CN216480960U - 一种生物质气低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气低氮燃烧器,包括燃烧器本体、生物质气净化器及空气进气管;燃烧器本体内设有炉膛及点火嘴;生物质气净化器上连接有重组分管、第一轻组分管及第二轻组分管;重组分管与炉膛的上部连通;第一轻组分管与炉膛的下部连通且位于点火嘴下方;第二轻组分管与炉膛的中部连通;空气进气管包括第一空气管及第二空气管,第一空气管位于第一轻组分管的出气口上部,第二空气管位于第二轻组分管与重组分管之间。上述通过生物质气净化器将生物质气进行过滤净化,将净化后的可燃气体再输至燃烧器本体,使生物质气在燃烧器中空燃比得到有效控制,从而能够降低排放烟气中氮氧化物的含量,使烟气排放符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质技术领域,具体涉及一种生物质气低氮燃烧器。
背景技术
生物质颗粒是以废木料、农作物作为原材料压缩成颗粒状的易于运输、燃烧的物质。目前,生物质颗粒的利用手段主要是生物质气化和生物质直接燃烧。
由于生物质气化是将生物质通过高温裂解的方式,将生物质以可燃气体的方式储存,然后再输至需要用气的地方,燃烧后产生热能,因此,生物质气化逐渐被大家接受及利用。生物质高温裂解所得的可燃气体,也称作生物质气,其由重分子烃类、低分子烃类、一氧化碳和氢气组成,由于存在重分子烃类的不稳定组分,导致生物质气在燃烧器中空燃比难于控制,使得生物质气在燃烧时易燃烧不充分而产生黑烟或者过多的空气在高温中生产氮氧化物,增加排放烟气中氮氧化物的含量,目前,尚未有较好的处理方式。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种生物质气低氮燃烧器,解决上述传统的问题,其能够降低排放烟气中氮氧化物的含量,使烟气排放符合环保要求。
本实用新型采用如下技术方案实现:
一种生物质气低氮燃烧器,包括燃烧器本体、与所述燃烧器本体相连的生物质气净化器及空气进气管;所述燃烧器本体内设有炉膛及位于所述炉膛内的点火嘴;所述生物质气净化器上连接有重组分管、第一轻组分管及第二轻组分管;所述重组分管与所述炉膛的上部连通;所述第一轻组分管与所述炉膛的下部连通且位于所述点火嘴下方;所述第二轻组分管与所述炉膛的中部连通;所述空气进气管包括第一空气管及第二空气管,所述第一空气管位于所述第一轻组分管的出气口上部,所述第二空气管位于所述第二轻组分管与所述重组分管之间。
优选地,所述生物质气净化器包括壳体及安装在所述壳体内的滤芯,所述壳体设有进气口、第一出气口及第二出气口,所述进气口与所述滤芯连通,所述第一出气口位于所述壳体的底部且与所述第一轻组分管连通,所述第二出气口位于所述壳体的侧边且与所述第二轻组分管连通;所述滤芯分为滤气部分及集液部分,所述滤气部分的中下部设有与所述壳体内连通的滤气口,所述集液部分设有与所述重组分管连通的集液出口。
优选地,所述滤芯为上宽下窄设置。
优选地,所述滤气部分内填充有不锈钢球、塑料球或填料球中的至少一种。
优选地,所述滤气口为向上倾斜设置。
优选地,所述集液部分上安装有液位变送器,所述重组分管上安装有第一控制阀,所述第一控制阀与所述液位变送器电性连接。
优选地,所述燃烧器本体的上端安装有烟气排放管,所述烟气排放管上安装第一氮氧化物检测仪及第二氮氧化物检测仪,所述第一氮氧化物检测仪位于所述烟气排放管的中下部,所述第二氮氧化物检测仪位于所述烟气排放管的中上部。
优选地,所述第一轻组分管上安装有第二控制阀,第二轻组分管上安装有第三控制阀,所述第一空气管上安装有第四控制阀,所述第二空气管上安装有第五控制阀,所述第二控制阀与所述第四控制阀、第一氮氧化物检测仪电性连接,所述第三控制阀与所述第五控制阀、第二氮氧化物检测仪电性连接。
优选地,所述烟气排放管内安装有高温烟气利用设备。
优选地,所述重组分管的出口上安装有雾化喷嘴。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的生物质气低氮燃烧器通过生物质气净化器将生物质气进行过滤净化,将净化后的可燃气体再输至燃烧器本体,使生物质气在燃烧器中空燃比得到有效控制,该燃烧器通过将净化后的可燃气体分为第一轻组分管和第二轻组分管,再配搭第一空气管和第二空气管,分批次地对生物质气进行燃烧,可使其充分燃烧,同时根据热量的需求,调整燃烧器本体上下部分的燃料,对其燃烧热能进行调整,并且将生物质气净化器过滤下来的重分子烃类,再喷射入燃烧器本体内,以及调整空气进气量,使其充分燃烧,以提高空气利用率,降低空气在高温环境中与氮气结合生成氮氧化物的情况发生,从而能够降低排放烟气中氮氧化物的含量,使烟气排放符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的生物质气低氮燃烧器的结构示意图;
图2为图1所示的生物质气净化器的内部结构示意图;
图3为图1所示的燃烧器本体的内部管路布置示意图。
图中:10、燃烧器本体;11、炉膛;12、点火嘴;13、烟气排放管;130、第一氮氧化物检测仪;131、第二氮氧化物检测仪;20、生物质气净化器;21、重组分管;210、第一控制阀;22、第一轻组分管;220、第二控制阀;23、第二轻组分管;230、第三控制阀;24、壳体;240、进气口;241、第一出气口;242、第二出气口;25、滤芯;250、滤气部分;251、集液部分;252、滤气口;253、集液出口;254、液位变送器;30、空气进气管;31、第一空气管;310、第四控制阀;32、第二空气管;320、第五控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反,当元件为称作“直接”与另一元件连接时,不存在中间元件。
请参阅图1至图3,为本实用新型一较佳实施例的生物质气低氮燃烧器,其包括燃烧器本体10、与所述燃烧器本体10相连的生物质气净化器20及空气进气管30;所述燃烧器本体10内设有炉膛11及位于所述炉膛11内的点火嘴12;所述生物质气净化器20上连接有重组分管21、第一轻组分管22及第二轻组分管23;所述重组分管21与所述炉膛11的上部连通;所述第一轻组分管22与所述炉膛11的下部连通且位于所述点火嘴12下方;所述第二轻组分管23与所述炉膛11的中部连通;所述空气进气管30包括第一空气管31及第二空气管32,所述第一空气管31位于所述第一轻组分管22的出气口上部,所述第二空气管32位于所述第二轻组分管23与所述重组分管21之间。
上述生物质气低氮燃烧器通过生物质气净化器20将生物质气进行过滤净化,将净化后的可燃气体再输至燃烧器本体10,使生物质气在燃烧器中空燃比得到有效控制,该燃烧器通过将净化后的可燃气体分为第一轻组分管22和第二轻组分管23,再配搭第一空气管31和第二空气管32,分批次地对生物质气进行燃烧,可使其充分燃烧,同时根据热量的需求,调整燃烧器本体10上下部分的燃料,对其燃烧热能进行调整,并且将生物质气净化器20过滤下来的重分子烃类,再喷射入燃烧器本体10内,以及调整空气进气量,使其充分燃烧,以提高空气利用率,降低空气在高温环境中与氮气结合生成氮氧化物的情况发生,从而能够降低排放烟气中氮氧化物的含量,使烟气排放符合环保要求。
在其中一实施例中,所述生物质气净化器20包括壳体24及安装在所述壳体24内的滤芯25,所述壳体24设有进气口240、第一出气口241及第二出气口242,所述进气口240与所述滤芯25连通,所述第一出气口241位于所述壳体24的底部且与所述第一轻组分管22连通,所述第二出气口242位于所述壳体24的侧边且与所述第二轻组分管23连通;所述滤芯25分为滤气部分250及集液部分251,所述滤气部分250的中下部设有与所述壳体24内连通的滤气口252,所述集液部分251设有与所述重组分管21连通的集液出口253。其中,所述滤芯25为上宽下窄设置,有利于重组分经过滤气部分250后积累在集液部分251内。
所述滤气部分250内填充有不锈钢球、塑料球或填料球中的至少一种,由于包含在重组分中的生物质气会在上述的球类的表面蔓延开来,且这些球被确定是可浸润的。因此,在重组分和球的初碰撞中,产生了不同种类的晶核,并且球被层液体薄膜所覆盖。生物质气在其内产生多次的碰撞,同时液体也增大了,形成液滴,收集在集液部分251中。当重组分收集到一定液位时,才通过重组分管21将其输至燃烧器本体10内燃烧。优选地,所述滤气口252为向上倾斜设置,减少滤液随着气流流出壳体24。
在其中一实施例中,所述集液部分251上安装有液位变送器254,所述重组分管21上安装有第一控制阀210,所述第一控制阀210与所述液位变送器254电性连接。通过其对重组分进行有效控制。
在其中一实施例中,所述燃烧器本体10的上端安装有烟气排放管13,所述烟气排放管13上安装第一氮氧化物检测仪130及第二氮氧化物检测仪131,所述第一氮氧化物检测仪130位于所述烟气排放管13的中下部,所述第二氮氧化物检测仪131位于所述烟气排放管13的中上部。通过两重的检测仪设置,对烟气进行检测。
优选地,所述第一轻组分管22上安装有第二控制阀220,第二轻组分管23上安装有第三控制阀230,所述第一空气管31上安装有第四控制阀310,所述第二空气管32上安装有第五控制阀320,所述第二控制阀220与所述第四控制阀310、第一氮氧化物检测仪130电性连接,所述第三控制阀230与所述第五控制阀320、第二氮氧化物检测仪131电性连接。当第一氮氧化物检测仪130检测到烟气不合格,通过调整第二控制阀220与第四控制阀310的开度,调整空燃比,使其充分燃烧;当第二氮氧化物检测仪131检测到烟气不合格,通过调整第二控制阀220与第四控制阀310的开度,调整空燃比,使其充分燃烧;即第二轻组分管23、第二空气管32起到补充燃气或者空气的作用。优选地,所述烟气排放管13内安装有高温烟气利用设备(图未示)。
在其中一实施例中,所述重组分管21的出口上安装有雾化喷嘴(图未示),对重组分进行雾化,便于燃烧。
上述装置使用时,先输入第一空气管31、第一轻组分管22的空燃比,第二空气管32、第二轻组分管23的空燃比,然后输入生物质气,通过生物质气净化器20,从第一轻组分管22输入到燃烧器本体10的炉膛11内,点火,使其燃烧,并通过第一氮氧化物检测仪130对其烟气中的氮氧化物进行检测,若不合格,调整第一空气管31、第一轻组分管22的空燃比,或者通过第二轻组分管23输入生物质气,以调整空气利用率,当液位变送器254检测到集液部分251内有液位,通过重组分管21将其输至炉膛11的上部,通过雾化喷嘴进行雾化,同时,通过第一空气管31或者第二空气管32或者两者配合调整空气量,使重组分充分燃烧。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种生物质气低氮燃烧器,其特征在于,包括燃烧器本体、与所述燃烧器本体相连的生物质气净化器及空气进气管;所述燃烧器本体内设有炉膛及位于所述炉膛内的点火嘴;所述生物质气净化器上连接有重组分管、第一轻组分管及第二轻组分管;所述重组分管与所述炉膛的上部连通;所述第一轻组分管与所述炉膛的下部连通且位于所述点火嘴下方;所述第二轻组分管与所述炉膛的中部连通;所述空气进气管包括第一空气管及第二空气管,所述第一空气管位于所述第一轻组分管的出气口上部,所述第二空气管位于所述第二轻组分管与所述重组分管之间。
2.根据权利要求1所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述生物质气净化器包括壳体及安装在所述壳体内的滤芯,所述壳体设有进气口、第一出气口及第二出气口,所述进气口与所述滤芯连通,所述第一出气口位于所述壳体的底部且与所述第一轻组分管连通,所述第二出气口位于所述壳体的侧边且与所述第二轻组分管连通;所述滤芯分为滤气部分及集液部分,所述滤气部分的中下部设有与所述壳体内连通的滤气口,所述集液部分设有与所述重组分管连通的集液出口。
3.根据权利要求2所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述滤芯为上宽下窄设置。
4.根据权利要求2所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述滤气部分内填充有不锈钢球、塑料球或填料球中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述滤气口为向上倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述集液部分上安装有液位变送器,所述重组分管上安装有第一控制阀,所述第一控制阀与所述液位变送器电性连接。
7.根据权利要求1所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述燃烧器本体的上端安装有烟气排放管,所述烟气排放管上安装第一氮氧化物检测仪及第二氮氧化物检测仪,所述第一氮氧化物检测仪位于所述烟气排放管的中下部,所述第二氮氧化物检测仪位于所述烟气排放管的中上部。
8.根据权利要求7所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述第一轻组分管上安装有第二控制阀,第二轻组分管上安装有第三控制阀,所述第一空气管上安装有第四控制阀,所述第二空气管上安装有第五控制阀,所述第二控制阀与所述第四控制阀、第一氮氧化物检测仪电性连接,所述第三控制阀与所述第五控制阀、第二氮氧化物检测仪电性连接。
9.根据权利要求7所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述烟气排放管内安装有高温烟气利用设备。
10.根据权利要求1所述的生物质气低氮燃烧器,其特征在于,所述重组分管的出口上安装有雾化喷嘴。
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