CN216494888U - 具有沥水功能的新型饭煲内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种具有沥水功能的新型饭煲内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括底板，所述底板上开设有若干沥水通孔，所述沥水通孔用于连通所述内胆本体的内部和外界环境；侧壁，所述侧壁沿所述底板的外周侧设置；其中，所述沥水通孔为从所述底板的内侧朝向外侧开孔加工而成的通孔，从而使所述沥水通孔沿所述底板的厚度方向延伸设置。本实用新型提供的新型饭煲内胆通过在设置内胆本体的底板设置若干沿底板厚度方向延伸设置的沥水通孔，即可实现内胆本体的沥水功能，整体结构设计简单合理，且沥水通孔的加工操作简便且加工形成的沥水通孔的开孔成功率高，不容易出现饭粒等食物堵塞的情况。

Description

具有沥水功能的新型饭煲内胆

技术领域

本实用新型涉及电饭煲技术领域，尤其涉及一种具有沥水功能的新型饭煲内胆。

背景技术

饭煲，是一种具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能的日常家用厨具，市面上的电饭煲一般都是将待烹饪的食物以及用于烹饪的水同时放置在饭煲内胆中进行烹饪。现有技术中比较常见的具有沥水功能的饭煲内胆，其结构通常是在内胆的底部位置设置沥水孔，通过沥水孔将内胆中的水去除，而大米等食物则停留在内胆中，从而实现沥水功能。

随着社会进步和生活水平的提高，人们越来越重视食物在烹饪过程中的安全性和实用性。为此，市场上涌现出了非常多具有高效且高实用性的饭煲，麦饭石饭煲内胆就是其中一种。然而，现有饭煲的麦饭石内胆存在以下技术问题：若饭煲内胆采用麦饭石或者其他矿石材料制成时，该类的饭煲内胆底板及侧壁较厚，开孔的成功率不高。此外，即使成功在麦饭石内胆开孔，其沥水孔也很容易被饭粒等食物堵塞，从而造成用户在使用过程中的不便。

因此，现有技术中亟需发明一款方便加工且不易堵塞的饭煲内胆。

实用新型内容

针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种具有沥水功能的新型饭煲内胆，该具有沥水功能的新型饭煲内胆具有开孔加工方便、开孔成功率高以及不易堵塞食物的特点。

一种具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，包括内胆本体，所述内胆本体包括：

底板，所述底板上开设有若干沥水通孔，所述沥水通孔用于连通所述内胆本体的内部和外界环境；

侧壁，所述侧壁沿所述底板的外周侧设置；

其中，所述沥水通孔为从所述底板的内侧朝向外侧开孔加工而成的通孔，从而使所述沥水通孔沿所述底板的厚度方向延伸设置。

进一步地，所述沥水通孔包括柱形孔和第一锥形孔，所述柱形孔设置在所述沥水通孔的中部，所述第一锥形孔相邻设置在所述柱形孔的顶部。

进一步地，所述沥水通孔还包括第二锥形孔，所述第二锥形孔相邻设置在所述柱形孔的底部。

进一步地，各组所述沥水通孔沿环形均匀分布在所述底板上，且相邻的各组所述沥水通孔之间的距离相等。

进一步地，还包括侧边孔和提手，所述侧边孔设置在所述侧壁上，所述提手通过所述侧边孔可转动地装配在所述侧壁上。

进一步地，所述侧壁包括若干组侧边孔，各组所述侧边孔的数量为两个，且同组的两个所述侧边孔对称设置。

进一步地，还包括外翻边，所述外翻边设置在所述侧壁的开口外沿处。

进一步地，所述底板和所述侧壁的连接处设有弧形面，从而使所述底板的内侧呈周侧高、中部低的碗状结构。

进一步地，所述侧壁上设有米量标志位，所述米量标志位和所述底板之间设有预设高度。

进一步地，所述内胆本体采用麦饭石材料制成。

本实用新型提供的具有沥水功能的新型饭煲内胆包括内胆本体，其内胆本体具体包括底板和侧壁，底板上设有若干沿底板厚度方向延伸设置的沥水通孔，从而连通内胆本体的内部和外部环境。其中，侧壁沿底板的外周侧设置，从而使二者组合形成的内胆本体的整体呈顶部开口的半开放式结构，且内胆本体的内侧空间即用于盛放大米、水或者其他食物。具体加工该饭煲内胆的沥水通孔时，使用打孔工具从底板的内侧往外侧打孔，从而形成沿底板厚度方向延伸的沥水通孔。通过此种加工方式，不易产生毛刺在底板的内侧和外侧，避免出现毛刺刮手的情况，使沥水通孔的加工操作简单方便且不易产生堵塞情况。

具体来说，现有技术中的饭煲内胆采用麦饭石或者其他矿石材料制成时，该类的饭煲内胆底板及侧壁较厚，开孔的成功率不高。此外，即使成功在麦饭石内胆开孔，其沥水孔也很容易被饭粒等食物堵塞，从而造成用户在使用过程中的不便。而在本实用新型的技术方案中，新型饭煲内胆将底板的沥水通孔设置成包括柱形孔和第一锥形孔部分，第一锥形孔部分和底板的内侧连接，内胆本体中盛放的水可通过相较于底板的高度较低的第一锥形孔流至柱形孔并最终从内胆本体中排出，这种结构设计方式便于排水，从而不易出现饭粒等食物堵塞的情况；柱形孔部分和第一锥形孔部分相邻设置，用作沥水排出的中间通道。同时，由于柱形孔易于加工，即使是在麦饭石饭煲内胆厚度较大的情况下，仍能够使用工具从底板的内侧朝外侧打孔形成沥水通孔，且加工而成的沥水通孔不易产生毛刺，开孔成功率高。

因此，本实用新型提供的具有沥水功能的新型饭煲内胆相比于现有技术而言，至少具有以下有益效果：

①、本实用新型的新型饭煲内胆通过在设置内胆本体的底板设置若干沿底板厚度方向延伸设置的沥水通孔，即可实现内胆本体的沥水功能，整体结构设计简单合理；

②、本实用新型的内胆本体从底板的内侧朝向外侧开孔加工形成沥水通孔，不易在底板产生毛刺，加工操作简便且加工形成的沥水通孔的开孔成功率高；

③、本实用新型的沥水通孔通过设置第一锥形孔和柱形孔部分，方便内胆本体中的水排出，且不容易出现饭粒等食物堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型的具有沥水功能的新型饭煲内胆的俯视图；

图2是本实用新型的具有沥水功能的新型饭煲内胆的主视图；

图3是图2所示的A-A剖面示意图；

图4是图3所示的B局部放大示意图；

图5是图3所示的C局部放大示意图；

图6是图3所示的D局部放大示意图；

图7是本实用新型的具有沥水功能的新型饭煲内胆的结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、侧壁；3、沥水通孔；301、柱形孔；302、第一锥形孔；303、第二锥形孔；4、侧边孔；5、提手；6、外翻边；7、弧形面；8、米量标志位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图7所示，根据本实用新型的实施例，具有沥水功能的新型饭煲内胆包括内胆本体，内胆本体包括底板1和侧壁2。其中，底板1上开设有若干沥水通孔3，该沥水通孔3用于连通内胆本体的内部和外界环境；侧壁2沿所述底板1的外周侧设置，从而使底板1和侧壁2组合形成的内胆本体的整体呈顶部开口的半开放式结构，且内胆本体的内侧空间即用于盛放大米、水或者其他食物。具体来说，加工本实用新型的新型饭煲内胆的沥水通孔3时，使用开孔工具从底板1的内侧往外侧打孔，从而形成沿底板1厚度方向延伸的沥水通孔3。通过此种加工方式，不易产生毛刺在底板1的内侧和外侧，避免出现毛刺刮手的情况，从而使沥水通孔3的加工操作简单方便且不易产生堵塞情况。

参见图2-图4所示，进一步地，沥水通孔3包括柱形孔301和第一锥形孔302，柱形孔301设置在沥水通孔302的中部，第一锥形孔301相邻设置在柱形孔302的顶部。在该进一步方案中，内胆本体将底板1的沥水通孔3设置成包括柱形孔301和第一锥形孔302两个部分，第一锥形孔302部分和底板1的内侧连接，内胆本体中盛放的水可通过相较于底板1的高度较低的第一锥形孔302流至柱形孔301并最终从内胆本体中排出，这种结构设计方式便于排水，从而不易出现饭粒等食物堵塞的情况。并且，柱形孔301部分和第一锥形孔302部分相邻设置，用作沥水排出的中间通道。在这种结构设置方式中，由于柱形孔301易于加工，即使是在麦饭石饭煲内胆厚度较大的情况下，仍能够使用工具从底板1的内侧朝外侧打孔形成沥水通孔，且加工而成的沥水通孔3不易产生毛刺，开孔操作方便且开孔成功率高。

参见图4所示，更进一步地，沥水通孔3还包括第二锥形孔303，第二锥形孔303相邻设置在柱形孔301的底部。在该进一步方案中，第二锥形孔303设置在柱形孔301远离第一锥形孔302的一侧，从而使沥水通孔3的整体呈中部小、开口大的双向喇叭通孔结构。具体来说，通过设置第二锥形孔303，可以使流经柱形孔301的沥水通过相对于底板外侧凹陷的第二锥形孔303加速滴落，从而防止沥水附着在底板的外侧。

参见图1所示，可选地，底板1上的沥水通孔3包括若干组，各组沥水通孔3沿环形均匀分布在底板1上，且相邻的各组沥水通孔3之间的距离相等。在该可选方案中，各组沥水通孔3以底板1中心为中点，沿环形均匀设置在底板1上。并且，相邻的各组沥水通孔3之间的距离相等，这种设置方式可以方便沥水通孔3的加工工艺，且不易发生堵塞情况。

参见图5所示，在本实用新型的一个优选方案中，具有沥水功能的新型饭煲内胆还包括侧边孔4和提手5，侧边孔4设置在侧壁2上，提手5通过侧边孔4可转动地装配在侧壁2上。在该优选方案中，通过在内胆本体的侧壁2上设置侧边孔4，可以为提手5的安装提供装配位置，将提手5两侧的端部插入侧边孔4即可实现其安装操作，操作简便。并且，通过在侧壁2上设置提手5，可以方便用户在饭煲中提起或者放入内胆本体。

进一步地，侧壁2包括若干组侧边孔4，各组侧边孔4的数量为两个，且同组的两个侧边孔4对称设置。在该进一步方案中，将同组的两个(或者一对)侧边孔4对称设置，可以避免影响提手5在内胆本体上的安装。

参见图5所示，可选地，具有沥水功能的新型饭煲内胆还包括外翻边6，外翻边6设置在侧壁2的开口外沿处。在该可选方案中，具体使用饭煲工作时，将内胆本体放入饭煲使侧壁2顶部的外翻边抵接搁置在饭煲的开口处，即完成内胆本体的位置固定。

参见图7所示，可选地，底板1和侧壁2的连接处设有弧形面7，从而使底板1的内侧呈周侧高、中部低的碗状结构。在该可选方案中，底板1和侧壁2的连接处(也即底板1的外周侧位置)设置有弧形面，从而使底板1的内侧整体呈周侧高、中部低。通过这种结构设计方式，可以加速底板1内侧的沥水从沥水通孔3排出，便于排水。

参见图2所示，可选地，侧壁2上设有米量标志位8，米量标志位8和底板1之间设有预设高度。具体地，米量标志位8用于指示内胆本体盛米量的最大高度位置，避免放入内胆本体中的大米或者其他食物过多，导致出现烹饪效果差的问题。

进一步地，内胆本体采用麦饭石材料制成，具有导热快、加热效率高以及实用性强的优点。

综上所述，本实用新型提供的新型饭煲内胆通过在设置内胆本体的底板1设置若干沿底板厚度方向延伸设置的沥水通孔3，即可实现内胆本体的沥水功能，整体结构设计简单合理。并且，饭煲内胆的内胆本体从底板1的内侧朝向外侧开孔加工形成沥水通孔3，不易在底板产生毛刺，加工操作简便且加工形成的沥水通孔3的开孔成功率高。此外，本实用新型的沥水通孔3通过设置第一锥形孔302和柱形孔301部分，方便内胆本体中的水排出，且不容易出现饭粒等食物堵塞的情况。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，包括内胆本体，所述内胆本体包括：

底板，所述底板上开设有若干沥水通孔，所述沥水通孔用于连通所述内胆本体的内部和外界环境；

侧壁，所述侧壁沿所述底板的外周侧设置；

其中，所述沥水通孔为从所述底板的内侧朝向外侧开孔加工而成的通孔，从而使所述沥水通孔沿所述底板的厚度方向延伸设置；

所述沥水通孔包括柱形孔和第一锥形孔，所述柱形孔设置在所述沥水通孔的中部，所述第一锥形孔相邻设置在所述柱形孔的顶部；

所述沥水通孔还包括第二锥形孔，所述第二锥形孔相邻设置在所述柱形孔的底部。

2.根据权利要求1所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，各组所述沥水通孔沿环形均匀分布在所述底板上，且相邻的各组所述沥水通孔之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，还包括侧边孔和提手，所述侧边孔设置在所述侧壁上，所述提手通过所述侧边孔可转动地装配在所述侧壁上。

4.根据权利要求3所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，所述侧壁包括若干组侧边孔，各组所述侧边孔的数量为两个，且同组的两个所述侧边孔对称设置。

5.根据权利要求1所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，还包括外翻边，所述外翻边设置在所述侧壁的开口外沿处。

6.根据权利要求1所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，所述底板和所述侧壁的连接处设有弧形面，从而使所述底板的内侧呈周侧高、中部低的碗状结构。

7.根据权利要求1所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，所述侧壁上设有米量标志位，所述米量标志位和所述底板之间设有预设高度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有沥水功能的新型饭煲内胆，其特征在于，所述内胆本体采用麦饭石材料制成。

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