CN216484799U - 一种焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产加工的技术领域，特别是涉及一种焊接质量检测装置，其通过打开第一电机，滑箱带动升降机构前后横向运动，升降机构带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率；包括工作台和超声波探伤仪，超声波探伤仪为独立配件；还包括两个滑动架、第一电机、联轴器、丝杠、轴承、第一固定套、两个滑杆、滑箱、第二固定套、螺套和升降机构，两个滑动架底端分别与工作台顶端的前部和后部连接，第一电机底端与后侧滑动架顶端连接，第一电机输出端与联轴器后端连接，联轴器前端与丝杠后端连接。

Description

一种焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工的技术领域，特别是涉及一种焊接质量检测装置。

背景技术

焊接质量检测装置是一种用于对焊接质量进行检测的装置，其在机械生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的焊接质量检测装置包括工作台和超声波探伤仪，超声波探伤仪为独立配件；现有的焊接质量检测装置使用时，首先将焊接后的零件放置在工作台顶端，工作人员观察焊接外部是否合格，操作超声波探伤仪对焊接内部检测是否合格；现有的焊接质量检测装置使用中发现，设备自动化性能较差，工作时人工参与较多，工作效率低。

实用新型内容

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第一电机，滑箱带动升降机构前后横向运动，升降机构带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率的焊接质量检测装置。

本实用新型的一种焊接质量检测装置，包括工作台和超声波探伤仪，超声波探伤仪为独立配件；还包括两个滑动架、第一电机、联轴器、丝杠、轴承、第一固定套、两个滑杆、滑箱、第二固定套、螺套和升降机构，两个滑动架底端分别与工作台顶端的前部和后部连接，第一电机底端与后侧滑动架顶端连接，第一电机输出端与联轴器后端连接，联轴器前端与丝杠后端连接，丝杠前端与轴承转动连接，轴承安装在第一固定套上，第一固定套安装在前侧滑动架顶端，两个滑杆分别安装在两个第二电机之间，滑箱设置有两个第一工作口，两个第一工作口分别与两个滑杆滑动连接，滑箱上设置有第二固定套，第二固定套上设置有螺套，螺套螺装在丝杠上，升降机构安装在滑箱上，超声波探伤仪安装在升降机构上；通过打开第一电机，联轴器带动丝杠、螺套和第二固定套运动，通过滑箱带动升降机构前后横向运动，通过升降机构带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率。

优选的，所述升降机构包括第二电机、第一齿轮、滑块、齿条和固定板，滑箱顶部纵向设置有开口，开口设置有滑轨，滑箱内部设置有空腔，滑箱左端设置有第二工作口，第二电机底端安装在空腔，第二电机输出端穿过第二工作口穿出空腔，第一齿轮与第二电机输出端连接，滑块穿过开口与滑轨滑动连接，滑块上设置有齿条，第一齿轮与齿条啮合，固定板顶端与滑块底端连接，超声波探伤仪安装在固定板底端；通过打开第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，通过齿条带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率。

优选的，还包括辊子架、多个辊子、多个第二齿轮、第一链条、第三齿轮、第三电机、第四齿轮和第二链条，辊子架底端与工作台顶端连接，多个辊子均与辊子架转动连接，多个第二齿轮分别安装在多个辊子的前部，第一链条紧密套装在多个第二齿轮上，第三齿轮安装在最右端第二齿轮前端，第三电机底端安装在工作台顶部，第四齿轮与第三电机输出端连接，第二链条紧密套装在第三齿轮和第四齿轮上；通过打开第三电机，第三电机带动第四齿轮、第二链条、第三齿轮和多个辊子转动，方便输送零件。

优选的，还包括摄像头，摄像头顶端安装在固定板的底部；通过设置摄像头，拍摄焊接处的外部，方便工作人员观察。

优选的，工作台的尖锐部分设置有圆角；通过所述设置，提高工作台的安全性。

优选的，滑动架的材质为铝合金；在保证滑动架结构强度的同时，提高稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开第一电机，联轴器带动丝杠、螺套和第二固定套运动，通过滑箱带动升降机构前后横向运动，通过升降机构带动超声波探伤仪上下纵向运动，提升设备自动化性能，方便调节超声波探伤仪的位置，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、超声波探伤仪；3、滑动架；4、第一电机；5、联轴器；6、丝杠；7、轴承；8、第一固定套；9、滑杆；10、滑箱；11、第二固定套；12、螺套；13、第二电机；14、第一齿轮；15、滑块；16、齿条；17、固定板；18、辊子架；19、辊子；20、第二齿轮；21、第一链条；22、第三齿轮；23、第三电机；24、第四齿轮；25、第二链条；26、摄像头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图3所示，本实用新型的一种焊接质量检测装置，其在工作时，首先将焊接后的零件放置在工作台1顶端，打开第一电机4，联轴器5带动丝杠6、螺套12和第二固定套11运动，通过滑箱10带动升降机构前后横向运动，通过升降机构带动超声波探伤仪2上下纵向运动，打开第二电机13，第二电机13带动第一齿轮14转动，通过齿条16带动超声波探伤仪2上下纵向运动，打开第三电机23，第三电机23带动第四齿轮24、第二链条25、第三齿轮22和多个辊子19转动，输送零件，摄像头26拍摄焊接处的外部，工作人员进行观察检测。

本实用新型的一种焊接质量检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种焊接质量检测装置的第一电机4、第二电机13和第三电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊接质量检测装置，包括工作台(1)和超声波探伤仪(2)，超声波探伤仪(2)为独立配件；其特征在于，还包括两个滑动架(3)、第一电机(4)、联轴器(5)、丝杠(6)、轴承(7)、第一固定套(8)、两个滑杆(9)、滑箱(10)、第二固定套(11)、螺套(12)和升降机构，两个滑动架(3)底端分别与工作台(1)顶端的前部和后部连接，第一电机(4)底端与后侧滑动架(3)顶端连接，第一电机(4)输出端与联轴器(5)后端连接，联轴器(5)前端与丝杠(6)后端连接，丝杠(6)前端与轴承(7)转动连接，轴承(7)安装在第一固定套(8)上，第一固定套(8)安装在前侧滑动架(3)顶端，两个滑杆(9)分别安装在两个第二电机(13)之间，滑箱(10)设置有两个第一工作口，两个第一工作口分别与两个滑杆(9)滑动连接，滑箱(10)上设置有第二固定套(11)，第二固定套(11)上设置有螺套(12)，螺套(12)螺装在丝杠(6)上，升降机构安装在滑箱(10)上，超声波探伤仪(2)安装在升降机构上。

2.如权利要求1所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(13)、第一齿轮(14)、滑块(15)、齿条(16)和固定板(17)，滑箱(10)顶部纵向设置有开口，开口设置有滑轨，滑箱(10)内部设置有空腔，滑箱(10)左端设置有第二工作口，第二电机(13)底端安装在空腔，第二电机(13)输出端穿过第二工作口穿出空腔，第一齿轮(14)与第二电机(13)输出端连接，滑块(15)穿过开口与滑轨滑动连接，滑块(15)上设置有齿条(16)，第一齿轮(14)与齿条(16)啮合，固定板(17)顶端与滑块(15)底端连接，超声波探伤仪(2)安装在固定板(17)底端。

3.如权利要求2所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于，还包括辊子架(18)、多个辊子(19)、多个第二齿轮(20)、第一链条(21)、第三齿轮(22)、第三电机(23)、第四齿轮(24)和第二链条(25)，辊子架(18)底端与工作台(1)顶端连接，多个辊子(19)均与辊子架(18)转动连接，多个第二齿轮(20)分别安装在多个辊子(19)的前部，第一链条(21)紧密套装在多个第二齿轮(20)上，第三齿轮(22)安装在最右端第二齿轮(20)前端，第三电机(23)底端安装在工作台(1)顶部，第四齿轮(24)与第三电机(23)输出端连接，第二链条(25)紧密套装在第三齿轮(22)和第四齿轮(24)上。

4.如权利要求3所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于，还包括摄像头(26)，摄像头(26)顶端安装在固定板(17)的底部。

5.如权利要求4所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于，工作台(1)的尖锐部分设置有圆角。

6.如权利要求5所述的一种焊接质量检测装置，其特征在于，滑动架(3)的材质为铝合金。

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