CN216483878U - 一种曲轴尾槽防止漏加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴尾槽防止漏加工装置,包括:底座,所述底座上端面固定有两个V型架,所述底座上端面一侧固定有支撑板,所述支撑板表面固定有液压推杆,所述液压推杆伸缩端固定有推板;放置于所述V型架上端面的曲轴本体。本实用新型中,本装置运用在精加工曲轴工序之间,机械手将曲轴工件放置V型支架上,气缸将曲轴往前推,通过驱动电机带动的橡胶转辊将工件滚动旋转,尾槽会进入装置朝上方向仿形块处,如曲轴尾槽漏工序时,T型杆于仿形块不会相加移动露在外面,无法挤压到触压感应器进行报警,漏尾槽防漏装置可以避免因为漏工序造成客户罚款,也会减少空调压缩机内部零件定位不良,一定程度上给公司带来一定的口碑和收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴尾槽检测设备领域,尤其是一种曲轴尾槽防止漏加工装置。
背景技术
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量,曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工,此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求,以保证磨削质量的稳定,高精设备依赖进口的现状,短期内不会改变,尾槽是曲轴最后一道工序,经常出现曲轴尾槽漏工序,造成不良影响,粗加工在工艺上无法进行防呆,可以从包装外观进行检查,考虑在精加工工序中增加尾槽定位装置,防止出现漏尾槽工序。
为此,我们提出一种曲轴尾槽防止漏加工装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴尾槽防止漏加工装置,以解决上述背景技术中提出现有曲轴尾槽加工中,尾槽是曲轴最后一道工序,经常出现曲轴尾槽漏工序,造成不良影响,粗加工在工艺上无法进行防呆的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种曲轴尾槽防止漏加工装置,包括:底座,所述底座上端面固定有两个V型架,所述底座上端面一侧固定有支撑板,所述支撑板表面固定有液压推杆,所述液压推杆伸缩端固定有推板;放置于所述V型架上端面的曲轴本体,所述曲轴本体表面固定有偏心轮,所述曲轴本体一端开设有尾槽腔体;设于一个所述于V型架上端面的防漏组件,所述防漏组件包括固定于所述V型架上端面的轴承一,所述轴承一转动端固定有支撑架,所述支撑架内部套接有T型杆,所述T型杆下端面固定有仿形块,所述T型杆与所述支撑架上端面之间固定有弹簧,所述支撑架上端面固定有触压感应器;及设于所述V型架内腔的滚动组件。
在进一步的实施例中,所述触压感应器与所述T型杆相对设置。
在进一步的实施例中,所述推板与所述曲轴本体另一端相对设置,用于推动曲轴本体移动,使其能够将曲轴本体推动至指定位置。
在进一步的实施例中,所述支撑架通过轴承一与所述V型架之间可构成横向转动结构。
在进一步的实施例中,所述滚动组件包括:固定于所述V型架内腔两侧的轴承二,两个所述轴承二的转动端之间固定有转辊,所述转辊表面熔融连接有橡胶层,所述V型架表面固定有驱动电机,可以带动着转辊旋转。
在进一步的实施例中,所述驱动电机输出端与所述转辊相连接。
在进一步的实施例中,所述橡胶层与所述曲轴本体相连接,可以防止刮伤曲轴本体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,本装置运用在精加工曲轴工序之间,机械手将曲轴工件放置V型支架上,气缸将曲轴往前推,通过驱动电机带动的橡胶转辊将工件滚动旋转,尾槽会进入装置朝上方向仿形块处,如曲轴尾槽漏工序时,T型杆于仿形块不会相加移动露在外面,无法挤压到触压感应器进行报警,漏尾槽防漏装置可以避免因为漏工序造成客户罚款,也会减少空调压缩机内部零件定位不良,一定程度上给公司带来一定的口碑和收益。
附图说明
图1为一种曲轴尾槽防止漏加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型中防漏组件的结构示意图。
图3为本实用新型中滚动组件侧视的结构示意图。
图中:1、底座;2、V型架;3、支撑板;4、液压推杆;5、推板;6、曲轴本体;7、偏心轮;8、尾槽腔体;9、防漏组件;901、轴承一;902、支撑架;903、T型杆;904、仿形块;905、弹簧;906、触压感应器;10、滚动组件;1001、轴承二;1002、转辊;1003、橡胶层;1004、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型中,一种曲轴尾槽防止漏加工装置,包括:底座1,底座1上端面固定有两个V型架2,底座1上端面一侧固定有支撑板3,支撑板3表面固定有液压推杆4,液压推杆4伸缩端固定有推板5;放置于V型架2上端面的曲轴本体6,曲轴本体6表面固定有偏心轮7,曲轴本体6一端开设有尾槽腔体8;设于一个于V型架2上端面的防漏组件9,防漏组件9包括固定于V型架2上端面的轴承一901,轴承一901转动端固定有支撑架902,支撑架902内部套接有T型杆903,T型杆903下端面固定有仿形块904,T型杆903与支撑架902上端面之间固定有弹簧905,支撑架902上端面固定有触压感应器906;及设于V型架2内腔的滚动组件10,触压感应器906与T型杆903相对设置,推板5与曲轴本体6另一端相对设置,用于推动曲轴本体6移动,其特征在于,支撑架902通过轴承一901与V型架2之间可构成横向转动结构,通过弹簧905的弹性特性,可以拉动着T型杆903向下移动,T型杆903拉动着仿形块904向下移动,若曲轴本体6开设有尾槽腔体8时,仿形块904卡入尾槽腔体8内,这时T型杆903向下移动挤压触压感应器906,若曲轴本体6位漏开尾槽腔体8时,仿形块904无法向下移动,使得T型杆903无法挤压触压感应器906,能有效的提醒工作人员。
请参阅图3,滚动组件10包括:固定于V型架2内腔两侧的轴承二1001,两个轴承二1001的转动端之间固定有转辊1002,转辊1002表面熔融连接有橡胶层1003,V型架2表面固定有驱动电机1004,驱动电机1004输出端与转辊1002相连接,橡胶层1003与曲轴本体6相连接,通过驱动电机1004的输出端可以带动着转辊1002旋转,使其将表面放置的曲轴本体6进行转动,从而能够使得尾槽腔体8朝上放置。
本实用新型的工作原理是:首先通过借住机械手,将其曲轴本体6放置在两个V型架2的上端面,这时通过液压推杆4的伸缩端移动,带动着推板5移动,从而使其推板5推动着曲轴本体6移动至合适位置上,这时通过驱动电机1004带动着转辊1002旋转,使其将表面放置的曲轴本体6进行转动,使得尾槽腔体8朝上放置,转动支撑架902,使其通过轴承一901旋转方向,这时通过弹簧905的弹性特性,拉动着T型杆903向下移动,T型杆903拉动着仿形块904向下移动,若曲轴本体6开设有尾槽腔体8时,仿形块904卡入尾槽腔体8内,这时T型杆903向下移动挤压触压感应器906,若曲轴本体6未开设尾槽腔体8时,仿形块904无法向下移动,使得T型杆903无法挤压触压感应器906,能有效的提醒工作人员。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上端面固定有两个V型架(2),所述底座(1)上端面一侧固定有支撑板(3),所述支撑板(3)表面固定有液压推杆(4),所述液压推杆(4)伸缩端固定有推板(5);
放置于所述V型架(2)上端面的曲轴本体(6),所述曲轴本体(6)表面固定有偏心轮(7),所述曲轴本体(6)一端开设有尾槽腔体(8);
设于一个所述V型架(2)上端面的防漏组件(9),所述防漏组件(9)包括固定于所述V型架(2)上端面的轴承一(901),所述轴承一(901)转动端固定有支撑架(902),所述支撑架(902)内部套接有T型杆(903),所述T型杆(903)下端面固定有仿形块(904),所述T型杆(903)与所述支撑架(902)上端面之间固定有弹簧(905),所述支撑架(902)上端面固定有触压感应器(906);及
设于所述V型架(2)内腔的滚动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述触压感应器(906)与所述T型杆(903)相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述推板(5)与所述曲轴本体(6)另一端相对设置,用于推动曲轴本体(6)移动。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述支撑架(902)通过轴承一(901)与所述V型架(2)之间可构成横向转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述滚动组件(10)包括:
固定于所述V型架(2)内腔两侧的轴承二(1001),两个所述轴承二(1001)的转动端之间固定有转辊(1002),所述转辊(1002)表面熔融连接有橡胶层(1003),所述V型架(2)表面固定有驱动电机(1004)。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述驱动电机(1004)输出端与所述转辊(1002)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种曲轴尾槽防止漏加工装置,其特征在于,所述橡胶层(1003)与所述曲轴本体(6)相连接。
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