CN216493518U - 加热烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热烟具，加热烟具包括：外壳以及加热组件，外壳内限定出第一容纳腔；加热组件设于第一容纳腔内，加热组件包括加热管，加热管具有第二容纳腔，香烟的一端适于伸入第二容纳腔内，加热管的内周壁与香烟的外周面之间限定出与外部大气连通的第一连通通道，外壳和加热管中的至少一个的底壁与香烟的底面之间限定出与第一连通通道连通的第二连通通道。根据本实用新型的加热烟具，无需在加热烟具上单独开孔，即可实现气流的流通，满足了用户吸烟时的低吸阻要求，减少因单独开孔所造成的热量损失。同时，可以防止烟油泄露在加热烟具外或者灰尘等杂质进入加热烟具内部，且装配效率高、成本低。

Description

加热烟具

技术领域

本实用新型涉及加热烟具技术领域，尤其是涉及一种加热烟具。

背景技术

目前市场上已有少量的通过加热对香烟烘烤的烟具的出现，加热香烟时，需要连通外界的气流以降低吸阻。现有市场上的加热烟具装置，一般通过在加热烟具上单独设置一个供气体流通的气孔，以连通外界的气流，用来减小吸阻，达到抽吸香烟的目的，然而气孔既影响装置的美观，又可能导致水、灰尘等杂质进入装置内，影响用户体验。因此，部分加热烟具会设置盖体设在气孔上，这样设置会降低装配效率、提高加工成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加热烟具，加热烟具可以满足低吸阻要求。

根据本实用新型实施例的加热烟具，所述加热烟具适于对香烟进行加热烘烤，所述加热烟具包括外壳，所述外壳内限定出第一容纳腔，加热组件，所述加热组件设于所述第一容纳腔内，所述加热组件包括加热管，所述加热管具有第二容纳腔，所述香烟的一端适于伸入所述第二容纳腔内，所述加热管的内周壁与所述香烟的外周面之间限定出与外部大气连通的第一连通通道，所述外壳和所述加热管中的至少一个的底壁与所述香烟的底面之间限定出与所述第一连通通道连通的第二连通通道。

根据本实用新型实施例的加热烟具，通过如此设置的第一连通通道和第二连通通道，无需在加热烟具上单独开孔，即可实现气流的流通，满足了用户吸烟时的低吸阻要求，减少因单独开孔所造成的热量损失，提高了用户体验。同时，可以防止烟油泄露在加热烟具外或者灰尘等杂质进入加热烟具内部，且无需设置盖体遮挡气孔，装配效率高、成本低。

在一些实施例中，所述外壳的底壁或所述加热管的底壁上设有适于支撑所述香烟的支撑凸起，所述外壳和所述加热管中的其中一个的底壁与所述香烟的底面之间通过所述支撑凸起彼此间隔开以限定出所述第二连通通道，所述支撑凸起与所述香烟的接触面的面积小于所述香烟的底面的横截面积。

在一些实施例中，从上到下，所述支撑凸起的横截面积逐渐增大。

在一些实施例中，所述支撑凸台的横截面为圆形、多边形或椭圆形。

在一些实施例中，所述加热管的内周壁上设有至少一个凸起部，所述加热管的内周壁与所述香烟的外周面之间通过所述凸起部彼此间隔开以限定出所述第一连通通道。

在一些实施例中，所述凸起部为多个，多个所述凸起部沿所述加热管的周向方向间隔设置。

在一些实施例中，每个所述凸起部包括沿所述加热管的延伸方向间隔设置的多个子凸起。

在一些实施例中，所述加热组件还包括：驱动主板，所述驱动主板设在所述第一容纳腔内，且所述驱动主板位于所述外壳和所述加热管之间；加热线圈，所述加热线圈与所述驱动主板电连接，所述加热线圈套设于所述加热管外。

在一些实施例中，所述加热管为金属件。

在一些实施例中，所述外壳包括：壳体，所述壳体的一端敞开；盖体，所述盖体设在所述壳体的所述一端，所述盖体和所述壳体共同限定出所述第一容纳腔，所述盖体上形成有穿孔，所述穿孔与所述加热管相对且与所述第一连通通道连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的加热烟具以及香烟的一个爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的加热烟具以及香烟的另一个爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的加热管以及香烟的一个剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的加热烟具以及香烟的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的加热管以及香烟的另一个剖视图。

附图标记：

加热烟具100；香烟200；

外壳10；第一容纳腔11；壳体12；盖体13；穿孔14；

加热组件20；加热管21；第二容纳腔211；支撑凸起212；凸起部213；子凸起214；

驱动主板22；加热线圈23；

第一连通通道30；第二连通通道40；第三连通通道50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的加热烟具100，加热烟具100包括外壳10以及加热组件20。加热烟具100适于对香烟200进行加热烘烤。

具体而言，如图1-图5所示，外壳10内限定出第一容纳腔11，加热组件20设于第一容纳腔11内，加热组件20包括加热管21，加热管21具有第二容纳腔211，香烟200的一端适于伸入第二容纳腔211内，香烟200的另一端位于加热烟具100外部。加热管21的内周壁与香烟200的外周面之间限定出与外部大气连通的第一连通通道30，外壳10和加热管21中的至少一个的底壁与香烟200的底面之间限定出与第一连通通道30连通的第二连通通道40。

香烟200内部可以构造出第三连通通道50，第三连通通道50与第二连通通道40、第一连通通道30相连通，由此，当用户抽吸香烟200时，气流通过第一连通通道30流入第二连通通道40，再通过香烟200的底部进入第三连通通道50，以实现气流的流通，进而可以降低吸阻，保证用户体验。例如，参照图4，第二容纳腔211的底壁与香烟200的底面之间限定出第二连通通道40，也即，第二容纳腔211的底部封闭，以提高加热烟具100的防水性能。或者，加热管21的底壁可以具有至少一部分镂空部，以使第一容纳腔11的底壁可以与香烟200的底面之间限定出第二连通通道40。

根据本实用新型实施例的加热烟具100，通过如此设置的第一连通通道30和第二连通通道40，无需在加热烟具100上单独开孔，即可实现气流的流通，满足了用户吸烟时的低吸阻要求，减少因单独开孔所造成的热量损失，提高了用户体验。同时，可以防止烟油泄露在加热烟具100外或者灰尘等杂质进入加热烟具100内部，且无需设置盖体13遮挡气孔，装配效率高、成本低。

在一些实施例中，如图3-图5所示，外壳10的底壁或加热管21的底壁上设有适于支撑香烟200的支撑凸起212，外壳10和加热管21中的其中一个的底壁与香烟200的底面之间通过支撑凸起212彼此间隔开以限定出第二连通通道40，支撑凸起212与香烟200的接触面的面积小于香烟200的底面的横截面积。

例如，第二容纳腔211的底壁与香烟200的底面之间通过支撑凸起212彼此间隔开以限定出第二连通通道40，第二容纳腔211的底壁上设有适于支撑香烟200的支撑凸起212。支撑凸起212与香烟200的接触面的面积小于香烟200的底面的横截面积。在香烟200的延伸方向上，支撑凸起212的顶面的正投影落入香烟200的底面的正投影内，由此，可以便于气流的流通，以有效降低吸阻。支撑凸起212的顶面的中心可以与香烟200的底面的中心重合，以利于限定出均匀、可有效流通的第二连通通道40。

在一些实施例中，如图5所示，从上到下，也即，在从香烟200的伸出加热组件20的另一端到香烟200的伸入第二容纳腔211的一端的方向上，支撑凸起212的横截面积逐渐增大。由此，可以在保证第二连通通道40处的气流的流通的有效性的同时，可以便于保证结构稳定性。

举例而言，结合图3，支撑凸台的横截面为圆形。如此，一方面，可以便于与香烟200的横截面相适应，以便于提高第二连通通道40的均匀性；另一方面，可以便于加工。或者，支撑凸台的横截面也可以为多边形或椭圆形，在此不做限定。例如，支撑凸台、香烟200、第二容纳腔211沿香烟200的轴向方向的中轴线可以重合，以利于保证对香烟200加热的均匀性以及气流的流通的均匀性。

在一些实施例中，如图3所示，加热管21的内周壁上设有至少一个凸起部213，加热管21的内周壁与香烟200的外周面之间通过凸起部213彼此间隔开以限定出第一连通通道30。由此，凸起部213可以起到在香烟200的周向方向固定香烟200的作用，以防止香烟200发生晃动或倾斜的情况发生，如此，可以利于保证第一连通通道30的气流流通的均匀性，以进一步降低吸阻。同时，可以防止香烟200脱离第二容纳腔211，可以提高香烟200的安装稳固性。举例而言，支撑凸起212和凸起部213均通过模具冲压成型，加工方便，且结构可靠性好。

进一步地，如图3所示，凸起部213为多个，多个凸起部213沿加热管21的周向方向间隔设置。举例而言，多个凸起部213中的至少两个在香烟200的径向方向上相对，由此上述两个凸起部213可以在香烟200的相对的两侧夹持住香烟200，一方面，可以保证第一连通通道30的四周空间均匀；另一方面，可以便于定位安装，防止香烟200窜动。

更进一步地，如图3和图5所示，每个凸起部213均包括沿加热管21的延伸方向间隔设置的多个子凸起214。由此，每个凸起部213的子凸起214可以在香烟200的轴向方向上对香烟200进行多个位置的限位，以进一步提高香烟200的安装的可靠性。同时，可以保证第一连通通道30的空气的顺畅流通。

在一些实施例中，参照图1，加热组件20还包括驱动主板22、加热线圈23，驱动主板22设在第一容纳腔11内，且驱动主板22位于外壳10和加热管21之间。加热线圈23与驱动主板22电连接，由此，驱动主板22以及加热线圈23可以利用电磁感应加热原理，以将电能最终转化为热能。同时，加热线圈23套设于加热管21外。加热线圈23的热能可以传递给加热管21，以便于对香烟200进行加热烘烤，保证热传递的效果。

在一些实施例中，加热管21可以为金属件。因金属的导热性能好，如此设置，可以提高热传递的效率和效果，以提高对香烟200的加热烘烤效果。当然，在另一些实施例中，加热管21可以为具有良好的导热性能的其他材质。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，外壳10包括壳体12以及盖体13，壳体12的一端敞开，盖体13设在壳体12的一端，盖体13和壳体12共同限定出第一容纳腔11，盖体13上形成有穿孔14，穿孔14与加热管21相对且与第一连通通道30连通。香烟200可以穿设于穿孔14以使上述一端伸入第二容纳腔211内部。例如，穿孔14形成于盖体13的厚度方向的一端。壳体12和盖体13可以可拆卸地相连，以便于加热组件20的安装和拆卸。例如，穿孔14的孔径可以大于香烟200的直径，以使香烟200的上述一端通过穿孔14位于加热管21的第二容纳腔211内时，穿孔14的孔壁与香烟200之间可以形成缝隙，第一连通通道30通过上述缝隙与外界连通，以实现吸烟时的低吸阻需求。当然，穿孔的具体孔径可以根据实际需求进行具体设置，以便于适应不同型号的香烟。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加热烟具，其特征在于，所述加热烟具适于对香烟进行加热烘烤，所述加热烟具包括：

外壳，所述外壳内限定出第一容纳腔；

加热组件，所述加热组件设于所述第一容纳腔内，所述加热组件包括加热管，所述加热管具有第二容纳腔，所述香烟的一端适于伸入所述第二容纳腔内，所述加热管的内周壁与所述香烟的外周面之间限定出与外部大气连通的第一连通通道，所述外壳和所述加热管中的至少一个的底壁与所述香烟的底面之间限定出与所述第一连通通道连通的第二连通通道。

2.根据权利要求1所述的加热烟具，其特征在于，所述外壳的底壁或所述加热管的底壁上设有适于支撑所述香烟的支撑凸起，所述外壳和所述加热管中的其中一个的底壁与所述香烟的底面之间通过所述支撑凸起彼此间隔开以限定出所述第二连通通道，所述支撑凸起与所述香烟的接触面的面积小于所述香烟的底面的横截面积。

3.根据权利要求2所述的加热烟具，其特征在于，从上到下，所述支撑凸起的横截面积逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的加热烟具，其特征在于，所述支撑凸台的横截面为圆形、多边形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的加热烟具，其特征在于，所述加热管的内周壁上设有至少一个凸起部，所述加热管的内周壁与所述香烟的外周面之间通过所述凸起部彼此间隔开以限定出所述第一连通通道。

6.根据权利要求5所述的加热烟具，其特征在于，所述凸起部为多个，多个所述凸起部沿所述加热管的周向方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的加热烟具，其特征在于，每个所述凸起部包括沿所述加热管的延伸方向间隔设置的多个子凸起。

8.根据权利要求1所述的加热烟具，其特征在于，所述加热组件还包括：

驱动主板，所述驱动主板设在所述第一容纳腔内，且所述驱动主板位于所述外壳和所述加热管之间；

加热线圈，所述加热线圈与所述驱动主板电连接，所述加热线圈套设于所述加热管外。

9.根据权利要求1所述的加热烟具，其特征在于，所述加热管为金属件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的加热烟具，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，所述壳体的一端敞开；

盖体，所述盖体设在所述壳体的所述一端，所述盖体和所述壳体共同限定出所述第一容纳腔，所述盖体上形成有穿孔，所述穿孔与所述加热管相对且与所述第一连通通道连通。

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