CN216487484U - 一种电子线束生产用的缠胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子线束加工技术领域，尤其为一种电子线束生产用的缠胶布机，包括底座，所述底座的上端设置有主机、胶带缠绕组件和箱体，所述箱体的前端设置有夹持组件，所述夹持组件的后端设置有连接块，通过设置夹持组件，无需作业人员双手拿住电子线束的两端对其进行缠绕胶布，减少作业人员受胶带缠绕组件作用力的影响，能够有效缓作业人员的疲劳，通过设置连接块、限位块、第一传动轮、第二传动轮、步进电机和传动带，便于对电子线束整体进行缠绕胶带，无需作业人员手动拉拽电子线束，有利于提高工作效率。

Description

一种电子线束生产用的缠胶布机

技术领域

本实用新型涉及电子线束加工技术领域，具体为一种电子线束生产用的缠胶布机。

背景技术

胶带在汽车线束中的应用非常广泛，其作用为捆扎导线、保护导线、做绝缘保护层、吸音降噪、标识标记、固定等，随着汽车工业的发展，设计理念的提升，不同功能部位的导线束对胶带的使用和胶带性能的要求出现了多样化，各种样式和不同材料特性的胶带在整个汽车行业内出现，为汽车线束的保护和性能的提升提供有力保障。

现有的线束生产硬缠胶布机在使用过程中，依靠作业人员双手拿住电子线束的两端在缠胶布机内对电子线束进行缠胶布，由于缠胶布机在自动缠胶的过程中，会产生较大的作用力，导致作业人员需要使用较大力气拉住电子线束两端，容易导致作业人员疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线束生产用的缠胶布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子线束生产用的缠胶布机，包括底座，所述底座的上端设置有主机、胶带缠绕组件和箱体，所述箱体的前端设置有夹持组件，所述夹持组件的后端设置有连接块，所述连接块的侧端外表面设置有限位块，所述箱体的内部设置有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮的下端设置有步进电机，所述第一传动轮和第二传动轮的侧端外表面设置有传动带。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持组件包括安装座、固定夹杆、活动夹杆、第一活动槽、滑块、螺栓、螺帽和第二活动槽，所述固定夹杆与安装座的连接方式为固定连接，所述活动夹杆与滑块的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一活动槽开设于活动夹杆、滑块与安装座的连接处，所述活动夹杆和滑块通过第一活动槽与安装座活动连接，所述螺栓与滑块的连接方式为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺帽与螺栓的连接方式为螺纹连接，所述第二活动槽开设于螺栓与安装座的连接处，所述螺栓通过第二活动槽与安装座活动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块与安装座的连接方式为固定焊接，所述限位块与连接块的连接方式为固定焊接，所述限位块的数量为两组，且呈对称排布，所述连接块、限位块与箱体的连接处开设有第三活动槽。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块、限位块通过第三活动槽与箱体活动连接，所述连接块与传动带的连接方式为固定连接，所述传动带分别与第一传动轮和第二传动轮啮合连接，所述第一传动轮和第二传动轮分别与箱体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置夹持组件，将电子线束插头一端卡在夹持组件固定夹杆和活动夹杆之间，有利于对电子线束的一端进行夹持，从而无需作业人员双手拿住电子线束的两端对其进行缠绕胶布，减少作业人员受胶带缠绕组件作用力的影响，能够有效缓作业人员的疲劳，并且活动夹杆与固定夹杆之间的间距可调，有利于对不同粗细的电子线束进行夹持。

2、本实用新型中，通过设置连接块、限位块、第一传动轮、第二传动轮、步进电机和传动带，有利于在夹持组件夹持电子线束插头一端后，由传动带通过连接块驱动夹持组件在箱体的一侧外表面一端，从而便于对电子线束整体进行缠绕胶带，无需作业人员手动拉拽电子线束，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件整体示意图；

图4为本实用新型夹持组件拆分示意图。

图中：1、底座；2、主机；3、胶带缠绕组件；4、箱体；5、夹持组件；501、安装座；502、固定夹杆；503、活动夹杆；504、第一活动槽；505、滑块；506、螺栓；507、螺帽；508、第二活动槽；6、连接块；7、限位块；8、第三活动槽；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、步进电机；12、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电子线束生产用的缠胶布机，包括底座1，底座1的上端设置有主机2、胶带缠绕组件3和箱体4，箱体4的前端设置有夹持组件5，夹持组件5的后端设置有连接块6，连接块6的侧端外表面设置有限位块7，箱体4的内部设置有第一传动轮9和第二传动轮10，第一传动轮9的下端设置有步进电机11，第一传动轮9和第二传动轮10的侧端外表面设置有传动带12。

实施例，参考图1、图3和图4，夹持组件5包括安装座501、固定夹杆502、活动夹杆503、第一活动槽504、滑块505、螺栓506、螺帽507和第二活动槽508，固定夹杆502与安装座501的连接方式为固定连接，活动夹杆503与滑块505的连接方式为固定焊接，活动夹杆503和固定夹杆502便于对不同粗细的电子线束进行夹持；第一活动槽504开设于活动夹杆503、滑块505与安装座501的连接处，活动夹杆503和滑块505通过第一活动槽504与安装座501活动连接，螺栓506与滑块505的连接方式为固定焊接，第一活动槽504便于活动夹杆503移动；螺帽507与螺栓506的连接方式为螺纹连接，第二活动槽508开设于螺栓506与安装座501的连接处，螺栓506通过第二活动槽508与安装座501活动连接，螺帽507便于对滑块505在安装座501内的位置进行固定；

在活动夹杆503和滑块505通过第一活动槽504与安装座501活动连接、螺栓506通过第二活动槽508与安装座501活动连接的条件下，使用者首先根据电子线束的粗细调整固定夹杆502和活动夹杆503之间的间距，在螺帽507与螺栓506的连接方式为螺纹连接的条件下，将螺帽507拧紧对滑块505进行限位固定，之后将电子线束插头一端穿过胶带缠绕组件3卡在固定夹杆502和活动夹杆503之间，有利于减轻使用者的作业负担，缓解作业人员的疲劳。

实施例，参考图1、图2和图3，连接块6与安装座501的连接方式为固定焊接，限位块7与连接块6的连接方式为固定焊接，限位块7的数量为两组，且呈对称排布，连接块6、限位块7与箱体4的连接处开设有第三活动槽8，第三活动槽8便于连接块6与限位块7移动；连接块6、限位块7通过第三活动槽8与箱体4活动连接，连接块6与传动带12的连接方式为固定连接，传动带12分别与第一传动轮9和第二传动轮10啮合连接，第一传动轮9和第二传动轮10分别与箱体4转动连接，传动带12便于驱动夹持组件5在箱体4前端移动；

在连接块6与传动带12的连接方式为固定连接、传动带12分别与第一传动轮9和第二传动轮10啮合连接的条件下，使用者通过主机2控制步进电机11运行，步进电机11驱动第一传动轮9和第二传动轮10传动传动带12，在连接块6、限位块7通过第三活动槽8与箱体4活动连接的条件下，传动带12驱动连接块6带动夹持组件5在箱体4前端移动，从而有利于通过夹持组件5抽拉电子线束，便于对电子线束的整体缠绕胶带，无需作业人员手动拉拽电子线束，有利于提高工作效率。

本实用新型工作流程：使用时，在活动夹杆503和滑块505通过第一活动槽504与安装座501活动连接、螺栓506通过第二活动槽508与安装座501活动连接的条件下，使用者首先根据电子线束的粗细调整固定夹杆502和活动夹杆503之间的间距，在螺帽507与螺栓506的连接方式为螺纹连接的条件下，将螺帽507拧紧对滑块505进行限位固定，之后将电子线束插头一端穿过胶带缠绕组件3卡在固定夹杆502和活动夹杆503之间，有利于减轻使用者的作业负担，缓解作业人员的疲劳，在连接块6与传动带12的连接方式为固定连接、传动带12分别与第一传动轮9和第二传动轮10啮合连接的条件下，使用者通过主机2控制步进电机11运行，步进电机11驱动第一传动轮9和第二传动轮10传动传动带12，在连接块6、限位块7通过第三活动槽8与箱体4活动连接的条件下，传动带12驱动连接块6带动夹持组件5在箱体4前端移动，从而有利于通过夹持组件5抽拉电子线束，便于对电子线束的整体缠绕胶带，无需作业人员手动拉拽电子线束，有利于提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子线束生产用的缠胶布机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有主机(2)、胶带缠绕组件(3)和箱体(4)，所述箱体(4)的前端设置有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)的后端设置有连接块(6)，所述连接块(6)的侧端外表面设置有限位块(7)，所述箱体(4)的内部设置有第一传动轮(9)和第二传动轮(10)，所述第一传动轮(9)的下端设置有步进电机(11)，所述第一传动轮(9)和第二传动轮(10)的侧端外表面设置有传动带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线束生产用的缠胶布机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括安装座(501)、固定夹杆(502)、活动夹杆(503)、第一活动槽(504)、滑块(505)、螺栓(506)、螺帽(507)和第二活动槽(508)，所述固定夹杆(502)与安装座(501)的连接方式为固定连接，所述活动夹杆(503)与滑块(505)的连接方式为固定焊接。

3.根据权利要求2所述的一种电子线束生产用的缠胶布机，其特征在于：所述第一活动槽(504)开设于活动夹杆(503)、滑块(505)与安装座(501)的连接处，所述活动夹杆(503)和滑块(505)通过第一活动槽(504)与安装座(501)活动连接，所述螺栓(506)与滑块(505)的连接方式为固定焊接。

4.根据权利要求2所述的一种电子线束生产用的缠胶布机，其特征在于：所述螺帽(507)与螺栓(506)的连接方式为螺纹连接，所述第二活动槽(508)开设于螺栓(506)与安装座(501)的连接处，所述螺栓(506)通过第二活动槽(508)与安装座(501)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电子线束生产用的缠胶布机，其特征在于：所述连接块(6)与安装座(501)的连接方式为固定焊接，所述限位块(7)与连接块(6)的连接方式为固定焊接，所述限位块(7)的数量为两组，且呈对称排布，所述连接块(6)、限位块(7)与箱体(4)的连接处开设有第三活动槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种电子线束生产用的缠胶布机，其特征在于：所述连接块(6)、限位块(7)通过第三活动槽(8)与箱体(4)活动连接，所述连接块(6)与传动带(12)的连接方式为固定连接，所述传动带(12)分别与第一传动轮(9)和第二传动轮(10)啮合连接，所述第一传动轮(9)和第二传动轮(10)分别与箱体(4)转动连接。

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