CN216491663U - 一种基于2u-vpx自密闭循环液冷机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液冷散热设备技术领域，提供一种基于2U‑VPX自密闭循环液冷机箱，包括箱体；微型泵水箱集成模块，位于箱体内，包括定压波纹管；加液口和排液口；微型泵以及与其管道连接的定压波纹管和定压波纹管出水流道；微型泵用于为冷却液的循环提供动力；定压波纹管出水流道用于将定压波纹管中的冷却液输出至换热装置；定压波纹管进水流道用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至定压波纹管。本实用新型提供的基于2U‑VPX自密闭循环液冷机箱，液冷源体积小，可以独立工作，机柜运行和拆装容易，加液，排液和使用方便，且易损件微型泵水箱集成模块容易更换，维修方便。

Description

一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱

技术领域

本实用新型涉及液冷散热设备技术领域，特别涉及一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱。

背景技术

随着科技发展，电子元器件的功率、集成化程度快速提高，各类电子设备及武器装备的机箱（柜）插件，热密度大幅增加，热源集中，传统的风冷机箱在很多应用场景不足以满足散热需求，液冷机箱成为趋势。

随着功能模块和电源模块的小型化发展，模块的发热密度越来越大。此外2U-VPX的机架式机箱功耗需求越来越大，传统的风冷散热无法满足需求，而传统液冷机箱需要外部供液，无法独立运行。因此可独立工作的高功率2U-VPX机箱应运而生。

“U”在服务器领域中特指机架式服务器厚度，基本单位为.cm。根据美国电子工业协会（EIA）的规定，1U等于4.45cm，即，“2U的机架式服务器”的厚度为8.9cm。

目前2U-VPX机箱因高度受限，很难将液冷组件放置其中，常采用风冷方式进行散热，但散热能力有限。采用液冷方式散热均需提供外部液冷源，无法独立工作，通常液冷源体积庞大，导致整个机柜运行维护和拆装都比较麻烦。

2020年8月28日授权公告的授权公告号为CN211375548U的中国专利公开了一种基于VPX架构的水冷散热服务器，其结构简单，将风冷和水冷有效结合。包括机箱，所述机箱内设有垂直的背板，所述背板的前端顶、底部设有平行的上导轨和下导轨；在工作中，水冷模块插入机箱内上、下导轨中，水冷模块通过上、下流体连接器分别与上、下分水器连通，上、下分水器的两端通过连接水管、水泵以及散热冷板连接形成闭环水循环系统，将水冷模块内电气主板产生的热量传递至冷媒介质中，冷媒介质经水泵循环至散热冷板，热量经风扇对齿片进行对流换热将热量置换至外界环境。但该服务器机箱的冷却水源模块（即液冷源模块）位于机箱外部，导致整个机柜运行维护和拆装都比较麻烦。

2019年1月18日授权公告的授权公告号为CN208402320U的中国专利公开了一种便于散热的VPX机箱，包括外壳体及设置在外壳体内部的内壳体，外壳体上设置有多个通风孔，外壳体内壁与内壳体外壁之间形成一夹层，夹层内置散热装置，总进集口设置在外壳体顶部，总出集口设置在外壳体底部；散热管均紧贴于内壳体外壁，总进集口通过入口接管与散热管的进水口连接，散热管的出水口通过出口接管与总出集口连接。但该机箱的液冷源模块位于机箱外部，导致整个机柜运行维护和拆装都比较麻烦。

实用新型内容

为解决上述现有技术中由于液冷源模块位于机箱外部而导致的整个机柜运行维护和拆装麻烦的不足，本实用新型提供一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，包括箱体；液冷源，用于提供冷却液及其循环流动的动力；所述液冷源为微型泵水箱集成模块，位于所述箱体内并可拆卸连接在所述机箱上，包括定压波纹管，用于提供并使所述冷却液在循环过程中液压稳定；加液口和排液口，分别用于在需要时补充和排出冷却液；微型泵，定压波纹管出水流道和定压波纹管进水流道，述微型泵管道连接所述定压波纹管和所述定压波纹管出水流道，用于为所述冷却液的循环提供动力；所述定压波纹管出水流道用于将所述定压波纹管中的所述冷却液输出至换热装置；所述定压波纹管进水流道用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管。

在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块还包括壳体，所述定压波纹管进水流道和所述定压波纹管出水流道位于所述壳体内部；进口盲插接头和出口盲插接头，所述进口盲插接头和所述出口盲插接头分别连接所述定压波纹管进水流道和所述定压波纹管出水流道并均位于所述壳体外部，用于将所述微型泵水箱集成模块定位连接在流体电路连接集成模块上；导向销，所述导向销位于所述壳体外部并连接所述壳体，将所述微型泵水箱集成模块定位连接在所述流体电路连接集成模块上时用于校正导向。

在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块还包括泄压阀，所述泄压阀位于所述定压波纹管侧壁并用于在所述定压波纹管压力超限时泄压。

在一实施例中，还包括流体电路连接集成模块和循环流道，所述流体电路连接集成模块包括盲插插头，所述盲插插头可拆卸连接所述进口盲插接头和所述出口盲插接头；集液器，所述集液器连接所述盲插插头并通过所述盲插插头管道连接并可拆卸连接所述定压波纹管进水流道、所述定压波纹管出水流道和所述换热装置，用于将所述定压波纹管中的所述冷却液输出至所述换热装置，并用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管；分液组件，所述分液组件管道连接且可拆卸连接所述换热装置和所述循环流道，用于将经所述换热装置冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道；所述循环流道用于管道连接并可拆卸连接所述分液组件和所述定压波纹管进水流道并经过所述电子设备的散热面，用于使所述冷却液经过所述电子设备并实现散热功能。

在一实施例中，所述分液组件包括分液器、第一接头和第二接头，所述分液器管道连接所述第一接头和所述第二接头；所述第一接头管道连接且可拆卸连接所述换热装置和所述集液器，用于将所述集液器输送的所述冷却液输送到所述换热装置；所述第二接头管道连接且可拆卸连接所述换热装置和所述分液器，用于将经所述换热装置冷却后的冷却液输送回分液器；所述分液器还管道连接并可拆卸连接所述循环流道，用于将经所述换热装置冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道。

在一实施例中，所述分液组件还包括流量计，所述流量计可拆卸连接所述第一接头，用于检测流经所述第一接头的所述冷却液的流量。

在一实施例中，所述流体电路连接集成模块还包括电源板卡背板、功能板卡背板、若干冷板盲插插头和若干电连接器插座；其中若干所述冷板盲插插头和若干所述电连接器插座固接在所述电源板卡背板上；其余若干所述冷板盲插插头和若干所述电连接器插座固接在所述功能板卡背板上；所述电源板卡背板和所述功能板卡背板分别固接在所述集液器的不同侧面上，所述电子设备包括电源模块和功能模块，所述电源模块和所述功能模块通过相互电连接的不同所述电连接器插座电连接。

在一实施例中，所述电源模块包括第一冷板、电源板卡、若干第一电连接器插头和若干第一冷板盲插插座；所述第一冷板与所述电源板卡固接；所述第一电连接器插头电连接所述电源板卡并可拆卸连接在所述电连接器插座上；所述第一冷板盲插插座固接在所述第一冷板上并与所述冷板盲插插头可拆卸连接。

在一实施例中，所述功能模块包括第二冷板、功能模块板卡、若干第二电连接器插头和若干冷板盲插插座；所述第二冷板与所述功能模块板卡固接；所述第二电连接器插头电连接所述功能模块板卡并可拆卸连接在所述电连接器插座上；所述第二冷板盲插插座固接在所述第二冷板上并与所述冷板盲插插头可拆卸连接。

在一实施例中，还包括风机，所述风机固接在所述机箱的内侧面上。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，液冷源体积小，可以独立工作，机柜运行和拆装容易，加液，排液和使用方便，且易损件微型泵水箱集成模块容易更换，维修方便。

本实用新型的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱总体结构示意图；

图2为本实用新型提供的流体电路连接集成模块示意图；

图3为本实用新型提供的微型泵水箱集成模块示意图；

图4为本实用新型提供的电源模块示意图；

图5为本实用新型提供的功能模块示意图；

图6为本实用新型提供的循环流道示意图。

附图标记：

100 箱体 110 盖板 120 底板

130 侧板 200 微型泵水箱集成模块 210 定压波纹管

211 加液口 212 排液口 213 定压波纹管出水流道

214 定压波纹管进水流道 220 微型泵 230 壳体

241 进口盲插接头 242 出口盲插接头 250 导向销

260 泄压阀 300 换热装置 400 流体电路连接集成模块

410 盲插插头 420 集液器 430 分液组件

431 分液器 432 第一接头 433 第二接头

434 流量计 440 电源板卡背板 450 功能板卡背板

460 冷板盲插插头 470 电连接器插座 500 循环流道

600 电源模块 610 第一冷板 620 电源板卡

630 第一电连接器插头 640 第一冷板盲插插座 710 第二冷板

720 功能模块板卡 730 第二电连接器插头 740 第二冷板盲插插座

800 风机 910 导轨支架 920 面板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

本实用新型提供了一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，包括箱体100；液冷源，用于提供冷却液及其循环流动的动力；所述液冷源为微型泵水箱集成模块200，位于所述箱体100内并可拆卸连接在所述机箱上，包括定压波纹管210，用于提供并使所述冷却液在循环过程中液压稳定；加液口211和排液口212，分别用于在需要时补充和排出冷却液；微型泵220，定压波纹管出水流道213和定压波纹管进水流道214，所述微型泵220管道连接所述定压波纹管210和所述定压波纹管出水流道213，用于为所述冷却液的循环提供动力；所述定压波纹管出水流道213用于将所述定压波纹管210中的所述冷却液输出至换热装置300；所述定压波纹管进水流道214用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管210。

为解决现有技术中由于液冷源模块位于机箱外部而导致的整个机柜运行维护和拆装麻烦的不足，本实用新型提供了一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，包括箱体100，所述箱体100为封闭式，包括盖板110，底板120和侧板130，所述盖板110、所述底板120和所述侧板130围成三维的封闭空间，示例的，所述箱体100可以为长方体并由金属材料制成；液冷源，用于提供所述冷却液及其循环流动的动力；所述液冷源为微型泵水箱集成模块200，位于所述箱体100内并可拆卸连接在所述机箱上，包括定压波纹管210，用于提供并使所述冷却液在循环过程中液压稳定；加液口211和排液口212，分别用于在需要时补充和排出冷却液，一般而言，所述加液口211和所述排液口212位于所述定压波纹管210侧壁且位于同侧；微型泵220，定压波纹管出水流道213和定压波纹管进水流道214，所述微型泵220管道连接所述定压波纹管210和所述定压波纹管出水流道213，用于为所述冷却液的循环提供动力；所述定压波纹管出水流道213用于将所述定压波纹管210中的所述冷却液输出至换热装置300，所述换热装置300采用现有技术中的换热装置，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的换热装置；所述定压波纹管进水流道214用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管210。示例的，所述电子设备可以是电源、电源模块、功能模块等通常安设在所述2U-VPX自密闭循环液冷机箱上的电子设备。所述换热装置300位于所述箱体100内。

在一具体的实施例中，所述定压波纹管出水流道213和所述定压波纹管进水流道214可以可拆卸连接在所述机箱的相应部件上，从而使整个所述微型泵水箱集成模块200可以通过所述定压波纹管出水流道213和所述定压波纹管进水流道214的拆装模块化地从所述机箱上拆卸和安装。

采用上述设计的所述机箱的液冷源模块（即所述微型泵水箱集成模块200）位于所述机箱内部，液冷源体积小，可以独立工作，机柜运行和拆装容易，加液，排液和使用方便，且易损件微型泵水箱集成模块容易更换，维修方便。

在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块200还包括壳体230，所述定压波纹管进水流道214和所述定压波纹管出水流道213位于所述壳体230内部；进口盲插接头241和出口盲插接头242，所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242分别连接所述定压波纹管进水流道214和所述定压波纹管出水流道213并均位于所述壳体230外部，用于将所述微型泵水箱集成模块200定位连接在流体电路连接集成模块400上；导向销250，所述导向销250位于所述壳体230外部并连接所述壳体230，将所述微型泵水箱集成模块200定位连接在所述流体电路连接集成模块400上时用于校正导向。

为了方便所述微型泵水箱集成模块200的定位连接，避免因定位偏差导致的所述微型泵水箱集成模块200连接错位或漏水等现象的发生，在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块200还包括壳体230，所述定压波纹管进水流道214和所述定压波纹管出水流道213位于所述壳体230内部；进口盲插接头241和出口盲插接头242，所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242分别连接所述定压波纹管进水流道214和所述定压波纹管出水流道213并均位于所述壳体230外部，用于将所述微型泵水箱集成模块200定位连接在流体电路连接集成模块400上并使所述定压波纹管进水流道214和所述定压波纹管出水流道213与所述流体电路连接集成模块400管道连接，所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242在所述微型泵水箱集成模块200安装和拆卸时与所述流体电路连接集成模块400上的相应插头配合后，可以更方便地实现模块化拆装，便于定位、安装和拆卸所述微型泵水箱集成模块200；导向销250，所述导向销250位于所述壳体230外部并连接所述壳体230，将所述微型泵水箱集成模块200定位连接在所述流体电路连接集成模块400上时用于校正导向，避免在模块化拆装所述微型泵水箱集成模块200时因为所述微型泵水箱集成模块200和所述流体电路连接集成模块400的安装角度偏离导致定位失准。采用上述设计的所述机箱可以方便实现所述微型泵水箱集成模块200的模块化拆装并准确定位所述微型泵水箱集成模块200。

在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块200还包括泄压阀260，所述泄压阀260位于所述定压波纹管210侧壁并用于在所述定压波纹管210压力超限时泄压。

为了避免所述微型泵水箱集成模块200工作过程中的液压超限，在一实施例中，所述微型泵水箱集成模块200还包括泄压阀260，所述泄压阀260位于所述定压波纹管210侧壁并用于在所述定压波纹管210压力超限时泄压。所述泄压阀260可以是自动泄压阀，也可以是兼有自动泄压和手动泄压功能的泄压阀，当压力超限时，前者可以自动开启，后者可以自动开启并在自动开启功能失灵时通过手动功能开启。采用上述设计的所述机箱可以确保所述微型泵水箱集成模块200在工作过程中不会因液压超限而出现安全事故。

在一实施例中，还包括流体电路连接集成模块400和循环流道500，所述流体电路连接集成模块400包括盲插插头410，所述盲插插头410可拆卸连接所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242；集液器420，所述集液器420连接所述盲插插头410并通过所述盲插插头410管道连接并可拆卸连接所述定压波纹管进水流道214、所述定压波纹管出水流道213和所述换热装置300，用于将所述定压波纹管210中的所述冷却液输出至所述换热装置300，并用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管210；分液组件430，所述分液组件430管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述循环流道500，用于将经所述换热装置300冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道500；所述循环流道500用于管道连接并可拆卸连接所述分液组件430和所述定压波纹管进水流道214并经过所述电子设备的散热面，用于使所述冷却液经过所述电子设备并实现散热功能。

为了使所述冷却液通过循环式换热-吸热过程实现所述电子设备的散热功能，在一实施例中，还包括流体电路连接集成模块400和循环流道500，流体电路连接集成模块400和循环流道500均位于所述箱体100内，所述流体电路连接集成模块400包括盲插插头410，示例的，所述盲插插头410为2个，连接在集液器420上在工作状态下分别可拆卸连接所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242；集液器420，所述集液器420连接所述盲插插头410并通过所述盲插插头410管道连接并可拆卸连接所述定压波纹管进水流道214、所述定压波纹管出水流道213和所述换热装置300，用于将所述定压波纹管210中的所述冷却液输出至所述换热装置300，并用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管210；所述集液器420采用现有技术中的集液器，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的集液器。分液组件430，所述分液组件430管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述循环流道500，用于将经所述换热装置300冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道500。在所述微型泵220的驱动下，所述冷却液从所述定压波纹管210经所述定压波纹管出水流道213、所述集液器420和所述集液器420与所述换热装置300之间的管道进入所述换热装置，冷却后经所述分液组件430分液并进入所述循环流道500，经过所述电子设备并再次吸收所述电子设备热量，再次进入所述集液器420，经所述定压波纹管进水流道214进入所述定压波纹管210，经所述微型泵进水口（图中未示出）进入所述微型泵220，然后经所述微型泵出水口（图中未示出）进入所述定压波纹管出水流道213，再由所述定压波纹管出水流道213进入所述换热装置300；重复上述循环，所述分液组件430采用现有技术中的分液组件，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的分液组件。采用上述设计的所述机箱可以使所述冷却液通过循环式换热-吸热过程实现所述电子设备的散热功能，避免需要接入一般体积较大的外界液冷源。

在一实施例中，所述分液组件430包括分液器431、第一接头432和第二接头433，所述分液器431管道连接所述第一接头432和所述第二接头433；所述第一接头432管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述集液器420，用于将所述集液器420输送的所述冷却液输送到所述换热装置300；所述第二接头433管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述分液器431，用于将经所述换热装置300冷却后的冷却液输送回分液器431；所述分液器431还管道连接并可拆卸连接所述循环流道500，用于将经所述换热装置冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道500。具体地，所述集液器420中的冷却液在所述微型泵220的驱动下经所述第一接头432流入所述换热装置300，经所述换热装置300冷却后通过所述第二接头433流入所述分液器431，再由所述分液器431分配给各个所述循环流道500。

为了使所述分液组件430实现分液功能，即将冷却后的所述冷却液分配给各个所述循环流道500，在一实施例中，所述分液组件430包括分液器431、第一接头432和第二接头433；所述第一接头432管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述集液器420，用于将所述集液器420输送的所述冷却液输送到所述换热装置300；所述第二接头433管道连接且可拆卸连接所述换热装置300和所述分液器431，用于将经所述换热装置300冷却后的冷却液输送回分液器431；所述分液器431还管道连接并可拆卸连接所述循环流道500，用于将经所述换热装置冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道500。所述分液器431采用现有技术中的分液器，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的分液器。采用上述设计的所述机箱可以通过对所述分液组件430的具体设计实现分液功能，进而通过分液功能辅助实现循环式吸热-换热过程。

在一实施例中，所述分液组件430还包括流量计434，所述流量计434可拆卸连接所述第一接头432，用于检测流经所述第一接头432的所述冷却液的流量。

为了计量流经所述电子设备的所述冷却液的流量，在一实施例中，所述分液组件430还包括流量计434，所述流量计434可拆卸连接所述第一接头432，用于检测流经所述第一接头432的所述冷却液的流量。采用上述设计的所述机箱可以读取流经所述第一接头432的所述冷却液的流量并通过读取的所述流量控制所述微型泵220的运转，从而控制所述冷却液的流量。

在一实施例中，所述流体电路连接集成模块400还包括电源板卡背板440、功能板卡背板450、若干冷板盲插插头460和若干电连接器插座470；其中若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470固接在所述电源板卡背板440上；其余若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470固接在所述功能板卡背板450上；所述电源板卡背板440和所述功能板卡背板450分别固接在所述集液器420的不同侧面上，所述电子设备包括电源模块600和功能模块700，所述电源模块600和所述功能模块700通过相互电连接的不同所述电连接器插座470电连接。

为了在所述流体电路连接集成模块400上连接电源模块600和功能模块700，以实现所述电源模块600和所述功能模块700的散热，在一实施例中，所述流体电路连接集成模块400还包括电源板卡背板440、功能板卡背板450、若干冷板盲插插头460和若干电连接器插座470；其中若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470固接在所述电源板卡背板440上；其余若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470固接在所述功能板卡背板450上；所述电源板卡背板440和所述功能板卡背板450分别固接在所述集液器420的不同侧面上。所述电源板卡背板440用于连接所述电源模块600，若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470连接所述电源模块600上的相应部件，所述功能板卡背板450用于连接所述功能模块700，其余若干所述冷板盲插插头460和若干所述电连接器插座470连接所述功能模块700上的相应部件。所述流体电路连接集成模块400通过导轨支架910连接在所述机箱上，并采用面板920封闭所述导轨支架910和所述侧板130之间的空隙。所述电子设备包括电源模块600和功能模块700，所述电源模块600和所述功能模块700通过相互电连接的不同所述电连接器插座470电连接。示例的，所述电源模块600包括但不限于通过外接电源线等方式外接电源，或设计为电池类或蓄电池类独立可更换电源。采用上述设计的所述机箱可以实现所述电源模块600和所述功能模块700的散热。

在一实施例中，所述电源模块600包括第一冷板610、电源板卡620、若干第一电连接器插头630和若干第一冷板盲插插座640；所述第一冷板610与所述电源板卡620固接；所述第一电连接器插头630电连接所述电源板卡620并可拆卸连接在所述电连接器插座470上；所述第一冷板盲插插座640固接在所述第一冷板610上并与所述冷板盲插插头460可拆卸连接。

为了使所述机箱具体实现电源模块600的散热功能，在一实施例中，所述电子设备包括电源模块600，所述电源模块600包括第一冷板610、电源板卡620、若干第一电连接器插头630和若干第一冷板盲插插座640；所述第一冷板610与所述电源板卡620固接；在工作状态下，所述第一电连接器插头630电连接所述电源板卡620并可拆卸连接在所述电连接器插座470上，所述电源板卡620通过所述第一电连接器插头630和所述电连接器插座470通电并放热，所述第一冷板盲插插座640固接在所述第一冷板610上并与所述冷板盲插插头460可拆卸连接，由于此时所述分液器431通过所述第一冷板盲插插座640、所述冷板盲插插头460和管道来连接所述循环流道500，所述分液器431连接并将所述换热装置300冷却后的所述冷却液分配给所述循环流道500,所述循环流道500可以将所述换热装置300冷却后的所述冷却液输送至所述第一冷板610上，示例的，可以输送至所述第一冷板610内部或背面，使所述换热装置300冷却后的所述冷却液流经所述第一冷板610，由于所述第一冷板610为热的良导体并连接所述电源板卡620,且由于此时所述集液器420通过所述第一冷板盲插插座640和所述冷板盲插插头460连接所述循环流道500，吸收所述电源板卡620放出的热后的所述冷却液经所述集液器420和所述定压波纹管进水流道214进入所述定压波纹管210，并在所述微型泵220的驱动下经所述所述定压波纹管出水流道213和所述集液器420进入所述换热装置300。采用上述设计的所述机箱可以具体实现所述电源模块600的散热功能。

在一实施例中，所述功能模块700包括第二冷板710、功能模块板卡720、若干第二电连接器插头730和若干第二冷板盲插插座740；所述第二冷板710与所述功能模块板卡720固接；所述第二电连接器插头730电连接所述功能模块板卡720并可拆卸连接在所述电连接器插座470上；所述第二冷板盲插插座740固接在所述第二冷板710上并与所述冷板盲插插头460可拆卸连接。

为了使所述机箱具体实现功能模块700的散热功能，在一实施例中，所述电子设备包括功能模块700，所述功能模块700包括第二冷板710、功能模块板卡720、若干第二电连接器插头730和若干第二冷板盲插插座740；所述第二冷板710与所述功能模块板卡720固接；在工作状态下，所述第二电连接器插头730电连接所述功能模块板卡720可拆卸连接在所述电连接器插座470上，所述功能板卡720通过所述第二电连接器插头730和所述电连接器插座470通电并放热，所述第二冷板盲插插座740固接在所述第二冷板710上并与所述冷板盲插插头460可拆卸连接，由于此时所述分液器431通过所述第二冷板盲插插座740、所述冷板盲插插头460和管道来连接所述循环流道500，所述分液器431连接并将所述换热装置300冷却后的所述冷却液分配给所述循环流道500,所述循环流道500可以将所述换热装置300冷却后的所述冷却液输送至所述第二冷板710上，示例的，可以输送至所述第一冷板610内部或背面，使所述换热装置300冷却后的所述冷却液流经所述第二冷板710，由于所述第二冷板710为热的良导体并连接所述功能板卡720,且由于此时所述集液器420通过所述第二冷板盲插插座740和所述冷板盲插插头460连接所述循环流道500，吸收所述功能板卡720放出的热后的所述冷却液经所述集液器420和所述定压波纹管进水流道214进入所述定压波纹管210，并在所述微型泵220的驱动下经所述所述定压波纹管出水流道213和所述集液器420进入所述换热装置300。采用上述设计的所述机箱具体可以实现所述功能模块700的散热功能。

在一实施例中，还包括风机800，所述风机800固接在所述箱体100的侧板130的内侧面上。

为了进一步增进所述机箱的散热功能，在一实施例中，还包括风机800，所述风机800固接在所述箱体100的侧板130的内侧面上。示例的，所述风机800可以为若干个，采用现有技术中的所述风机种类，本领域技术人员可以根据实际需要选择现有技术中的所述风机的种类、数目和排列方式。采用上述设计可以同时实现所述机箱的液冷功能和风冷功能，从而进一步增进所述机箱的散热功能。

在一具体的实施例中，所述盲插插头410与所述进口盲插接头241和所述出口盲插接头242连接。通过所述电连接器插座470与所述第一电连接器插头630和所述第二电连接器插头730的电连接，以及连接所述第一电连接器插头630的所述电连接器插座470和连接所述第二电连接器插头730的另一所述电连接器插座470之间的相互电连接，使所述电源模块600和所述功能模块700之间的相互连接。所述集液器420将各个所述循环流道500被加热的冷却液汇集。所述第一接头432和所述第二接头433与所述换热装置300连接。部分所述冷板盲插接头460通过所述第一冷板盲插插座640与所述第一冷板610连接，另一部分所述冷板盲插接头460通过所述第二冷板盲插插座740与所述第二冷板710连接。当所述电源模块600从所述机箱上取下时，所述第一电连接器插头630和所述第一冷板盲插插座640同时脱离所述电连接器插座470和所述冷板盲插接头460。当所述功能模块700从所述机箱上取下时，所述第二电连接器插头730和所述第二冷板盲插插座740同时脱离所述电连接器插座470和所述冷板盲插接头460。据此，上述设计可以实现水电同时脱开，以遵循模块化设计理念。所述分液器431将经过所述换热装置300冷却的冷却液分配给各个所述循环流道500。所述换热装置300与所述集液器420管道连接，所述集液器420与所述微型泵水箱集成模块200管道连接。所述换热装置300与所述分液器431管道连接。

在一具体的实施例中，所述微型泵220从所述定压波纹管210中抽取所述冷却液，所述冷却液经所述定压波纹管出水流道213和所述集液器420经所述第一接头432进入所述换热装置300，在所述换热装置300中冷却后经所述第二接头433和所述分液器431进入所述循环流道500，吸收所述电子设备散发的热量后经所述循环流道500并从所述定压波纹管进水流道214返回所述定压波纹管210，然后重复上述循环过程。所述分液器431将所述冷却液分配至多路所述第一冷板610和所述第二冷板710，对所述电源板卡620和所述功能板卡720进行换热，换热后的液体又汇集至所述集液器420，所述集液器420中的所述冷却液最终经所述定压波纹管进水流道214回流至所述定压波纹管210形成循环。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，液冷源体积小，可以独立工作，机柜运行和拆装容易，加液，排液和使用方便，且易损件微型泵水箱集成模块容易更换，维修方便。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，通过对所述微型泵水箱集成模块的设计，可以方便实现所述微型泵水箱集成模块的模块化拆装并准确定位所述微型泵水箱集成模块。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，通过泄压阀的设计可以确保所述微型泵水箱集成模块在工作过程中不会因液压超限而出现安全事故。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，可以通过所述流体电路连接集成模块的设计使所述冷却液通过循环式换热-吸热过程实现所述电子设备的散热功能，避免需要接入一般体积较大的外界液冷源。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，可以通过对所述分液组件的具体设计实现分液功能，进而通过分液功能辅助实现循环式吸热-换热过程。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，可以通过所述流量计的设计读取流经所述第一接头的所述冷却液的流量并通过读取的所述流量控制所述微型泵的运转，从而控制所述冷却液的流量。

进一步地，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，通过对所述流体电路连接集成模块、所述电源模块和所述功能模块的具体设计，可以具体实现所述电源模块和所述功能模块的散热功能，并实现水电同时脱开。

最后，与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，通过对所述风机的设计可以同时实现所述机箱的液冷功能和风冷功能，从而进一步增进所述机箱的散热功能。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如箱体、盖板、底板、侧板、微型泵水箱集成模块、定压波纹管、加液口、排液口、定压波纹管出水流道、定压波纹管进水流道、微型泵、微型泵进水口、微型泵出水口、壳体、进口盲插接头、出口盲插接头、导向销、泄压阀、换热装置、流体电路连接集成模块、盲插插头、集液器、分液组件、分液器、第一接头、第二接头、流量计、电源板卡背板、功能板卡背板、第一冷板盲插插头、第二冷板盲插接头、第一电连接器插座、第二电连接器插座、循环流、电源模块、第一冷板、第二冷板、电源板卡、电连接器插头、冷板盲插插座、功能模块板卡、风机、导轨支架、面板、冷却液等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，包括箱体（100）；液冷源，用于提供冷却液及其循环流动的动力；其特征在于：所述液冷源为微型泵水箱集成模块（200），位于所述箱体（100）内并可拆卸连接在所述机箱上，包括

定压波纹管（210），用于提供并使所述冷却液在循环过程中液压稳定；

加液口（211）和排液口（212），分别用于在需要时补充和排出冷却液；

微型泵（220），定压波纹管出水流道（213）和定压波纹管进水流道（214），所述微型泵（220）管道连接所述定压波纹管（210）和所述定压波纹管出水流道（213），用于为所述冷却液的循环提供动力；所述定压波纹管出水流道（213）用于将所述定压波纹管（210）中的所述冷却液输出至换热装置（300）；所述定压波纹管进水流道（214）用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管（210）。

2.根据权利要求1所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述微型泵水箱集成模块（200）还包括

壳体（230），所述定压波纹管进水流道（214）和所述定压波纹管出水流道（213）位于所述壳体（230）内部；

进口盲插接头（241）和出口盲插接头（242），所述进口盲插接头（241）和所述出口盲插接头（242）分别连接所述定压波纹管进水流道（214）和所述定压波纹管出水流道（213）并均位于所述壳体（230）外部，用于将所述微型泵水箱集成模块（200）定位连接在流体电路连接集成模块（400）上；

导向销（250），所述导向销（250）位于所述壳体（230）外部并连接所述壳体（230），将所述微型泵水箱集成模块（200）定位连接在所述流体电路连接集成模块（400）上时用于校正导向。

3.根据权利要求2所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述微型泵水箱集成模块（200）还包括泄压阀（260），所述泄压阀（260）位于所述定压波纹管（210）侧壁并用于在所述定压波纹管（210）压力超限时泄压。

4.根据权利要求2所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：还包括流体电路连接集成模块（400）和循环流道（500），

所述流体电路连接集成模块（400）包括

盲插插头（410），所述盲插插头（410）可拆卸连接所述进口盲插接头（241）和所述出口盲插接头（242）；

集液器（420），所述集液器（420）连接所述盲插插头（410）并通过所述盲插插头（410）管道连接并可拆卸连接所述定压波纹管进水流道（214）、所述定压波纹管出水流道（213）和所述换热装置（300），用于将所述定压波纹管（210）中的所述冷却液输出至所述换热装置（300），并用于将吸收电子设备散发热量后的冷却液输入至所述定压波纹管（210）；

分液组件（430），所述分液组件（430）管道连接且可拆卸连接所述换热装置（300）和所述循环流道（500），用于将经所述换热装置（300）冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道（500）；所述循环流道（500）用于管道连接并可拆卸连接所述分液组件（430）和所述定压波纹管进水流道（214）并经过所述电子设备的散热面，用于使所述冷却液经过所述电子设备并实现散热功能。

5.根据权利要求4所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述分液组件（430）包括

分液器（431）、第一接头（432）和第二接头（433），所述分液器（431）管道连接所述第一接头（432）和所述第二接头（433）；

所述第一接头（432）管道连接且可拆卸连接所述换热装置（300）和所述集液器（420），用于将所述集液器（420）输送的所述冷却液输送到所述换热装置（300）；

所述第二接头（433）管道连接且可拆卸连接所述换热装置（300）和所述分液器（431），用于将经所述换热装置（300）冷却后的冷却液输送回分液器（431）；

所述分液器（431）还管道连接并可拆卸连接所述循环流道（500），用于将经所述换热装置冷却后的冷却液分配给各个所述循环流道（500）。

6.根据权利要求5所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述分液组件（430）还包括流量计（434），所述流量计（434）可拆卸连接所述第一接头（432），用于检测流经所述第一接头（432）的所述冷却液的流量。

7.根据权利要求4所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述流体电路连接集成模块（400）还包括电源板卡背板（440）、功能板卡背板（450）、若干冷板盲插插头（460）和若干电连接器插座（470）；其中若干所述冷板盲插插头（460）和若干所述电连接器插座（470）固接在所述电源板卡背板（440）上；其余若干所述冷板盲插插头（460）和若干所述电连接器插座（470）固接在所述功能板卡背板（450）上；所述电源板卡背板（440）和所述功能板卡背板（450）分别固接在所述集液器（420）的不同侧面上，所述电子设备包括电源模块（600）和功能模块（700），所述电源模块（600）和所述功能模块（700）通过相互电连接的不同所述电连接器插座（470）电连接。

8.根据权利要求7所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述电源模块（600）包括第一冷板（610）、电源板卡（620）、若干第一电连接器插头（630）和若干第一冷板盲插插座（640）；所述第一冷板（610）与所述电源板卡（620）固接；所述第一电连接器插头（630）电连接所述电源板卡（620）并可拆卸连接在所述电连接器插座(470）上；所述第一冷板盲插插座（640）固接在所述第一冷板（610）上并与所述冷板盲插插头（460）可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：所述功能模块（700）包括第二冷板（710）、功能模块板卡（720）、若干第二电连接器插头（730）和若干第二冷板盲插插座（740）；所述第二冷板（710）与所述功能模块板卡（720）固接；所述第二电连接器插头（730）电连接所述功能模块板卡（720）并可拆卸连接在所述电连接器插座（470）上；所述第二冷板盲插插座（740）固接在所述第二冷板（710）上并与所述冷板盲插插头（460）可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的基于2U-VPX自密闭循环液冷机箱，其特征在于：还包括风机（800），所述风机（800）固接在所述箱体（100）的侧板（130）的内侧面上。

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