CN216482656U - 联轴节专用测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于联轴节内不同位置高度差的测量技术领域，具体技术方案为：联轴节专用测量尺，包括测量主体，测量主体通过锁盖扣合，测量主体内设有贯通的测量滑道，测量滑道内穿装有主测量尺和副测量尺，测量主体的测量端设有第一三角形支撑端和第二三角形支撑端，在实际测量时，将第一三角形支撑端和第二三角形支撑端抵在内齿圈外端面上，开口卡槽跨过小齿轴端面，开口卡槽正对小齿轴端面，内齿圈外端面即为基础零位，副测量尺抵在小齿轴端面上，显示器显示的测量值即为小齿轴端面与内齿圈外端面的高度差值，一次性测量小齿轴端面与内齿圈外端面之间的高度差，操作快捷，精度更高，能够适用于现代工装的需求，可广泛推广应用。

Description

联轴节专用测量尺

技术领域

本实用新型属于联轴节内不同位置高度差的测量装置技术领域，具体涉及一种应用于联轴节的专用高度测量尺。

背景技术

联轴节是铁道车辆动力传递的关键部件，联轴节的安装质量好坏，直接影响到联轴节动力传递的性能和使用寿命，联轴节由两个半联轴节组合而成，半个联轴节安装在电机轴上，另外，半个联轴节安装在齿轮传动装置的主动齿轮轴上，再通过连接螺栓将这两个半联轴节连接起来。为了保证安装稳定性，齿轮箱小齿轴端面与内齿圈外端面的高度差必须控制在一定的误差范围内。

传统的误差测量方式为：如图5所示，首先将深度卡尺抵在联轴节端面齿上，测量联轴节端面齿到小齿轴端面距离，并将深度卡尺归零作为零位；在同一点位，再将深度卡尺抵在联轴节端面齿上，测量联轴节端面齿到内齿圈外端面距离，此时，深度卡尺显示值即为误差值一。按照上述步骤，用深度卡尺沿圆周方向间隔120°再测量2次，得到误差值二和误差值三，将误差值一、误差值二和误差值三平均得到均值b。

上述的测量方法需要分别对小齿轴端面和内齿圈外端面进行三次测量，测量工序复杂，多次测量的误差值不够准确，得到的误差均值b与实际误差存在较大偏差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种应用于联轴节内小齿轴端面与内齿圈外端面之间高度差的测量工具，本测量工具一次性测量小齿轴端面与内齿圈外端面之间的高度差，测量精度高，测得的误差值与实际误差更加贴近，精度更高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：联轴节专用测量尺，包括测量主体，测量主体通过锁盖扣合，测量主体内设有贯通的测量滑道，测量滑道顺着测量主体的长度布置，测量滑道内穿装有主测量尺，主测量尺的上端设有上标准刻度，主测量尺的下端设有下标准刻度。

主测量尺的中部设有副测量尺，副测量尺的宽度小于主测量尺的宽度，副测量尺可沿着主测量尺的长度方向往复移动，主测量尺用于基础测量，副测量尺用于微测量。

测量主体的测量端设有第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的一端通过螺钉固定在主测量尺上，第一支撑部的另一端设有第一三角形支撑端，第一三角形支撑端外延至测量主体的外部，第二支撑部的一端通过螺钉固定在主测量尺上，第二支撑部的另一端设有第二三角形支撑端，第二三角形支撑端外延至测量主体的外部，第一三角形支撑端、测量主体与第二三角形支撑端之间形成开口卡槽，主测量尺和副测量尺均可穿过开口卡槽向外延伸。

在实际测量时，通过主测量尺、第一三角形支撑端和第二三角形支撑端顶在同一平面上实现零归位，将测量尺伸入联轴节内，将第一支撑部抵在内齿圈外端面上，并将第二支撑部也抵在内齿圈外端面上，开口卡槽跨过小齿轴端面，开口卡槽正对小齿轴端面，测量尺垂直于内齿圈外端面，这样，内齿圈外端面即为基础零位，副测量尺抵在小齿轴端面上，此时，显示器显示的测量值即为小齿轴端面与内齿圈外端面的高度差值一。按照上述步骤，用测量尺沿圆周方向间隔120°再测量2次，得到高度差值二和高度差值三，将高度差值一、高度差值二和高度差值三平均得到均值b。

若小齿轴端面高于内齿圈外端面，由于开口卡槽的存在，副测量尺有充足的运动空间，测量尺所测得的均值b为正值。

本测量尺既可以测量小齿轴端面高于内齿圈外端面的联轴节，也可以测量小齿轴端面低于内齿圈外端面的联轴节，一次性测量小齿轴端面与内齿圈端面的高度差，方便快捷，测量精度高。

锁盖上设有显示屏、开关控制按钮、复位按钮和公英制转换键，开关控制按钮、复位按钮和公英制转换键布置在显示屏的下方，通过开关控制按钮控制测量尺的运行与否，通过复位按钮来复位测量值，通过公英制转换键来选择合适的长度单位。锁盖上设有手压端头，手压端头上布置有防滑纹，手指按压手压端头，方便操作。

锁盖上设有U型开口槽，锁止螺钉穿过U型开口槽后螺纹连接在测量主体内，在测量时，松开锁止螺钉，测距定位后，紧固锁止螺钉，固定测量值。

锁盖上开有防滑端，防滑端上布置有防滑纹，进一步防滑。

主测量尺上设有限位螺钉，有效避免主测量尺脱离测量滑槽。

其中，根据实际的工作需要，开口卡槽的深度为4-6mm。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：工作人员将两个三角形支撑端支撑在内齿圈外端面上，测量尺顶在小齿轴端面上，一次性测量小齿轴端面与内齿圈外端面之间的高度差，摒弃了传统的两次测量并求差的做法，操作快捷，精度更高，能够适用于现代工装的需求，可广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为锁盖与测量主体的俯视连接结构示意图。

图4为本实用新型的测量过程示意图。

图5为传统测量工具的测量过程示意图。

图6为联轴节的剖视状态示意图。

图中，1为测量主体，2为锁盖，3为主测量尺，4为上标准刻度，5为下标准刻度，6为副测量尺，7为第一支撑部，8为第二支撑部，9为第一三角形支撑端，10为第二三角形支撑端，11为开口卡槽，12为显示屏，13为开关控制按钮，14为复位按钮，15为公英制转换键，16为手压端头，17为U型开口槽，18为锁止螺钉，19为限位螺钉，20为小齿轴端面，21为内齿圈端面，22为防滑端。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，联轴节专用测量尺，包括测量主体1，测量主体1通过锁盖2扣合，测量主体1内设有贯通的测量滑道，测量滑道顺着测量主体1的长度布置，测量滑道内穿装有主测量尺3，主测量尺3的上端设有上标准刻度4，主测量尺3的下端设有下标准刻度5。

主测量尺3的中部设有副测量尺6，副测量尺6的宽度小于主测量尺3的宽度，副测量尺6可沿着主测量尺3的长度方向往复移动，主测量尺3用于基础测量，副测量尺6用于微测量。

测量主体1的测量端设有第一支撑部7和第二支撑部8，第一支撑部7的一端通过螺钉固定在主测量尺3上，第一支撑部7的另一端设有第一三角形支撑端9，第一三角形支撑端9外延至测量主体1的外部，第二支撑部8的一端通过螺钉固定在主测量尺3上，第二支撑部8的另一端设有第二三角形支撑端10，第二三角形支撑端10外延至测量主体1的外部，第一三角形支撑端9、测量主体1与第二三角形支撑端10之间形成开口卡槽11，主测量尺3和副测量尺6均可穿过开口卡槽11向外延伸。

另外，还能根据实际需要更换不同尺寸的支撑部，以适应不同尺寸的联轴节。

若小齿轴端面20高于内齿圈外端面，由于开口卡槽11的存在，副测量尺6有充足的运动空间，测量尺所测得的均值b为正值。

本测量尺既可以测量小齿轴端面20高于内齿圈外端面的联轴节，也可以测量小齿轴端面20低于内齿圈外端面的联轴节，一次性测量小齿轴端面20与内齿圈端面21的高度差，方便快捷，测量精度高。

锁盖2上设有显示屏12、开关控制按钮13、复位按钮14和公英制转换键15，开关控制按钮13、复位按钮14和公英制转换键15布置在显示屏12的下方，通过开关控制按钮13控制测量尺的运行与否，通过复位按钮14来复位测量值，通过公英制转换键15来选择合适的长度单位。锁盖2上设有手压端头16，手压端头16上布置有防滑纹，手指按压手压端头16，方便操作。

如图3所示，锁盖2上设有U型开口槽17，锁止螺钉18穿过U型开口槽17后螺纹连接在测量主体1内，在测量时，松开锁止螺钉18，测距定位后，紧固锁止螺钉18，固定测量值。

锁盖2上开有防滑端22，防滑端22上布置有防滑纹，进一步防滑。

主测量尺3上设有限位螺钉19，有效避免主测量尺3脱离测量滑槽。

其中，根据实际的工作需要，开口卡槽11的深度为4-6mm。

如图4和图6所示，在实际测量时，通过主测量尺3、第一三角形支撑端9和第二三角形支撑端10顶在同一平面上实现零归位，将主测量尺5伸入联轴节内，将第一支撑部7抵在内齿圈外端面上，并将第二支撑部8也抵在内齿圈外端面上，开口卡槽11跨过小齿轴端面20，开口卡槽11正对小齿轴端面20，测量尺垂直于内齿圈外端面，这样，内齿圈外端面即为基础零位，副测量尺6抵在小齿轴端面20上，此时，显示器显示的测量值即为小齿轴端面20与内齿圈外端面的高度差值一。按照上述步骤，用测量尺沿圆周方向间隔120°再测量2次，得到高度差值二和高度差值三，将高度差值一、高度差值二和高度差值三平均得到均值b，小齿轴端面20高于内齿圈外端面时，均值b为“+”值；小齿轴端面20低于内齿圈外端面时，均值b为“-”值。

3次测量结果及平均值b均需记录在后装记录上，均值b须满足-0.15mm≤b≤+0.15mm。

工作人员将两个三角形支撑端支撑在内齿圈外端面上，测量尺顶在小齿轴端面20上，一次性测量小齿轴端面20与内齿圈外端面之间的高度差，摒弃了传统的两次测量并求差的做法，操作快捷，精度更高，能够适用于现代工装的需求，可广泛推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.联轴节专用测量尺，其特征在于，包括测量主体（1），所述测量主体（1）通过锁盖（2）扣合，所述测量主体（1）内设有贯通的测量滑道，所述测量滑道顺着测量主体（1）的长度布置，所述测量滑道内穿装有主测量尺（3），所述主测量尺（3）的上端设有上标准刻度（4），所述主测量尺（3）的下端设有下标准刻度（5）；

所述主测量尺（3）的中部设有副测量尺（6），所述副测量尺（6）的宽度小于主测量尺（3）的宽度，所述副测量尺（6）可沿着主测量尺（3）的长度方向往复移动；

所述测量主体（1）的测量端设有第一支撑部（7）和第二支撑部（8），所述第一支撑部（7）的一端通过螺钉固定在主测量尺（3）上，所述第一支撑部（7）的另一端设有第一三角形支撑端（9），第一三角形支撑端（9）外延至测量主体（1）的外部，所述第二支撑部（8）的一端通过螺钉固定在主测量尺（3）上，所述第二支撑部（8）的另一端设有第二三角形支撑端（10），第二三角形支撑端（10）外延至测量主体（1）的外部，第一三角形支撑端（9）、测量主体（1）与第二三角形支撑端（10）之间形成开口卡槽（11），主测量尺（3）和副测量尺（6）均可穿过开口卡槽（11）向外延伸；

所述锁盖（2）上设有显示屏（12）、开关控制按钮（13）、复位按钮（14）和公英制转换键（15），所述开关控制按钮（13）、复位按钮（14）和公英制转换键（15）布置在显示屏（12）的下方，所述锁盖（2）上设有手压端头（16），所述手压端头（16）上布置有防滑纹；

所述锁盖（2）上设有U型开口槽（17），锁止螺钉（18）穿过U型开口槽（17）后螺纹连接在测量主体（1）内。

2.根据权利要求1所述的联轴节专用测量尺，其特征在于，所述锁盖（2）上开有防滑端（22），所述防滑端（22）上布置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的联轴节专用测量尺，其特征在于，所述主测量尺（3）上设有限位螺钉（19）。

4.根据权利要求3所述的联轴节专用测量尺，其特征在于，所述开口卡槽（11）的深度为4-6mm。

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