CN216483916U - 一种液压阀疲劳性能检测试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀疲劳性能检测试验台，涉及液压阀检测技术领域，包括工作台、水泵和底座，所述底座内部底端一侧的中间位置处安装有水泵，且水泵的输出端通过导管安装有连通管，所述底座的顶端横向安装有工作台，所述工作台内部顶端一侧的中间位置处横向安装有介质输送管，且介质输送管一侧的下端安装有气体进管，所述工作台内部顶端靠近PLC控制器一侧的中间位置处横向安装有介质输出管，所述介质输出管和介质输送管的一侧均安装有法兰。本实用新型通过设置气体进管、水箱和油箱，利用气、水和油三种不同介质进行试验，提高对液压阀试验的精度，也避免需要更换不同试验台的繁琐，保证得出最为精准的疲劳性能数据。

Description

一种液压阀疲劳性能检测试验台

技术领域

本实用新型涉及液压阀检测技术领域，具体为一种液压阀疲劳性能检测试验台。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，常用于油、气、水管路系统的通断，因此其性能是决定了系统能否正常运行的关键，而为了更好的对液压阀性能进行检测，需要用到专门的试验台进行实验检测，但现有的液压阀疲劳性能检测试验台仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN212321063U，公告日2021年01月08 日，公开了一种空重车调整阀性能检测试验台，文中提出“所述螺杆与两端与所述台面转动连接，所述移动块与所述螺杆螺纹连接，所述压力传感器与所述侧板固定连接，所述压力传感器与所述压块连接，所述移动块固定连接有导流管，所述流量计连接于所述导流管表面；移动块驱动安装板表面固定的空重车调整阀与压块抵触”，该实用新型方便使用，但对阀对不同介质产生的通断效果不一，传统采用水进行输送检测，不能满足不同介质检测的实际需求，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压阀疲劳性能检测试验台，以解决上述背景技术中提出的不便使用不同介质检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀疲劳性能检测试验台，包括工作台、水泵和底座，所述底座内部底端一侧的中间位置处安装有水泵，且水泵的输出端通过导管安装有连通管，所述连通管一侧的底座内部设置有水箱；

所述底座的顶端横向安装有工作台，且工作台一侧一端的上端安装有PLC 控制器，所述工作台内部顶端一侧的中间位置处横向安装有介质输送管，且介质输送管一侧的下端安装有气体进管，所述介质输送管一侧的底端通过导管与连通管顶端连通，且连通管顶端的工作台顶端设置有调控机构；

所述介质输送管一侧的工作台内部顶端一侧设置有夹持结构；

所述工作台内部顶端靠近PLC控制器一侧的中间位置处横向安装有介质输出管，且介质输出管和介质输送管顶端的一侧均安装有压力传感器，所述压力传感器一侧的介质输出管和介质输送管顶端均安装有流量计，且介质输出管和介质输送管的一侧均安装有法兰。

优选的，所述水箱安装在底座内部底端靠近水泵的一端，且底座内部底端靠近水泵一侧的另一端安装有油箱，所述水箱和油箱内部一端一侧的下端通过导管与水泵输入端连通，所述介质输出管一侧底端延伸至底座内部并通过导管分别横向安装有回流水管和回流油管，且回流水管一端延伸至水箱内部并安装有检测管，并且回流油管一端通过导管与油箱内部的上端连通。

优选的，所述介质输出管和介质输送管表面靠近法兰的一侧均安装有密封圈，且密封圈的形状均为圆形。

优选的，所述夹持结构包括夹持板、夹持槽、正反螺杆、螺纹块和夹持伺服电机，所述夹持槽横向安装在工作台内部顶端的一侧，且夹持槽一侧的下端安装有夹持伺服电机，所述夹持伺服电机输出端通过转轴横向安装有延伸至夹持槽内部的正反螺杆，且正反螺杆表面两侧的夹持槽内部均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有夹持板，且夹持板分别与介质输出管和介质输送管表面的一侧固定连接。

优选的，所述调控机构包括微型伺服电机、丝杆、调控箱、阻板和调控块，所述调控箱横向安装在连通管一端的工作台内部顶端一侧，且调控箱内部一侧两端的中间位置处均横向转动连接有丝杆，所述丝杆表面的调控箱内部螺纹连接有调控块，且调控块的一端之间安装有阻板，所述调控箱一侧的中间位置处安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端通过皮带与丝杆一端连接。

优选的，所述阻板横截面的面积大于连通管横截面的面积，且阻板两端的上端与调控块一端之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述检测管底端延伸至水箱内部一侧的下端，且检测管的底端呈切角。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液压阀疲劳性能检测试验台具有如下有益效果：

本实用新型提供有水箱、回流水管、油箱和回流油管，利用水泵工作，将水箱内部的水输送至连通管内部，再通过介质输送管往液压阀内部输送再流向介质输出管，此时通过压力传感器和流量计，分别得出介质输送管和介质输出管内部水流动速率和压力，并通过PLC控制器显示出来，通过液压阀的开合程度的不同得出不同数据，便于后续统一计算处理，当水试验完成后，可关闭相应的阀门，使得油箱内部的油通过水泵工作输送至连通管内部，通过上述操作进行试验并得出相应的数据，同时可通过气体进管往介质输送管内部输送气体，之后观察检测管处是否有水泡来判断液压阀完全关闭后的密封截断效果，通过气、水和油三种不同介质进行试验，进一步提高对液压阀试验的精度，也避免需要更换不同试验台的繁琐，保证得出最为精准的疲劳性能数据，从而解决了不便使用不同介质检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调控机构处俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹持结构处正视结构示意图。

图中：1、PLC控制器；2、压力传感器；3、介质输出管；4、法兰；5、夹持结构；501、夹持板；502、夹持槽；503、正反螺杆；504、螺纹块；505、夹持伺服电机；6、介质输送管；7、流量计；8、气体进管；9、调控机构； 901、微型伺服电机；902、丝杆；903、调控箱；904、阻板；905、调控块； 10、工作台；11、水箱；12、连通管；13、水泵；14、检测管；15、底座； 16、回流水管；17、油箱；18、回流油管；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种液压阀疲劳性能检测试验台，包括工作台 10、水泵13和底座15，底座15内部底端一侧的中间位置处安装有水泵13，该水泵13的型号可为25ZW8-15，且水泵13的输出端通过导管安装有连通管12，连通管12一侧的底座15内部设置有水箱；

底座15的顶端横向安装有工作台10，且工作台10一侧一端的上端安装有PLC控制器1，该PLC控制器1的型号可为FX3SA-10MT-CM，工作台10内部顶端一侧的中间位置处横向安装有介质输送管6，且介质输送管6一侧的下端安装有气体进管8，介质输送管6一侧的底端通过导管与连通管12顶端连通，且连通管12顶端的工作台10顶端设置有调控机构9；

介质输送管6一侧的工作台10内部顶端一侧设置有夹持结构5；

工作台10内部顶端靠近PLC控制器1一侧的中间位置处横向安装有介质输出管3，且介质输出管3和介质输送管6顶端的一侧均安装有压力传感器2，该压力传感器2的型号可为T2000，压力传感器2一侧的介质输出管3和介质输送管6顶端均安装有流量计7，该流量计7的型号可为HQLDE，且介质输出管3和介质输送管6的一侧均安装有法兰4；

请参阅图1-5，一种液压阀疲劳性能检测试验台还包括高效结构，水箱 11安装在底座15内部底端靠近水泵13的一端，且底座15内部底端靠近水泵 13一侧的另一端安装有油箱17，水箱11和油箱17内部一端一侧的下端通过导管与水泵13输入端连通，介质输出管3一侧底端延伸至底座15内部并通过导管分别横向安装有回流水管16和回流油管18，且回流水管16一端延伸至水箱11内部并安装有检测管14，并且回流油管18一端通过导管与油箱17内部的上端连通；

介质输出管3和介质输送管6表面靠近法兰4的一侧均安装有密封圈19，且密封圈19的形状均为圆形；

检测管14底端延伸至水箱11内部一侧的下端，且检测管14的底端呈切角；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过水泵13工作，将水箱11内部的水输送至连通管12内部，再通过介质输送管6往液压阀内部输送再流向介质输出管3，此时通过压力传感器2和流量计7，分别得出介质输送管6和介质输出管3内部水流动速率和压力，并通过PLC控制器1显示出来，通过液压阀的开合程度的不同得出不同数据，便于后续统一计算处理，当水试验完成后，可关闭相应的阀门，使得油箱17内部的油通过水泵13工作输送至连通管12内部，通过上述操作进行试验并得出相应的数据，同时可通过气体进管 8往介质输送管6内部输送气体，之后观察检测管14处是否有水泡来判断液压阀完全关闭后的密封截断效果，通过气、水和油三种不同介质进行试验，进一步提高对液压阀试验的精度，且利用密封圈19，提高接触密封性，避免泄漏。

实施例2：夹持结构5包括夹持板501、夹持槽502、正反螺杆503、螺纹块504和夹持伺服电机505，夹持槽502横向安装在工作台10内部顶端的一侧，且夹持槽502一侧的下端安装有夹持伺服电机505，该夹持伺服电机 505的型号可为SGM7G-09AFC61，夹持伺服电机505输出端通过转轴横向安装有延伸至夹持槽502内部的正反螺杆503，且正反螺杆503表面两侧的夹持槽 502内部均螺纹连接有螺纹块504，螺纹块504的顶端安装有夹持板501，且夹持板501分别与介质输出管3和介质输送管6表面的一侧固定连接；

具体地，如图1和图5所示，通过启动夹持伺服电机505带动正反螺杆 503转动，使得螺纹块504移动带动夹持板501移动，进而使得法兰4相互靠近并贴紧液压阀两侧，避免泄漏，通过夹持伺服电机505的工作，保证法兰4对液压阀稳定的夹持，使其安装拆卸更为便捷，便于传统拆卸安装的繁琐，大大增大的劳动量，降低了工作效率，进而便于试验的进行。

实施例3：调控机构9包括微型伺服电机901、丝杆902、调控箱903、阻板904和调控块905，调控箱903横向安装在连通管12一端的工作台10内部顶端一侧，且调控箱903内部一侧两端的中间位置处均横向转动连接有丝杆902，丝杆902表面的调控箱903内部螺纹连接有调控块905，且调控块905 的一端之间安装有阻板904，调控箱903一侧的中间位置处安装有微型伺服电机901，该微型伺服电机901的型号可为42M704L530，且微型伺服电机901 的输出端通过皮带与丝杆902一端连接；

阻板904横截面的面积大于连通管12横截面的面积，且阻板904两端的上端与调控块905一端之间均呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，对于油、水试验时，可启动微型伺服电机901，通过皮带带动丝杆902转动，使得调控块905移动带动阻板904移动，通过阻板904移动改变与连通管12重叠的面积，进而改变介质输送管6 内部进油和水的量和流速，并重复上述操作，得出不同进油和水的量和流速，液压阀的性能数据，提高对液压阀疲劳性能精准的检测，保证实验精度。

PLC控制器1的输出端通过导线与夹持伺服电机505、微型伺服电机901 和水泵13的输入端电连接，且PLC控制器1的输出端与压力传感器2和流量计7的输入端电性连接。

工作原理：使用本试验台时，首先外接电源，再将液压阀置于法兰4之间；

第一创新点实施步骤：

第一步：启动夹持伺服电机505带动正反螺杆503转动，利用正反螺杆 503和螺纹块504之间的螺纹配合，使得螺纹块504移动带动夹持板501移动，进而使得法兰4相互靠近并贴紧液压阀两侧；

第二步：利用密封圈19，提高接触密封性，避免泄漏，通过夹持伺服电机505的工作，保证法兰4对液压阀稳定的夹持，使其安装拆卸更为便捷，便于试验的进行。

第二创新点实施步骤：

第一步：启动水泵13，将水箱11内部的水输送至连通管12内部，再通过介质输送管6往液压阀内部输送，此时通过流量计7和介质输送管6上的压力传感器2，得出介质输送管6内部水流动速率和压力，之后水流向介质输出管3内部，通过介质输出管3上的压力传感器2得出此时流动速率和压力，并通过PLC控制器1显示出来，通过液压阀的开合程度的不同得出不同数据，便于后续统一计算处理，之后水会通过回流水管16和检测管14流向水箱11 内部实现循环；

第二步：当水试验完成后，可关闭相应的阀门，使得油箱17内部的油通过水泵13工作输送至连通管12内部，通过上述操作进行试验并得出相应的数据，同时油会通过回流油管18流回油箱17内部；

第三步：可关闭水泵13和液压阀，再通过气体进管8往介质输送管6内部输送气体，同时关闭回流油管18上的阀门并打开回流水管16上的阀门，通过观察检测管14处是否有水泡来判断液压阀完全关闭后的密封截断效果，从而进一步提高对液压阀试验的精度。

第三创新点实施步骤：

第一步：对于油、水试验时，可启动微型伺服电机901，通过皮带带动丝杆902转动，利用丝杆902和调控块905之间的螺纹配合，使得调控块905 移动带动阻板904移动；

第二步：通过阻板904移动改变与连通管12重叠的面积，进而改变介质输送管6内部进油和水的量和流速，并重复上述操作，得出不同进油和水的量和流速，液压阀的性能数据，提高对液压阀疲劳性能精准的检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压阀疲劳性能检测试验台，包括工作台(10)、水泵(13)和底座(15)，其特征在于：所述底座(15)内部底端一侧的中间位置处安装有水泵(13)，且水泵(13)的输出端通过导管安装有连通管(12)，所述连通管(12)一侧的底座(15)内部设置有水箱(11)；

所述底座(15)的顶端横向安装有工作台(10)，且工作台(10)一侧一端的上端安装有PLC控制器(1)，所述工作台(10)内部顶端一侧的中间位置处横向安装有介质输送管(6)，且介质输送管(6)一侧的下端安装有气体进管(8)，所述介质输送管(6)一侧的底端通过导管与连通管(12)顶端连通，且连通管(12)顶端的工作台(10)顶端设置有调控机构(9)；

所述介质输送管(6)一侧的工作台(10)内部顶端一侧设置有夹持结构(5)；

所述工作台(10)内部顶端靠近PLC控制器(1)一侧的中间位置处横向安装有介质输出管(3)，且介质输出管(3)和介质输送管(6)顶端的一侧均安装有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)一侧的介质输出管(3)和介质输送管(6)顶端均安装有流量计(7)，且介质输出管(3)和介质输送管(6)的一侧均安装有法兰(4)；

所述水箱(11)安装在底座(15)内部底端靠近水泵(13)的一端，且底座(15)内部底端靠近水泵(13)一侧的另一端安装有油箱(17)，所述水箱(11)和油箱(17)内部一端一侧的下端通过导管与水泵(13)输入端连通，所述介质输出管(3)一侧底端延伸至底座(15)内部并通过导管分别横向安装有回流水管(16)和回流油管(18)，且回流水管(16)一端延伸至水箱(11)内部并安装有检测管(14)，并且回流油管(18)一端通过导管与油箱(17)内部的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳性能检测试验台，其特征在于：所述介质输出管(3)和介质输送管(6)表面靠近法兰(4)的一侧均安装有密封圈(19)，且密封圈(19)的形状均为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳性能检测试验台，其特征在于：所述夹持结构(5)包括夹持板(501)、夹持槽(502)、正反螺杆(503)、螺纹块(504)和夹持伺服电机(505)，所述夹持槽(502)横向安装在工作台(10)内部顶端的一侧，且夹持槽(502)一侧的下端安装有夹持伺服电机(505)，所述夹持伺服电机(505)输出端通过转轴横向安装有延伸至夹持槽(502)内部的正反螺杆(503)，且正反螺杆(503)表面两侧的夹持槽(502)内部均螺纹连接有螺纹块(504)，所述螺纹块(504)的顶端安装有夹持板(501)，且夹持板(501)分别与介质输出管(3)和介质输送管(6)表面的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳性能检测试验台，其特征在于：所述调控机构(9)包括微型伺服电机(901)、丝杆(902)、调控箱(903)、阻板(904)和调控块(905)，所述调控箱(903)横向安装在连通管(12)一端的工作台(10)内部顶端一侧，且调控箱(903)内部一侧两端的中间位置处均横向转动连接有丝杆(902)，所述丝杆(902)表面的调控箱(903)内部螺纹连接有调控块(905)，且调控块(905)的一端之间安装有阻板(904)，所述调控箱(903)一侧的中间位置处安装有微型伺服电机(901)，且微型伺服电机(901)的输出端通过皮带与丝杆(902)一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压阀疲劳性能检测试验台，其特征在于：所述阻板(904)横截面的面积大于连通管(12)横截面的面积，且阻板(904)两端的上端与调控块(905)一端之间均呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀疲劳性能检测试验台，其特征在于：所述检测管(14)底端延伸至水箱(11)内部一侧的下端，且检测管(14)的底端呈切角。

Images