CN216482737U - 一种新型刀柄锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种新型刀柄锥度检测装置，包括基座、设置于基座内的标准规以及与基座配合的锥度测量表；使用时先将标准规放置在基座内，将所述锥度测量表的读数调零，然后取待测刀柄，将所述待测刀柄放置在所述基座上内，即可读取所述锥度测量表的读数以检测所述待测刀柄的锥壁是否存在锥度误差，实现了快速精确地检测刀柄上的锥壁的锥度误差，大大提高了检测效率，节省了时间，并且降低了制造成本，提高了产品的市场竞争力，而且使用非常方便，本装置方案完整，结构简单，设计合理，值得广泛推广。

Description

一种新型刀柄锥度检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀柄锥度检测技术领域，具体是指一种新型刀柄锥度检测装置。

背景技术

目前，机械加工领域使用的刀柄绝大多数都设有锥壁，刀柄通过所述锥壁与机床主轴上的接口相连接，所述锥壁大多采用7:24的锥度。但是，在刀柄的生产过程中，所述锥壁的锥度很难测量，因此难以检测锥度是否合格；现有的检测设备，例如三坐标测量仪或光学检测仪的价格昂贵，成本高，而且检测需要的时间长、效率低，使用很不方便。所以，一种新型刀柄锥度检测装置成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种新型刀柄锥度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型刀柄锥度检测装置：包括基座、设置于基座内的标准规以及与基座配合的锥度测量表；

所述基座呈圆柱型，内部设置有与标准规配合且与基座共轴线的圆台型槽体；所述圆台型槽体下底开口设置于基座底端，上底延伸至基座上部，所述基座上顶端设置于通孔，所述通孔与圆台型槽体顶端相通且直径与圆台型槽体上底相同；所述基座外侧壁设置有与锥度测量表配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与圆台型槽体内腔相通；所述基座顶端设置于与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔内腔相通。

作为改进，所述第一螺纹孔绕基座圆周分布且不少于两个。

作为改进，所述基座下部径向向内回缩。

作为改进，所述基座侧壁底端设置有圆周分布的第三螺纹孔且不少于两个。

作为改进，所述基座侧壁底端设置有与第三螺纹孔配合的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与第三螺纹孔垂直设置且内腔相通。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时先将标准规放置在基座内，将所述锥度测量表的读数调零，然后取待测刀柄，将所述待测刀柄放置在所述基座上内，即可读取所述锥度测量表的读数以检测所述待测刀柄的锥壁是否存在锥度误差，实现了快速精确地检测刀柄上的锥壁的锥度误差，大大提高了检测效率，节省了时间，检测精度可达到0.5微米，并且降低了制造成本，提高了产品的市场竞争力，而且使用非常方便，本装置方案完整，结构简单，设计合理，值得广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种新型刀柄锥度检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型刀柄锥度检测装置的基座结构示意图。

如图所示：1、基座，2、标准规，3、锥度测量表，4、圆台型槽体，5、通孔，6、第一螺纹孔，7、第二螺纹孔，8、第三螺纹孔，9、第四螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型刀柄锥度检测装置做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种新型刀柄锥度检测装置，包括基座1、设置于基座1内的标准规2以及与基座1配合的锥度测量表3；

所述基座1呈圆柱型，内部设置有与标准规2配合且与基座1共轴线的圆台型槽体4；所述圆台型槽体4下底开口设置于基座1底端，上底延伸至基座1上部，所述基座1上顶端设置于通孔5，所述通孔5与圆台型槽体4顶端相通且直径与圆台型槽体4上底相同；所述基座1外侧壁设置有与锥度测量表3配合的第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6与圆台型槽体4内腔相通；所述基座1顶端设置于与第一螺纹孔6配合的第二螺纹孔7，所述第二螺纹孔7与第一螺纹孔6内腔相通。

所述第一螺纹孔6绕基座1圆周分布且不少于两个。

所述基座1下部径向向内回缩。

所述基座1侧壁底端设置有圆周分布的第三螺纹孔8且不少于两个。

所述基座1侧壁底端设置有与第三螺纹孔8配合的第四螺纹孔9，所述第四螺纹孔9与第三螺纹孔8垂直设置且内腔相通。

本实用新型一种新型刀柄锥度检测装置的具体实施过程如下：使用时先将标准规2放置在基座1内，将所述锥度测量表3的读数调零，然后取待测刀柄，将所述待测刀柄放置在所述基座1上内，即可读取所述锥度测量表3的读数以检测所述待测刀柄的锥壁是否存在锥度误差，实现了快速精确地检测刀柄上的锥壁的锥度误差，大大提高了检测效率。

本装置第一螺纹孔6、第二螺纹孔7、第三螺纹孔8以及第四螺纹孔9作为测量点用于配置定位螺丝。

本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型刀柄锥度检测装置，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)内的标准规(2)以及与基座(1)配合的锥度测量表(3)；

所述基座(1)呈圆柱型，内部设置有与标准规(2)配合且与基座(1)共轴线的圆台型槽体(4)；所述圆台型槽体(4)下底开口设置于基座(1)底端，上底延伸至基座(1)上部，所述基座(1)上顶端设置于通孔(5)，所述通孔(5)与圆台型槽体(4)顶端相通且直径与圆台型槽体(4)上底相同；所述基座(1)外侧壁设置有与锥度测量表(3)配合的第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)与圆台型槽体(4)内腔相通；所述基座(1)顶端设置于与第一螺纹孔(6)配合的第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)与第一螺纹孔(6)内腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀柄锥度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(6)绕基座(1)圆周分布且不少于两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型刀柄锥度检测装置，其特征在于：所述基座(1)下部径向向内回缩。

4.根据权利要求1所述的一种新型刀柄锥度检测装置，其特征在于：所述基座(1)侧壁底端设置有圆周分布的第三螺纹孔(8)且不少于两个。

5.根据权利要求4所述的一种新型刀柄锥度检测装置，其特征在于：所述基座(1)侧壁底端设置有与第三螺纹孔(8)配合的第四螺纹孔(9)，所述第四螺纹孔(9)与第三螺纹孔(8)垂直设置且内腔相通。

Images