CN216483423U - 一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，包括支撑架和称重架，所述支撑架的两侧下方设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的尾端安装有升降架，所述电池的右侧设置有气压杆，所述气压杆的顶端安装有称重架，所述称重架的尾部设置有称重针，所述称重架的内壁处设置有红外感应器，所述称重架的外边缘下侧设置有电磁铁，所述电磁铁的下方设置有金属架，所述金属架的尾端设置有固定槽。本实用新型能够在向胶囊壳内投放药物颗粒时，对胶囊壳整体进行称重作业，便于精确化的向胶囊壳内添加一定重量的药物颗粒，并且能够根据配比把控混合药物的投入量，大大的节约了胶囊的生产时间。

Description

一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构。

背景技术

测量与质量有关的数据，一般指重量，药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

对于胶囊中的颗粒重量，有着严格的要求，在药物生产过程中，向胶囊内投药物颗粒与称重属于两个工艺环节，不便于直接把控胶囊内的药物重量及投入量，并且对于需要混合多组不同药物颗粒时，需要通过多个工艺环节进行加工处理，较为繁琐，为此，我们提出一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，可以有效解决背景技术中胶囊生产过程中不便于在装药的时候对胶囊内的药物重量进行称重，不容易把控药物投放量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，包括支撑架和称重架，所述支撑架的两侧下方设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的尾端安装有升降架，所述升降架的内部安装有电池，所述电池的右侧设置有气压杆，所述气压杆的顶端安装有称重架，所述称重架的尾部设置有称重针，所述称重架的内壁处设置有红外感应器，所述称重架的外边缘下侧设置有电磁铁，所述电磁铁的下方设置有金属架，所述金属架的下部内侧连接有卡块，所述金属架的下方设置有输送架，所述金属架的尾端设置有固定槽，所述固定槽的内侧连接有胶囊壳，所述胶囊壳的上方设置有进料管。

进一步的，所述自动伸缩杆关于支撑架的中轴线位置呈对称分布，所述自动伸缩杆的输出端与升降架之间构成固定结构，所述升降架通过自动伸缩杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述称重架与气压杆之间构成弹性结构。

进一步的，所述称重针与称重架之间构成联动结构，所述电磁铁与金属架之间的连接方式为磁性连接，所述电磁铁的上表面与称重架的下表面之间紧密贴合，所述卡块与金属架开槽处外形尺寸相吻合，所述输送架通过卡块与金属架之间构成卡合结构。

进一步的，所述支撑架的左上侧安装有控制器，所述控制器与电动阀门之间的连接方式为电性连接，所述红外感应器沿升降架的内壁均匀分布，所述红外感应器与控制器之间的连接方式为电性连接。

进一步的，所述进料管的内部设置有电动阀门，所述胶囊壳与固定槽外形尺寸相吻合，所述金属架通过卡块与输送架之间构成联动结构，所述进料管与胶囊壳处于同一水平垂直线上。

进一步的，所述进料管的外侧连接有输药管，所述输药管与进料管之间构成连通结构，所述输药管沿进料管的外侧均匀分布，所述进料管与电动阀门之间构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够在向胶囊壳内投放药物颗粒时，对胶囊壳整体进行称重作业，便于精确化的向胶囊壳内添加一定重量的药物颗粒，并且能够根据配比把控混合药物的投入量，大大的节约了胶囊的生产时间，增加了工作效率；

2、本实用新型设置有电磁铁，通过给电磁铁通电，使得电磁铁具有较强的磁力，通过电磁铁吸附住金属架，配合自动伸缩杆，使得金属架整体能够离开输送架，方便在生产胶囊的过程中进行称重作业；

3、本实用新型利用气压杆把控胶囊壳内药物颗粒的变化量，由于气压杆内气体量恒定，当胶囊壳内的重量发生变化时，气压杆输出端的长度会改变，配合称重针和红外感应器实现对胶囊壳内的药物颗粒重量精确把控；

4、本实用新型设置有多组输药管，并且输药管内均安装有电动阀门，利用红外感应器探测称重针的位置，根据称重针的位置改变，打开不同的输药管，实现精准化药物颗粒配比。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型输送架与金属架连接结构示意图；

图3为本实用新型进料管与输药管连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、自动伸缩杆；3、升降架；4、电池；5、气压杆；6、称重架；7、称重针；8、红外感应器；9、电磁铁；10、金属架；11、卡块；12、输送架；13、固定槽；14、胶囊壳；15、进料管；16、电动阀门；17、输药管；18、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，包括支撑架1、自动伸缩杆2、升降架3、电池4、气压杆5、称重架6、称重针7、红外感应器8、电磁铁9、金属架10、卡块11、输送架12、固定槽13、胶囊壳14、进料管15、电动阀门16、输药管17、控制器18，支撑架1的两侧下方设置有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的尾端安装有升降架3，升降架3的内部安装有电池4，电池4的右侧设置有气压杆5，气压杆5的顶端安装有称重架6，称重架6的尾部设置有称重针7，称重架6的内壁处设置有红外感应器8，称重架6的外边缘下侧设置有电磁铁9，电磁铁9的下方设置有金属架10，金属架10的下部内侧连接有卡块11，金属架10的下方设置有输送架12，金属架10的尾端设置有固定槽13，固定槽13的内侧连接有胶囊壳14，胶囊壳14的上方设置有进料管15。

自动伸缩杆2关于支撑架1的中轴线位置呈对称分布，自动伸缩杆2的输出端与升降架3之间构成固定结构，升降架3通过自动伸缩杆2与支撑架1之间构成伸缩结构，称重架6与气压杆5之间构成弹性结构。自动伸缩杆2具有伸缩功能，方便改变升降架3的位置，使得金属架10能够离开输送架12，进行药物填充及称重工作。

称重针7与称重架6之间构成联动结构，电磁铁9与金属架10之间的连接方式为磁性连接，电磁铁9的上表面与称重架6的下表面之间紧密贴合，卡块11与金属架10开槽处外形尺寸相吻合，输送架12通过卡块11与金属架10之间构成卡合结构。利用电磁铁9通电具有磁性，断电失去磁性的特性，使得电磁铁9能够吸附住金属架10，方便改变金属架10的位置。

支撑架1的左上侧安装有控制器18，控制器18与电动阀门16之间的连接方式为电性连接，红外感应器8沿升降架3的内壁均匀分布，红外感应器8与控制器18之间的连接方式为电性连接。利用红外感应器8和控制器18配合使用，方便智能把控胶囊壳14内药物颗粒的重量。

进料管15的内部设置有电动阀门16，胶囊壳14与固定槽13外形尺寸相吻合，金属架10通过卡块11与输送架12之间构成联动结构，进料管15与胶囊壳14处于同一水平垂直线上。进料管15内的电动阀门16，能够自动打开和关闭，方便实现自动定量加药物；

进料管15的外侧连接有输药管17，输药管17与进料管15之间构成连通结构，输药管17沿进料管15的外侧均匀分布，进料管15与电动阀门16之间构成密封结构。利用多组输药管17输送不同种类的药物颗粒，方便根据配比定量加药。

需要说明的是，本实用新型为一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，使用时，根据药物需要，连接好输药管17，装备好设备，连通电源，输送架12带着金属架10移动，胶囊壳14固定在固定槽13内，当金属架10移至支撑架1内时，停止运动，金属架10处于电磁铁9的正下方，电池4给电磁铁9供电，电磁铁9产生较强的磁力，吸住金属架10，自动伸缩杆2收缩，带动升降架3上升，带动称重架6上移，将金属架10移离输送架12，将金属架10架空，根据设置好的程序，进料管15内的电动阀门16打开，第一种药物的输药管17内的电动阀门16打开，向胶囊壳14内投放药物，增加胶囊壳14内的重量，增加称重架6的重量，带动称重针7下移，向下压缩气压杆5，当称重针7移至红外感应器8处时，红外感应器8捕捉到信息，传递给控制器18，控制器18关闭电动阀门16，停止加药，打开第二种药物的输药管17内的电动阀门16，再次加药，增加胶囊壳14内重量，向下压缩气压杆5，第二处的红外感应器8捕捉到称重针7时，再次关闭电动阀门16，进行第三种药物颗粒的投放，药物颗粒投入完成后，自动伸缩杆2伸长至最初位置，电磁铁9断电，金属架10落在输送架12上，金属架10的开槽处卡在卡块11上，输送架12工作，带动金属架10移动，重复工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，包括支撑架(1)和称重架(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧下方设置有自动伸缩杆(2)，所述自动伸缩杆(2)的尾端安装有升降架(3)，所述升降架(3)的内部安装有电池(4)，所述电池(4)的右侧设置有气压杆(5)，所述气压杆(5)的顶端安装有称重架(6)，所述称重架(6)的尾部设置有称重针(7)，所述称重架(6)的内壁处设置有红外感应器(8)，所述称重架(6)的外边缘下侧设置有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的下方设置有金属架(10)，所述金属架(10)的下部内侧连接有卡块(11)，所述金属架(10)的下方设置有输送架(12)，所述金属架(10)的尾端设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内侧连接有胶囊壳(14)，所述胶囊壳(14)的上方设置有进料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，其特征在于：所述自动伸缩杆(2)关于支撑架(1)的中轴线位置呈对称分布，所述自动伸缩杆(2)的输出端与升降架(3)之间构成固定结构，所述升降架(3)通过自动伸缩杆(2)与支撑架(1)之间构成伸缩结构，所述称重架(6)与气压杆(5)之间构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，其特征在于：所述称重针(7)与称重架(6)之间构成联动结构，所述电磁铁(9)与金属架(10)之间的连接方式为磁性连接，所述电磁铁(9)的上表面与称重架(6)的下表面之间紧密贴合，所述卡块(11)与金属架(10)开槽处外形尺寸相吻合，所述输送架(12)通过卡块(11)与金属架(10)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，其特征在于：所述支撑架(1)的左上侧安装有控制器(18)，所述控制器(18)与电动阀门(16)之间的连接方式为电性连接，所述红外感应器(8)沿升降架(3)的内壁均匀分布，所述红外感应器(8)与控制器(18)之间的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，其特征在于：所述进料管(15)的内部设置有电动阀门(16)，所述胶囊壳(14)与固定槽(13)外形尺寸相吻合，所述金属架(10)通过卡块(11)与输送架(12)之间构成联动结构，所述进料管(15)与胶囊壳(14)处于同一水平垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种新型药物制剂颗粒生产用精确化称重机构，其特征在于：所述进料管(15)的外侧连接有输药管(17)，所述输药管(17)与进料管(15)之间构成连通结构，所述输药管(17)沿进料管(15)的外侧均匀分布，所述进料管(15)与电动阀门(16)之间构成密封结构。

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