CN216491709U - 一种充电器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充电器散热装置。本实用新型包括散热器和风扇，所述风扇设置在散热器的侧面，其结构特点在于：还包括温度检测元件和电路板，所述散热器包括多个散热鳍片，相邻两个散热鳍片之间形成散热通道，所述散热器上设置有散热器功能面，所述电路板安装在散热器上，所述温度检测元件安装在电路板上，所述散热器上设置有螺丝固定槽，所述电路板通过一号螺丝安装在散热器上，所述一号螺丝拧在螺丝固定槽内，所述散热器上设置有避空槽，所述温度检测元件位于避空槽内，所述散热鳍片上设置有波浪纹，还包括多个功率器件，多个功率器件通过二号螺丝安装在散热器功能面上、且功率器件与电路板焊接。

Description

一种充电器散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种充电器散热装置。

背景技术

市场中充电器大多将功率器件与铝外壳贴合在一起通过外壳散热，造成外壳温度比环境温度高出很多，易已引发安全事故。也有部分充电器将功率器件充电器内的散热器固定，但散热器是分体设计，内部布局凌乱，风道紊乱，不利于散热。而散热不良就要加大散热器是面积，从而导致相同规格下，充电器的体积更大，增加大产品成本，与环保节约理念相悖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对充电器内部功率器件散热结构设计及优化，可有效的解决充电器外壳温度过高，内部散热不良等问题的充电器散热装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该充电器散热装置，包括散热器和风扇，所述风扇设置在散热器的侧面，其结构特点在于：还包括温度检测元件和电路板，所述散热器包括多个散热鳍片，相邻两个散热鳍片之间形成散热通道，所述散热器上设置有散热器功能面，所述电路板安装在散热器上，所述温度检测元件安装在电路板上。

进一步地，所述散热器上设置有螺丝固定槽，所述电路板通过一号螺丝安装在散热器上，所述一号螺丝拧在螺丝固定槽内。

进一步地，所述散热器上设置有避空槽，所述温度检测元件位于避空槽内。

进一步地，所述散热鳍片上设置有波浪纹。

进一步地，还包括多个功率器件，多个功率器件通过二号螺丝安装在散热器功能面上、且功率器件与电路板焊接。

进一步地，所述散热器由铝挤压成型。

进一步地，所述风扇与散热鳍片垂直设置。

进一步地，所述功率器件与散热器功能面之间涂有导热硅脂。

进一步地，所述温度检测元件与避空槽之间覆盖有导热硅胶。

进一步地，所述风扇与散热器之间存在距离。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：将多个功率器件组装在同一个散热器上，功率器件件通过焊接固定在电路板上，散热器通过一号螺丝固定在电路板上。

在散热鳍片垂直对应位置用风扇抽风，热空气通过散热鳍片间的散热通道流过，充电器外壳包裹着散热器的上面和右面，在散热器周围形成一个风道，可带走散热器上的热量，为功率器件降温。

散热器用铝挤出成型，可节省原材料，提高导热性能，降低生产成本。

散热器的底部可以开螺丝固定槽，减少机加工工序，并通过自攻螺丝把电路板和散热器固定在一起。

可将温度检测元件固定在散热器温度相对高的位置，可精准检测散热器的温度。

散热鳍片的表面可设计成波浪纹，增大散热面积。

功率器件固定到散热器上的工序通过自动化设备完成组装，提高生产效率，保证产品性能一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例的充电器散热装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的充电器散热装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例的充电器散热装置的局部结构示意图。

图中：散热器1、散热鳍片2、散热通道3、螺丝固定槽4、避空槽5、波浪纹6、温度检测元件7、功率器件8、电路板9、散热器功能面10、风扇11、一号螺丝12、二号螺丝13。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的充电器散热装置，包括散热器1、温度检测元件7、功率器件8和电路板9和风扇11，散热器1由铝挤压成型，散热鳍片2上设置有波浪纹6。

本实施例中的风扇11设置在散热器1的侧面，散热器1包括多个散热鳍片2，相邻两个散热鳍片2之间形成散热通道3，散热器1上设置有散热器功能面10，电路板9安装在散热器1上，功率器件8安装在散热器功能面10上、且功率器件8与电路板9焊接，温度检测元件7安装在电路板9上。

本实施例中的散热器1上设置有螺丝固定槽4，电路板9通过一号螺丝12安装在散热器1上，一号螺丝12拧在螺丝固定槽4内，散热器1上设置有避空槽5，温度检测元件7位于避空槽5内，温度检测元件7与避空槽5之间覆盖有导热硅胶。

本实施例中的功率器件8的数量为多个，多个功率器件8通过二号螺丝12安装在散热器功能面10上，功率器件8与散热器功能面10之间涂有导热硅脂，风扇11与散热鳍片2垂直设置，风扇11与散热器1之间存在距离。

具体的说，散热器1是铝挤压成型，将多个功率器件8通过自动化设备分别固定在散热器功能面10上，一号螺丝12穿过电路板9上的孔固定在散热器1上的螺丝固定槽4中，多个功率器件8通过焊接与电路板9连接在一起。

风扇11垂直于散热鳍片2固定，风扇11工作时，气流通过散热通道3，将功率器件8产生的热量带走。

散热器功能面10要保持平整，光滑，功率器件8与散热器功能面10之间要涂导热硅脂填充间隙，增加导热性能。

散热鳍片2的表面设计有波浪纹6，增大散热面积。

在散热器功能面10底部增加一个避空槽5，将电路板9上的温度检测元件7固定在避空槽5内，并点导热硅胶覆盖。

风扇11与散热器1之间要有一段距离，确保更好的扇热效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种充电器散热装置，包括散热器（1）和风扇（11），所述风扇（11）设置在散热器（1）的侧面，其特征在于：还包括温度检测元件（7）和电路板（9），所述散热器（1）包括多个散热鳍片（2），相邻两个散热鳍片（2）之间形成散热通道（3），所述散热器（1）上设置有散热器功能面（10），所述电路板（9）安装在散热器（1）上，所述温度检测元件（7）安装在电路板（9）上。

2.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述散热器（1）上设置有螺丝固定槽（4），所述电路板（9）通过一号螺丝（12）安装在散热器（1）上，所述一号螺丝（12）拧在螺丝固定槽（4）内。

3.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述散热器（1）上设置有避空槽（5），所述温度检测元件（7）位于避空槽（5）内。

4.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述散热鳍片（2）上设置有波浪纹（6）。

5.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：还包括多个功率器件（8），多个功率器件（8）通过二号螺丝（13）安装在散热器功能面（10）上、且功率器件（8）与电路板（9）焊接。

6.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述散热器（1）由铝挤压成型。

7.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述风扇（11）与散热鳍片（2）垂直设置。

8.根据权利要求5所述的充电器散热装置，其特征在于：所述功率器件（8）与散热器功能面（10）之间涂有导热硅脂。

9.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述温度检测元件（7）与避空槽（5）之间覆盖有导热硅胶。

10.根据权利要求1所述的充电器散热装置，其特征在于：所述风扇（11）与散热器（1）之间存在距离。

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