CN209579269U - 一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，包括两个支架，两个所述支架的顶面焊接有紧缩装置，两个所述柱形杆位于紧缩装置的一侧焊接有下固定板，所述下固定板的一端内部镶嵌有第二轴承，所述下固定板的顶面与第二轴承相对的一端固定有方形柱，所述下固定板的上端固定有上活动板，所述第二轴承的内环固定有贯穿活动板顶面的螺栓，两个所述支架之间固定有第一液压装置，所述液压缸的输出端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的上端内部镶嵌有第一轴承，所述支撑板的底端焊接有支腿，所述支撑板的顶面设有底座，所述底座的顶面安装有电机，本实用新型结构简单便于对抛光布进行裁剪便于压缩成型。

Description

一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置。

背景技术

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。

目前，挤压装置的裁剪需要一只手拿剪刀一只手拿抛光布进行裁剪，裁剪比较麻烦，而且转盘的安装需要人工进行费时费力而且比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，用以解决上述背景技术中提到的该挤压装置的裁剪需要一只手拿剪刀一只手拿抛光布进行裁剪，裁剪比较麻烦，而且转盘的安装需要人工进行费时费力而且比较麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，包括两个支架，两个所述支架的顶面焊接有紧缩装置，所述紧缩装置的右端侧壁上焊接有固定架，所述固定架的表面同一水平面固定有两个柱形杆，两个所述柱形杆位于紧缩装置的一侧焊接有下固定板，所述下固定板的一端内部镶嵌有第二轴承，所述下固定板的顶面与第二轴承相对的一端固定有方形柱，所述下固定板的上端固定有上活动板，所述第二轴承的内环固定有贯穿活动板顶面的螺栓，两个所述支架之间固定有第一液压装置，所述第一液压装置包括第一液压缸，所述液压缸的输出端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的上端内部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈安装有中空柱，所述中空柱的一端焊接在第一转盘的内部中间位置，所述紧缩装置的反面外壁的下端焊接有支撑板，所述支撑板的底端焊接有支腿，所述支撑板的顶面设有底座，所述底座的底部固定有T型滑块，所述底座的顶面安装有电机，所述电机的输出端安装有第二转盘，所述第二转盘的表面中间位置固定有圆形凸起，所述圆形凸起的中间位置固定有连接杆，所述连接杆贯穿第一转盘安装在中空柱的内部，所述底座的右侧位于支撑板的顶面固定有第二液压装置。

优选的，所述支撑板的内部开设有T型滑块相配的滑轨，所述T型滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述上活动板的顶面开设有与螺栓和方形柱相匹配的的螺纹通孔和方形通孔。

优选的，所述第二液压装置包括第二液压缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆安装在第二液压缸的内部。

优选的，所述第二活塞杆通过焊接的方式固定在底座的右侧表面。

优选的，所述第一转盘的内部开设有与连接杆相配的通孔，所述通孔设置在中空柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型操作简单便于抛光布的裁剪和转盘的安装省时省力；

2、本实用新型通过下固定板、上活动板、方形孔和螺栓的设置可以便于将抛光布进行固定方便裁剪；

3、本实用新型通过第一液压装置、连接板和第一轴承的设有便于第一转盘的固定以及转动省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的部分主视图。

图3为本实用新型的第一转盘立体图。

图4为本实用新型的连接板右视图。

图5为本实用新型的固定板和活动板立体图。

图6为本实用新型的第一转盘右视立体图。

图7为本实用新型的底座右视图。

图8为本实用新型的支撑板剖面图。

图中：1支架、2紧缩装置、3固定架、4柱形杆、5下固定板、6上活动板、7螺栓、8第一液装置、801第一液压缸、802第二活塞杆、9连接板、10第一轴承、11中空柱、12第一转盘、13连接杆、14支撑板、15支腿、16底座、17电机、18滑轨、19第二转盘、20圆形凸起、21 T型滑块、22第二液压装置、2201第二压夜缸、2202第二活塞杆、23第二轴承、24方形柱、25螺纹通孔、26方形通孔、27通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，包括两个支架1，其特征在于：两个所述支架1的顶面焊接有紧缩装置2，所述紧缩装置2的右端侧壁上焊接有固定架3，所述固定架3的表面同一水平面固定有两个柱形杆4，两个所述柱形杆4位于紧缩装置2的一侧焊接有下固定板5，所述下固定板5的一端内部镶嵌有第二轴承23，所述下固定板5的顶面与第二轴承23相对的一端固定有方形柱24，所述下固定板5的上端固定有上活动板6，所述第二轴承23的内环固定有贯穿活动板6顶面的螺栓7，两个所述支架1之间固定有第一液压装置8，所述第一液压装置8包括第一液压缸801，所述液压缸801的输出端安装有第一活塞杆802，所述第一活塞杆802的顶端焊接有连接板9，所述连接板9的上端内部镶嵌有第一轴承10，所述第一轴承10的内圈安装有中空柱11，所述中空柱11的一端焊接在第一转盘12的内部中间位置，所述紧缩装置2的反面外壁的下端焊接有支撑板14，所述支撑板14的底端焊接有支腿15，所述支撑板14的顶面设有底座16，所述底座16的底部固定有T型滑块21，所述底座16的顶面安装有电机17，所述电机17的输出端安装有第二转盘19，所述第二转盘19的表面中间位置固定有圆形凸起20，所述圆形凸起20的中间位置固定有连接杆13，所述连接杆13贯穿第一转盘12安装在中空柱11的内部，所述底座16的右侧位于支撑板14的顶面固定有第二液压装置22。

具体的，所述支撑板14的内部开设有T型滑块21相配的滑轨18，所述T型滑块21与滑轨18滑动连接，便于第二转盘19进行前后的移动便于挤压成型。

具体的，所述上活动板6的顶面开设有与螺栓7和方形柱24相匹配的的螺纹通孔25和方形通孔26，便于对抛光布进行夹紧方便切割或裁剪。

具体的，所述第二液压装置22包括第二液压缸2201和第二活塞杆2202，所述第二活塞杆2202安装在第二液压缸2201的内部。

具体的，所述第二活塞杆2202通过焊接的方式固定在底座16的右侧表面，使安装的更加稳定保证正常工作。

具体的，所述第一转盘12的内部开设有与连接杆13相配的通孔27，所述通孔27设置在中空柱11的内部，便于第一转盘12的固定。

工作原理：使用时，将支架1固定适合的位置，然后将抛光布覆盖在柱形杆4的表面，然后将抛光布穿过下固定板5和上活动板6中间，将轮毂安装在第二转盘19表面的圆形凸起20上，通过第一液压装置8的活塞杆802将第一转盘12中间位置的中空柱11固定在连接板9内侧的第一轴承10内，在第一液压缸801的作用下将第一转盘12通过相匹配的通孔27套接在第二转盘19中间的连接杆13的表面，将抛光布覆盖在第一转盘12和第二转盘19的表面，打开位于紧缩装置2背面的电机17将抛光布转动到第一转盘12和第二转盘19的表面，由于在支撑板14的内部设有与底座16底部T型滑块21相匹配的滑轨18，然后在第一液压装置8和第二液压装置22同时工作的时候电机17和固定在电机17前端的第二转盘19会跟随运动，将第一转盘12和第二转盘19的中间移动到紧缩装置2的中间位置，然后将抛光布挤压到第一转盘12和第二转盘19中间的轮毂上，这时松开紧缩装置2再通过第二液压装置22向前运动这时就会将轮毂卡紧到抛光布的两侧，在通过第一液压装置8向前运动将第一转盘12松开，取出压好的抛光布轮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）的顶面焊接有紧缩装置（2），所述紧缩装置（2）的右端侧壁上焊接有固定架（3），所述固定架（3）的表面同一水平面固定有两个柱形杆（4），两个所述柱形杆（4）位于紧缩装置（2）的一侧焊接有下固定板（5），所述下固定板（5）的一端内部镶嵌有第二轴承（23），所述下固定板（5）的顶面与第二轴承（23）相对的一端固定有方形柱（24），所述下固定板（5）的上端固定有上活动板（6），所述第二轴承（23）的内环固定有贯穿上活动板（6）顶面的螺栓（7），两个所述支架（1）之间固定有第一液压装置（8），所述第一液压装置（8）包括第一液压缸（801），所述液压缸（801）的输出端安装有第一活塞杆（802），所述第一活塞杆（802）的顶端焊接有连接板（9），所述连接板（9）的上端内部镶嵌有第一轴承（10），所述第一轴承（10）的内圈安装有中空柱（11），所述中空柱（11）的一端焊接在第一转盘（12）的内部中间位置，所述紧缩装置（2）的反面外壁的下端焊接有支撑板（14），所述支撑板（14）的底端焊接有支腿（15），所述支撑板（14）的顶面设有底座（16），所述底座（16）的底部固定有T型滑块（21），所述底座（16）的顶面安装有电机（17），所述电机（17）的输出端安装有第二转盘（19），所述第二转盘（19）的表面中间位置固定有圆形凸起（20），所述圆形凸起（20）的中间位置固定有连接杆（13），所述连接杆（13）贯穿第一转盘（12）安装在中空柱（11）的内部，所述底座（16）的右侧位于支撑板（14）的顶面固定有第二液压装置（22）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，其特征在于：所述支撑板（14）的内部开设有T型滑块（21）相配的滑轨（18），所述T型滑块（21）与滑轨（18）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，其特征在于：所述上活动板（6）的顶面开设有与螺栓（7）和方形柱（24）相匹配的螺纹通孔（25）和方形通孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，其特征在于：所述第二液压装置（22）包括第二液压缸（2201）和第二活塞杆（2202），所述第二活塞杆（2202）安装在第二液压缸（2201）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，其特征在于：所述第二活塞杆（2202）通过焊接的方式固定在底座（16）的右侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种抛光布轮紧缩成型用挤压装置，其特征在于：所述第一转盘（12）的内部开设有与连接杆（13）相配的通孔（27），所述通孔（27）设置在中空柱（11）的内部。