CN216490154U - 用于直线电机背板的磁钢组装夹持工装及其直线电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了夹持工装技术领域一种直线电机夹持工装及其直线电机，包括H磁钢和工装组件，工装组件包括磁钢连接板和磁钢固定座；磁钢连接板一侧设有磁钢托钩，所述H磁钢与所述磁钢连接板接触设置，且所述H磁钢一端与所述磁钢托钩卡扣设置，磁钢固定座与磁钢连接板相互连接设置，H磁钢另一端卡扣设置所述磁钢固定座另一侧；所述磁钢背板设置有主磁钢，主磁钢设有多个；H磁钢通过所述工装组件移动至与所述磁钢背板接触设置后，磁钢固定座向远离所述H磁钢的方向转动设置，所述H磁钢移至多个所述主磁钢之间。本实用新型解决手工拿取磁钢并粘贴到磁钢背板上时不易控制的问题，因受强磁场的强磁力影响而不便于人工控制该组装粘贴过程。

Description

用于直线电机背板的磁钢组装夹持工装及其直线电机

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体地，涉及一种直线电机夹持工装及其直线电机。

背景技术

随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中，夹持工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说夹持工装是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹持工装技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。因此夹持工装若设计的不与制造对象相配套，就会大大拉低加工生产的效率，从而延长了产品完工时间，而耽误工期则会拉高生产经济成本，降低企业效益。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为CN205734531U，公开了一种电机夹持工装，包括支撑座、支撑座下面设置有与其固定相连的平面的底座，支撑座上部设置有与其固定相连的快速夹钳，所述快速夹钳包括夹头、夹头旋转相连有竖直的螺杆，螺杆底部可拆卸连接有工作板，工作板上左右对称设置有第一压板和第二压板，当快速夹钳处于锁定状态时，第一压板和第二压板与底座平行。该专利技术就存在上述相关问题。

因此，快捷高效适合的夹持工装是现代生产制造中必备的技术要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种直线电机背板的磁钢组装夹持工装及其直线电机。

根据本实用新型提供的一种直线电机背板的磁钢组装夹持工装，包括H磁钢、工装组件以及磁钢背板，所述工装组件包括磁钢连接板和磁钢固定座；

所述磁钢连接板一侧设有磁钢托钩，所述H磁钢与所述磁钢连接板接触设置，且所述H磁钢一端与所述磁钢托钩卡扣设置，所述磁钢固定座与所述磁钢连接板相互连接设置，所述H磁钢另一端卡扣设置所述磁钢固定座另一侧；

所述磁钢背板设置有主磁钢，所述主磁钢设有多个；

所述H磁钢通过所述工装组件移动至与所述磁钢背板接触设置后，所述磁钢固定座向远离所述H磁钢的方向转动设置，所述H磁钢移至多个所述主磁钢之间。

一些实施方式中，所述磁钢固定座的上端部开设有凹槽，所述磁钢连接板与所述H磁钢接触后设置在所述凹槽中。

一些实施方式中，所述磁钢固定座上对应所述凹槽开设有第一固定孔，所述磁钢连接板上开设有第二固定孔，所述磁钢连接板通过固定转轴穿设过所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述磁钢固定座固定设置。

一些实施方式中，所述磁钢固定座上对应所述凹槽开设有第一活动孔，所述磁钢连接板上开设有第二活动孔，所述磁钢连接板通过活动插销穿设过所述第一活动孔、所述第二活动孔与所述磁钢固定座连接设置。

一些实施方式中，所述磁钢托钩包括固定部和卡扣部，所述卡扣部与固定部采用一体结构设置，所述固定部通过紧固螺栓与所述磁钢连接板固定设置，所述卡扣部凸出所述磁钢连接板设置，所述H磁钢的端部卡扣设置在所述卡扣部内。

一些实施方式中，所述磁钢连接板与所述磁钢托钩之间设有磁钢限位板，所述磁钢限位板通过紧固螺栓固定设置在所述磁钢连接板上。

一些实施方式中，所述H磁钢的宽度与所述凹槽的槽宽相同。

一些实施方式中，所述H磁钢的宽度比所述H磁钢的厚度小。

一些实施方式中，当拔掉所述活动插销后，所述磁钢连接板逆时针旋转一定角度时，所述H磁钢沿所述磁钢连接板下沿平行放置，所述H磁钢一端由所述磁钢托钩拖住，所述H磁钢通过磁钢限位板限位；

所述H磁钢与所述磁钢连接板一同绕所述固定转轴顺时针旋转一定角度，所述H磁钢另一端放置在所述磁钢固定座的凹槽内，所述磁钢固定座与所述磁钢连接板的活动孔内插入活动插销；

所述H磁钢移动至贴近所述磁钢背板的边线上后，拔出所述活动插销；所述磁钢托钩的卡扣部托住H磁钢往前移至规定位置；所述磁钢托钩的卡扣部向远离所述H磁钢的方向移动；所述H磁钢放入与所述主磁钢相对应位置。

本实用新型还提供一种直线电机，采用所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置工装组件，对H磁钢进行夹持和固定，H磁钢上需要涂胶，在用手握持时不会接触H磁钢的涂胶部位，便于手握持操作；

2、本实用新型通过设置磁钢托钩将磁钢一端托住，另一端放置于磁钢固定座凹槽内，可以避免用手拾取磁钢，以防触摸到磁钢底部的胶水造成污染；

3、本实用新型通过设置固定转轴和活动插销，通过活动插销和固定转轴将磁钢固定座与磁钢连接板连接，拔掉活动插销后，磁钢固定座通过固定转轴与磁钢连接板转动连接，方便固定、取下H磁钢，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的直线电机背板的磁钢组装夹持工装的结构示意图一；

图2为本实用新型的直线电机背板的磁钢组装夹持工装的结构示意图二；

图3为本实用新型的直线电机背板的磁钢组装夹持工装的工作示意图一；

图4为本实用新型的直线电机背板的磁钢组装夹持工装的工作示意图二；

附图标记：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示为直线电机背板的磁钢组装夹持工装的结构示意图一，如图2所示为直线电机背板的磁钢组装夹持工装的结构示意图二；如图3所示为直线电机背板的磁钢组装夹持工装的工作示意图一，如图4所示为直线电机背板的磁钢组装夹持工装的工作示意图二，包括H磁钢、工装组件以及磁钢背板，工装组件包括磁钢连接板5和磁钢固定座2。磁钢背板10设置有主磁钢9，主磁钢9设有多个。在本实施例中，H磁钢1的宽度比H磁钢1的厚度小。

磁钢连接板5一侧设有磁钢托钩7，H磁钢1与磁钢连接板5接触设置，且H磁钢1一端与磁钢托钩7卡扣设置，磁钢固定座2与磁钢连接板5相互连接设置，H磁钢1另一端卡扣设置磁钢固定座2另一侧。

H磁钢1通过工装组件移动至与磁钢背板10接触设置后，磁钢固定座2向远离H磁钢1的方向转动设置，H磁钢1移至多个主磁钢9之间。

磁钢固定座2的上端部开设有凹槽，磁钢连接板5与H磁钢1接触后设置在凹槽中。在本实施例中，H磁钢1的宽度与凹槽的槽宽相同。磁钢固定座2上对应凹槽开设有第一固定孔，磁钢连接板5上开设有第二固定孔，磁钢连接板5通过固定转轴3穿设过第一固定孔、第二固定孔与磁钢固定座2固定设置。磁钢固定座2上对应凹槽开设有第一活动孔，磁钢连接板5上开设有第二活动孔，磁钢连接板5通过活动插销4穿设过第一活动孔、第二活动孔与磁钢固定座2连接设置。

磁钢托钩7包括固定部和卡扣部，卡扣部与固定部采用一体结构设置，固定部通过紧固螺栓8与磁钢连接板5固定设置，卡扣部凸出磁钢连接板5设置，H磁钢1的端部卡扣设置在卡扣部内。磁钢连接板5与磁钢托钩7之间设有磁钢限位板6，磁钢限位板6通过紧固螺栓8固定设置在磁钢连接板5上。

工作原理：当拔掉活动插销4后，磁钢连接板5逆时针旋转一定角度时，H磁钢1沿磁钢连接板5下沿平行放置，H磁钢1一端由磁钢托钩7拖住，H磁钢1通过磁钢限位板6限位。H磁钢1与磁钢连接板5一同绕固定转轴3顺时针旋转一定角度，H磁钢1另一端放置在磁钢固定座2的凹槽内，磁钢固定座2与磁钢连接板5的活动孔内插入活动插销4。H磁钢1就与工装组件组成一个L型的组合体，便于手握持，同时H磁钢1上需要涂胶，在用手握持时不会接触H磁钢1的涂胶部位。在本实施例中，工装零部件全部采用铝合金或不锈钢，与磁钢不会产生吸力，易于控制和组装。

H磁钢1移动至贴近磁钢背板10的边线上后，拔出活动插销4；磁钢托钩7的卡扣部托住H磁钢1往前移至规定位置；磁钢托钩7的卡扣部向远离H磁钢1的方向移动；H磁钢1放入与主磁钢9相对应位置。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，包括H磁钢(1)、工装组件以及磁钢背板(10)，所述工装组件包括磁钢连接板(5)和磁钢固定座(2)；

所述磁钢连接板(5)一侧设有磁钢托钩(7)，所述H磁钢(1)与所述磁钢连接板(5)接触设置，且所述H磁钢(1)一端与所述磁钢托钩(7)卡扣设置，所述磁钢固定座(2)与所述磁钢连接板(5)相互连接设置，所述H磁钢(1)另一端卡扣设置所述磁钢固定座(2)另一侧；

所述磁钢背板(10)设置有主磁钢(9)，所述主磁钢(9)设有多个；

所述H磁钢(1)通过所述工装组件移动至与所述磁钢背板(10)接触设置后，所述磁钢固定座(2)向远离所述H磁钢(1)的方向转动设置，所述H磁钢(1)移至多个所述主磁钢(9)之间。

2.根据权利要求1所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述磁钢固定座(2)的上端部开设有凹槽，所述磁钢连接板(5)与所述H磁钢(1)接触后设置在所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述磁钢固定座(2)上对应所述凹槽开设有第一固定孔，所述磁钢连接板(5)上开设有第二固定孔，所述磁钢连接板(5)通过固定转轴(3)穿设过所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述磁钢固定座(2)固定设置。

4.根据权利要求3所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述磁钢固定座(2)上对应所述凹槽开设有第一活动孔，所述磁钢连接板(5)上开设有第二活动孔，所述磁钢连接板(5)通过活动插销(4)穿设过所述第一活动孔、所述第二活动孔与所述磁钢固定座(2)连接设置。

5.根据权利要求1所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述磁钢托钩(7)包括固定部和卡扣部，所述卡扣部与固定部采用一体结构设置，所述固定部通过紧固螺栓(8)与所述磁钢连接板(5)固定设置，所述卡扣部凸出所述磁钢连接板(5)设置，所述H磁钢(1)的端部卡扣设置在所述卡扣部内。

6.根据权利要求1所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述磁钢连接板(5)与所述磁钢托钩(7)之间设有磁钢限位板(6)，所述磁钢限位板(6)通过紧固螺栓(8)固定设置在所述磁钢连接板(5)上。

7.根据权利要求2所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述H磁钢(1)的宽度与所述凹槽的槽宽相同。

8.根据权利要求1所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，所述H磁钢(1)的宽度比所述H磁钢(1)的厚度小。

9.根据权利要求4所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装，其特征在于，当拔掉所述活动插销(4)后，所述磁钢连接板(5)逆时针旋转一定角度时，所述H磁钢(1)沿所述磁钢连接板(5)下沿平行放置，所述H磁钢(1)一端由所述磁钢托钩(7)拖住，所述H磁钢(1)通过磁钢限位板(6)限位；

所述H磁钢(1)与所述磁钢连接板(5)一同绕所述固定转轴(3)顺时针旋转一定角度，所述H磁钢(1)另一端放置在所述磁钢固定座(2)的凹槽内，所述磁钢固定座(2)与所述磁钢连接板(5)的活动孔内插入活动插销(4)；

所述H磁钢(1)移动至贴近所述磁钢背板(10)的边线上后，拔出所述活动插销(4)；所述磁钢托钩(7)的卡扣部托住H磁钢(1)往前移至规定位置；所述磁钢托钩(7)的卡扣部向远离所述H磁钢(1)的方向移动；所述H磁钢(1)放入与所述主磁钢(9)相对应位置。

10.一种直线电机，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的直线电机背板的磁钢组装夹持工装。

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