CN216491179U - 一种异型钢片压合fpc组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型钢片压合FPC组件，包括由下至上依次层叠的工装层、异型钢片层以及FPC层；所述工装层上设有多个让位槽，在压合过程中，所述异型钢片嵌入所述让位槽中，避免所述异型钢片的偏位或侧翻。通过设置工装层，起到稳定异型钢片的作用，所述工装层上设置让位槽，在压合过程中，异型钢片嵌入所述让位槽中，因此，所述让位槽的大小与所述异型钢片的大小项目匹配，所述工装层起到固定所述异型钢片的作用，保证了压合的稳定性。同时，本实用新型结合现有技术中异型钢片的形状结构特点，限定了让位槽的长度和宽度，使得压合过程更加的稳定，在压合时FPC不易变形形成压合台阶，解决台阶问题。同时解决起板异型钢片卡工装层的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPC钢片压合领域，具体涉及一种异型钢片压合FPC组件。
背景技术
柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。随着5G手机的流行，传统的面部识别、屏下指纹等解锁方式均需要牺牲内部空间才可以完成解锁方式，为了降低指纹解锁的占用空间，从而导致对侧边指纹的需求兴起。
而侧边指纹中FPC组件会采用异型钢片进行压合，与现有技术中普通规则钢片不同，异形钢片宽度小于0.16mm，钢片厚的超过1.5mm，由于钢片压合面的面积小，在常规工艺压合时钢片受压强大，压合时钢片溢胶不受控且压合FPC压印深，由于钢片宽度小，受力时钢片不容易站立，导致压合时钢片容易偏位以及侧翻，目前常规压合设备，如真空气囊机、四开口快压机等，这类常规压合工艺压合异形钢片时会存在FPC压合台阶大，压合偏位，压合溢胶不可控，压合辅材损坏等情况，为解决这类难题，急需设计一种压合工装来解决此类难题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种异型钢片压合FPC组件，以增加压合稳定性，避免异型钢片跑偏、侧翻。
本实用新型采取的技术方案是，提供一种异型钢片压合FPC组件，包括由下至上依次层叠的工装层、异型钢片层以及FPC层；所述工装层上设有多个让位槽，在压合过程中，所述异型钢片嵌入所述让位槽中，避免所述异型钢片的偏位或侧翻。
本实用新型针对的是异性钢片，一般的钢片为平板装，可直接与FPC板进行压合，不存在钢片跑偏或侧翻的问题；而异性钢片，其厚度较厚，一般厚度超过了1.5mm，且宽度窄，宽度小于0.16mm，导致压合过程中，承压面积小，容易发生侧翻或者跑偏，因此本实用新型通过设置工装层，起到稳定异型钢片的作用，所述工装层上设置让位槽，在压合过程中，所述异型钢片嵌入所述让位槽中，因此，所述让位槽的大小与所述异型钢片的大小项目匹配，所述工装层起到固定所述异型钢片的作用，保证了压合的稳定性。
进一步的，所述让位槽的长度大于所述异型钢片长度0.1～0.4mm，所述让位槽的宽度大于所述异型钢片的宽度0.2～0.4mm。
更为优选的，所述让位槽的长度大于所述异型钢片长度0.2mm，所述让位槽的宽度大于所述异型钢片的宽度0.3mm。
由于在压合时，让位槽及异型钢片贴合的边处FPC容易塌陷，易形成压台阶，本实用新型设计让位槽长度大于钢片0.2mm，在压合时FPC不易变形形成压合台阶，解决台阶问题。由于异型钢片厚度大，长度长，在取板时钢片容易与工装贴合，导致异型钢片卡在工装层，因此本实用新型设计让位槽宽度大于异型钢片0.3mm，解决起板钢片卡工装的问题。
进一步的，所述让位槽的边角为圆角。
本实用新型设计的让位槽呈长条形，为了在便于压合和取板，边角设置为圆角，整体上，所述让位槽水平剖视图呈现矩形，四角圆角。
进一步的，所述工装层上还设有多个定位针；所述定位针用于固定所述工装层和FPC层。
为了避免压合过程中所述异型钢片与所述FPC层的压合位置固定在设定的位置，本实用新型还设计了定位针，所述定位针将工装层与FPC层固定，避免压合过程中发生错位，减少压合不良的发生。
优选的，所述定位针高度高于工装层平面0.5mm～0.7mm。
本实用新型定位针凸出0.5mm～0.7mm，不会对位于上端压合的气囊造成影响，增加定位针可固定产品在压合时不易跑动，同时解决压合时产品移动导致异型钢片与工装槽壁紧密贴合，导致产品取板时卡于工装层，以及异型钢片胶粘工装槽壁的难题。
优选的，所述定位针设于所述工装层的四个角。
为了便于定位和取针，优选的，所述定位针设于所述工装层的四个角，不影响异型钢片的压合。
进一步的，所述工装层的下侧还设有第一离型膜层。
进一步的，所述FPC层的上侧还设有第二离型膜层。
为了便于压合后实现快速脱模，本实用新型在整个产品的上下层均设有离型膜呈，实现快速脱模。
进一步的，所述工装层的厚度薄于所述异型钢片厚度0.1～0.15mm。使得所述异型钢片凸出所述工装层0.1～0.15mm，该高度刚好适于与FPC进行压合。
更为优选的，所述工装层的表面还粘贴有第三离型膜层，解决压合时FPC层粘粘工装层，以及工装层上异物残留划伤，对产品造成压痕压点等影响。
因此，本实用新型的利用压合设备进行压合，一般为压机底座，上层设有烧付铁板，将整个异型钢片工装组件置于少妇铁板上层，最上层通过气囊往下进行压合。压合完成之后，所述FPC层与所述异型钢片压合在一起，通过多层离型膜层实现快速脱模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置工装层，起到稳定异型钢片的作用，所述工装层上设置让位槽，在压合过程中，所述异型钢片嵌入所述让位槽中，因此，所述让位槽的大小与所述异型钢片的大小项目匹配，所述工装层起到固定所述异型钢片的作用，保证了压合的稳定性。同时，本实用新型结合现有技术中异型钢片的形状结构特点，限定了让位槽的长度和宽度，使得压合过程更加的稳定，在压合时FPC不易变形形成压合台阶，解决台阶问题。同时解决起板异型钢片卡工装层的问题。
附图说明
图1为所述工装层、异型钢片层以及FPC层的层叠示意图。
图2为异型钢片压合FPC组件纵向剖视示意图。
图3为异型钢片嵌入让位槽的平面结构示意图。
图4为工装层上定位针示意图。
图5为产品整体压合时的层叠结构示意图。
具体实施方式
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
本实施例提供一种异型钢片压合FPC组件，如图1所示，包括由下至上依次层叠的工装层1、异型钢片层2以及FPC层3；所述异型钢片层2上分布有多个异型钢片10，结合图2所示，所述工装层1上设有多个让位槽11，在压合过程中，所述异型钢片10嵌入所述让位槽11中，避免所述异型钢片10的偏位或侧翻。
与现有技术异型钢片层2以及FPC层3为直接压合，在压合过程中异型钢片10基部不稳，容易侧翻或者移位，导致不良品较多。本实用新型通过设计工装层1，稳定了异型钢片层2，提高产品的合格率。
进一步的，结合图3所示，所述让位槽11的长度L1大于所述异型钢片10长度L2，范围为0.1～0.4mm；所述让位槽11的宽度W1大于所述异型钢片10的宽度W2，范围为0.2～0.4mm。
更为优选的，所述让位槽11的长度L1大于所述异型钢片10长度L2的0.2mm，所述让位槽11的宽度W1大于所述异型钢片10的宽度W2的0.3mm。
进一步的，结合图3所示，所述让位槽11的边角为圆角。
进一步的，如图4所示，所述工装层1上还设有多个定位针4；所述定位针4用于固定所述工装层1和FPC层3。
优选的，所述定位针4高度高于工装层1平面0.5mm～0.7mm。
优选的，所述定位针4设于所述工装层1的四个角。
进一步的，结合图5所示，所述工装层1的下侧还设有第一离型膜层5。
进一步的，所述FPC层3的上侧还设有第二离型膜层6。
进一步的，所述工装层1的厚度薄于所述异型钢片10厚度0.1～0.15mm。使得所述异型钢片10凸出所述工装层10.1～0.15mm，该高度刚好适于与FPC进行压合。
更为优选的，所述工装层1的表面还粘贴有第三离型膜层7，解决压合时FPC层3粘粘工装层1，以及工装层1上异物残留划伤，对产品造成压痕压点等影响。
整个压合层如图5所示，通过气囊8向下压合。底部由下至上分别为压机底座9和烧付铁板100。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种异型钢片压合FPC组件，其特征在于，包括由下至上依次层叠的工装层(1)、异型钢片层(2)以及FPC层(3)；所述工装层(1)上设有多个让位槽(11)，所述异型钢片层(2)上分布有多个异型钢片(10)，在压合过程中，所述异型钢片(10)嵌入所述让位槽(11)中，避免所述异型钢片(10)的偏位或侧翻。
2.根据权利要求1所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述让位槽(11)的长度大于所述异型钢片(10)长度0.1～0.4mm，所述让位槽(11)的宽度大于所述异型钢片(10)的宽度0.2～0.4mm。
3.根据权利要求2所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述让位槽(11)的长度大于所述异型钢片(10)长度0.2mm，所述让位槽(11)的宽度大于所述异型钢片(10)的宽度0.3mm。
4.根据权利要求1所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述让位槽(11)的边角为圆角。
5.根据权利要求1所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述工装层(1)上还设有多个定位针(4)；所述定位针(4)用于固定所述工装层(1)和FPC层(3)。
6.根据权利要求5所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述定位针(4)高度高于工装层(1)平面0.5mm～0.7mm。
7.根据权利要求6所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述定位针(4)设于所述工装层(1)的四个角。
8.根据权利要求1～7任一项所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述工装层(1)的下侧还设有第一离型膜层(5)。
9.根据权利要求1～7任一项所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述FPC层(3)的上侧还设有第二离型膜层(6)。
10.根据权利要求1～7任一项所述的异型钢片压合FPC组件，其特征在于，所述工装层(1)的厚度薄于所述异型钢片(10)厚度0.1～0.15mm。
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