CN216486980U - 一种孔道灌浆密实度质量检测模型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔道灌浆密实度质量检测模型，包括孔道块和浆体块，孔道块内部设有孔道，用于模拟处于空状态下的梁体腹板灌浆孔道，浆体块包括全满浆体块、半满浆体块，全满浆体块为与孔配合的圆柱体，连接在孔道内，用于模拟处于灌满状态下的梁体腹板灌浆孔道，半满浆体块插入孔道，半满浆体块为与孔配合的半圆主体，连接在孔道内，用于模拟处于未满状态下的梁体腹板灌浆孔道，本实用新型能模拟梁体腹板灌浆孔道处于全空、全满和半满时的状态，学员或者技术人员能学习和掌握梁体腹板灌浆孔道的检测技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程教学工具技术领域，具体涉及一种孔道灌浆密实度质量检测模型。
背景技术
现有的孔道灌浆实度质量检测模型大部分为工地现场的实体混凝土梁，在对学员和技术人员进行教学或培训时，需要到工地现场才能对学员和技术人员进行孔道灌浆检测技术的教学和培训，十分地耗费时间和精力，工地的现场存在安全隐患，对学员的安全有威胁。
实用新型内容
目的在于提供一种孔道灌浆密实度质量检测模型，实体的混凝土梁不便于随时携带用于教学或培训以提高工作人员或学员的孔道密实度检测技术的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种孔道灌浆密实度质量检测模型，包括孔道块和浆体块，所述孔道块内部设有孔道，用于模拟处于空状态下的梁体腹板灌浆孔道，所述浆体块包括全满浆体块、半满浆体块，所述全满浆体块为与孔道配合的圆柱体，连接在孔道内，用于模拟处于灌满状态下的梁体腹板灌浆孔道，所述半满浆体块为与孔配合的半圆柱体，所述半圆柱体可拆卸连接在孔道块的侧面，用于放入孔道中模拟处于未满状态下的梁体腹板灌浆孔道。
进一步的，所述孔道块和浆体块由尼龙材料制成。
进一步的，所述全满浆体块和半满浆体块通过可耦合的方式连接在孔道块的孔道中。
进一步的，所述孔道块为矩形方块，用于模拟梁体腹板。
进一步的，所述矩形方块设置有圆角。
进一步的，所述圆柱体和半圆柱体的一端连接有握柄。
进一步的，所述矩形方块一侧的表面上连接有把手。
进一步的，所述矩形方块一侧连接有弧形卡条，所述半圆柱体通过弧形卡条活动连接在矩形方块上。
进一步的，所述孔道块一端的孔道边缘处连接有挡块。
进一步的，所述孔道块背离挡块一端的孔道口边缘处设有圆孔和L型限位杆，圆孔内设有铁片，L形限位杆的一端连接有钕铁硼磁铁，用于使L形限位杆连接在圆孔内，所述圆孔上连接有盖板，盖板上设有供L形限位杆穿过的开口。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
孔道块内设置有孔道用于模拟全空状态下的孔道，孔道内插入全满浆体块用于模拟满状态下的灌浆孔道，孔道内插入半满浆体块用于模拟半满状态下的灌浆孔道，学员和技术人员可以用相关检测仪器模拟检测三种孔道的灌浆状态，掌握对孔道的检测技术，提高实际检测工作效率；该模型由轻质尼龙材料制成，便于使用者携带。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的限位杆与盖板的组合图；
图4为本实用新型的圆孔内部示意图；
图5为本实用新型的圆孔内部示意图；
图6为本实用新型的圆柱体示意图；
图7为本实用新型的半圆柱体示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-矩形方块，2-半圆柱体，3-圆柱体，4-把手，5-圆角，6-孔道,7-圆孔，8-弧形卡条， 9-盖板，10-L形限位杆，11-钕铁硼磁铁，12-铁片，13-挡块，14-握柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
本实用新型提供一种孔道灌浆密实度质量检测模型，如图1-图7所示，包括孔道块和浆体块，孔道块内部设有孔道6，用于模拟处于空状态下的梁体腹板灌浆孔道，浆体块包括全满浆体块、半满浆体块，全满浆体块为与孔配合的圆柱体3，连接在孔道6内，用于模拟处于灌满状态下的梁体腹板灌浆孔道，半满浆体块为与孔配合的半圆柱体2，半圆柱体2可拆卸连接在孔道块的侧面，用于放入孔道6中模拟处于未满状态下的梁体腹板灌浆孔道。
较佳地，孔道块和浆体块由尼龙材料制成，尼龙的材质轻且具有好的韧性，减轻了模型的重量，便于使用者携带。
较佳地，全满浆体块和半满浆体块通过可耦合的方式连接在孔道块的孔道6中，全满浆体块和半满浆体块与孔道6的表面贴合的更加的紧密，模拟的孔道状态更加接近实际的孔道状态，使得模拟的检测结果更精确。
较佳地，孔道块为矩形方块1，用于模拟梁体腹板，能够对实际的梁体腹板结构有直观的认识，提高检测人员的工作效率。
较佳地，矩形方块设置有圆角5，在实际的检测过程中，相关的检测人员意外摔倒，身体与该模型接触时，不会发生严重的伤害。
较佳地，圆柱体3和半圆柱体2的一端连接有握柄14，握柄14通过胶接的方式连接圆柱体3和半圆柱体2的一端，学员和技术人员使用该模型时，握柄的设置更方便使圆柱体3和半圆柱体2取出和插入孔道内。
较佳地，矩形方块1一侧的表面上连接有把手4，把手通过螺钉固定连接在矩形方块的一侧上，便于学员和技术人员携带。
较佳地，矩形方块1一侧连接有弧形卡条8，弧形卡条可以与尼龙矩形方块以胶接的方式连接，也可以通过螺钉的方式连接在矩形方块上，弧形卡条由具有弹性的橡胶制成，半圆柱体通过弧形卡条活动束紧连接在矩形方块上，弧形卡条可以2-4个，多个弧形卡条呈线性分布在矩形方块的一侧表面。
较佳地，孔道块一端道孔边缘处连接有挡块，挡块设置有多个，分布在孔道口边缘的圆周上，用于挡住插入的全满浆体块和半满浆体块，以免其滑出。
较佳地，所述孔道块背离挡块一端的孔道口边缘处设有圆孔7和L型限位杆10，圆孔7 内设有铁片12，L形限位杆10的一端连接有钕铁硼磁铁11，用于使L形限位杆连接在圆孔内，所述圆孔上连接有盖板9，盖板9上设有供L形限位杆穿过的开口，盖板可以通过螺钉的方式固定在矩形方块上，也可以胶接在矩形方块上，具有强力的钕铁硼磁铁能稳定地吸住圆孔内的铁片上，使得L形限位杆在没有外力的情况下，不能沿圆孔的径向方向上做旋转运动。
该模型可以供技术人员和学生使用，使用时，需要对未灌浆状态下的梁体腹板灌浆孔道模拟时，将L形限位杆沿孔的径向方向转动，以使全满浆体块解除限制状态，然后将其取出，将相关的检测仪器从矩形方块的上表面对孔道的状态进行检测，需要对满浆状态下的梁体腹板灌浆孔道进行模拟，将全满浆体块插入孔道内，旋转L形限位杆限制其滑出孔道，然后使用相关检测仪器在其上表面对孔道的状态进行检测，需要对半满状态下的梁体腹板灌浆孔道进行模拟时，将半满浆体块从矩形方块一侧的弧形卡条中取出，插入孔道内，旋转L形限位杆限制其滑出孔道，用相关检测仪器在其上表面对孔道的状态进行检测。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，包括孔道块和浆体块；
所述孔道块内部设有孔道(6)，用于模拟处于空状态下的梁体腹板灌浆孔道；
所述浆体块包括全满浆体块、半满浆体块；
所述全满浆体块为与孔道(6)配合的圆柱体(3)，放入在孔道(6)内，用于模拟处于灌满状态下的梁体腹板灌浆孔道；
所述半满浆体块为与孔配合的半圆柱体(2)，所述半圆柱体(2)可拆卸连接在孔道块的侧面，用于放入孔道(6)中模拟处于未满状态下的梁体腹板灌浆孔道。
2.根据权利要求1所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述孔道块和浆体块由尼龙材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述全满浆体块和半满浆体块通过可耦合的方式连接在孔道块的孔道(6)中。
4.根据权利要求1所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述孔道块为矩形方块(1)，用于模拟梁体腹板。
5.根据权利要求4所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述矩形方块(1)设置有圆角(5)。
6.根据权利要求1所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述圆柱体(3)和半圆柱体(2)的一端连接有握柄(14)。
7.根据权利要求4所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述矩形方块(1)一侧的表面上连接有把手(4)。
8.根据权利要求4所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述矩形方块(1)一侧连接有弧形卡条(8)，所述半圆柱体(2)通过弧形卡条(8)可拆卸连接在矩形方块(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述孔道块一端的孔道口边缘处固定连接有挡块(13)。
10.根据权利要求4所述的一种孔道灌浆密实度质量检测模型，其特征在于，所述孔道块背离挡块(13)一端的孔道口边缘处设有圆孔(7)和L型限位杆(10)，圆孔(7)内设有铁片(12)，L形限位杆(10)的一端连接有钕铁硼磁铁(11)，用于与吸住铁片(12)使L形限位杆(10)连接在圆孔(7)内，所述圆孔(7)上连接有盖板(9)，盖板(9)上设有供L形限位杆(10)穿过的开口。
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- 2021-12-23 CN CN202123266470.7U patent/CN216486980U/zh active Active
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