好的消杀效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种蒸汽消杀箱，其特征在于，包括壳体（1）、内胆（2）和蒸汽发生装置（3），所述内胆（2）和所述蒸汽发生装置（3）均设置于所述壳体（1）内，所述蒸汽发生装置（3）设置于所述内胆（2）外并位于所述内胆（2）与所述壳体（1）之间；所述内胆（2）内设有消杀腔（20），所述蒸汽发生装置（3）的蒸汽出口与所述内胆（2）内的消杀腔（20）连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽发生装置（3）设置于所述内胆（2）下方，所述内胆（2）的底部与所述壳体（1）内的底部之间设有容纳腔（10），所述蒸汽发生装置（3）位于所述容纳腔（10）内。

3.如权利要求1所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽消杀箱还包括电路板以及与所述电路板电连接的压力传感器（82）和排放阀（5），所述压力传感器（82）延伸至所述内胆（2）中用于检测所述内胆（2）的压力，所述排放阀（5）与所述内胆（2）连通，所述排放阀（5）由所述电路板根据所压力传感器（82）测得的压力控制其开闭以维持内胆（2）中的蒸汽压力。

4.如权利要求3所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽消杀箱还包括温度传感器（81）和显示装置（80），所述温度传感器（81）用于检测所述内胆（2）内的温度，所述温度传感器（81）和所述压力传感器（82）均与所述显示装置（80）电连接。

5.如权利要求4所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述壳体（1）设有开口（11），所述蒸汽消杀箱还包括箱盖（7），所述箱盖（7）设置于所述开口（11）处，所述箱盖（7）与所述壳体（1）可开合地连接，所述温度传感器（81）和所述压力传感器（82）均设置于所述箱盖（7）靠近所述壳体（1）一侧的内表面上，所述显示装置（80）设置于所述箱盖（7）远离所述壳体（1）一侧的外表面上。

6.如权利要求5所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述箱盖（7）上或所述壳体（1）的外表面上设有功能操作面板（83），所述箱盖（7）和/或所述壳体（1）上设有智能自动锁扣（71），所述箱盖（7）和所述壳体（1）能够通过所述智能自动锁扣（71）锁止，且所述智能自动锁扣（71）能够在消杀结束后自动打开。

7.如权利要求1所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽消杀箱还包括水箱（4），所述水箱（4）设置于所述壳体（1）外，所述水箱（4）与所述蒸汽发生装置（3）的进水口连通。

8.如权利要求7所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽消杀箱包括水箱底座（40），所述水箱底座（40）设置于所述壳体（1）外的一侧并固定在所述壳体（1）上，所述水箱（4）设置于所述水箱底座（40）上。

9.如权利要求8所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述水箱（4）底部的出水口处设有单向阀（41），所述水箱底座（40）上于对应所述单向阀（41）的位置设有顶起装置（42），所述顶起装置（42）与所述蒸汽发生装置（3）的进水口连通，所述顶起装置（42）能够与所述单向阀（41）相配合使所述单向阀（41）打开。

10.如权利要求1所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述内胆（2）内设有用于放置待消杀物品的支架（6）。

11.如权利要求1至10中任一项所述的蒸汽消杀箱，其特征在于，所述蒸汽发生装置（3）包括蒸汽加热器（33），所述蒸汽加热器（33）包括发热管（333）、基体（331）和蒸发管（332），所述发热管（333）和所述蒸发管（332）嵌于所述基体（331）内，所述蒸发管（332）为连通水管（43）和蒸汽管（31）的连续螺旋形管。

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