CN216479435U - 一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括第一连接管道，第一连接管道的右侧设置有第二连接管道，第一连接管道与第二连接管道内部均固定连接有密封圈，第一连接管道上部分的右侧固定连接有第一固定板，第一连接管道下部分的右侧固定连接有第三固定板，第一固定板与第三固定板的右侧固定连接有密封条，第二连接管道上部分的左侧固定连接有第二固定板，第二连接管道下部分的左侧固定连接有第四固定板，第二固定板与第四固定板左侧开设有凹槽，解决了现有的渗氮炉管道在连接固定时，通常都是直接在接口处进行连接，长期使用后可能出现连接松动，使外部空气进入管道内部，造成管道内部不是真空，影响气体传输的问题。

Description

一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置

技术领域

本实用新型属于管道连接相关技术领域，具体涉及一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置。

背景技术

井式渗氮炉为圆形结构，炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源，井式渗氮炉采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长，井式渗氮炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定，丰东热处理的井式渗氮炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠，该渗氮炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热。

现有的技术存在以下问题：现有的渗氮炉管道在连接固定时，通常都是直接在接口处进行连接，长期使用后可能出现连接松动，使外部空气进入管道内部，造成管道内部不是真空，影响气体传输。

鉴于此，我们提出了一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括第一连接管道，所述第一连接管道的右侧设置有第二连接管道，所述第一连接管道与第二连接管道内部均固定连接有密封圈，所述第一连接管道上部分的右侧固定连接有第一固定板，所述第一连接管道下部分的右侧固定连接有第三固定板，所述第一固定板与第三固定板的右侧固定连接有密封条，所述第二连接管道上部分的左侧固定连接有第二固定板，所述第二连接管道下部分的左侧固定连接有第四固定板，所述第二固定板与第四固定板左侧开设有凹槽。

进一步的，所述第一连接管道上部分的前后两侧均固定连接有第一固定块，所述第一连接管道下部分的前后两侧均固定连接有第二固定块，所述第一连接管道与第一固定板、第三固定板之间固定连接有限位板。

进一步的，所述第二连接管道上部分的前后两侧固定连接有第三固定块，所述第二连接管道下部分的前后两侧固定连接有第四固定块，所述第二连接管道与第二固定板、第四固定板之间固定连接有限位板。

进一步的，所述第一固定块、第二固定块内部均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓组合一，所述第一连接管道的上下两部分通过螺栓组合一固定连接。

进一步的，所述第三固定块、第四固定块内部均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置有螺栓组合一，所述第二连接管道的上下两部分通过螺栓组合一固定连接。

进一步的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板的内部均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有螺栓组合二，所述第一连接管道与第二连接管道通过螺栓组合二固定连接。

进一步的，所述第三固定板下方固定连接有支撑板一，所述第四固定板的下方固定连接有支撑板二。

进一步的，所述第一连接管道内部设置有第一气体管道，所述第二连接管道内部设置有第二气体管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在第一气体管道外侧固定第一连接管道，第二气体管道外侧固定第二连接管道，第一连接管道与第二连接管道均分为上下两部分，第一连接管道与第二连接管道内部均固定连接有密封圈，第一连接管道上部分的右侧固定连接有第一固定板，第一连接管道下部分的右侧固定连接有第三固定板，第一固定板与第三固定板的右侧固定连接有密封条，第二连接管道上部分的左侧固定连接有第二固定板，第二连接管道下部分的左侧固定连接有第四固定板，第二固定板与第四固定板左侧开设有凹槽，将第一连接管道的上下两部分通过螺栓组合一紧密固定在第一气体管道外侧，第二连接管道的上下两部分通过螺栓组合一紧密固定在第二气体管道外侧，接下来将密封条合在凹槽内，通过螺栓组合二将第一连接管道、第二连接管道紧密连接在一起，达到了使管道之间连接更为紧密，在长时间使用下依然有很好密封性的有益效果，解决了现有的渗氮炉管道在连接固定时，通常都是直接在接口处进行连接，长期使用后可能出现连接松动，使外部空气进入管道内部，造成管道内部不是真空，影响气体传输的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接管道结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接管道结构示意图；

图4为本实用新型的密封圈结构示意图；

图中：100、第一连接管道；101、第二连接管道；102、第一固定板；103、第二固定板；104、凹槽；105、第一固定块；106、第二固定块；107、限位板；108、密封条；109、密封圈；110、第三固定板；111、第四固定板；112、第三固定块；113、第四固定块；200、螺栓组合一；201、第一螺纹孔；202、螺栓组合二；203、第二螺纹孔；204、支撑板一；205、支撑板二；300、第一气体管道；301、第二气体管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括第一连接管道100，第一连接管道100的右侧设置有第二连接管道101，第一连接管道100与第二连接管道101内部均固定连接有密封圈109，第一连接管道100上部分的右侧固定连接有第一固定板102，第一连接管道100下部分的右侧固定连接有第三固定板110，第一固定板102与第三固定板110的右侧固定连接有密封条108，第二连接管道101上部分的左侧固定连接有第二固定板103，第二连接管道101下部分的左侧固定连接有第四固定板111，第二固定板103与第四固定板111左侧开设有凹槽104。

作为技术优选的，第一连接管道100上部分的前后两侧均固定连接有第一固定块105，第一连接管道100下部分的前后两侧均固定连接有第二固定块106，第一连接管道100与第一固定板102、第三固定板110之间固定连接有限位板107。

作为技术优选的，第二连接管道101上部分的前后两侧固定连接有第三固定块112，第二连接管道101下部分的前后两侧固定连接有第四固定块113，第二连接管道101与第二固定板103、第四固定板111之间固定连接有限位板107。

作为技术优选的，第一固定块105、第二固定块106内部均设置有第一螺纹孔201，第一螺纹孔201内部设置有螺栓组合一200，第一连接管道100的上下两部分通过螺栓组合一200固定连接。

作为技术优选的，第三固定块112、第四固定块113内部均设置有第一螺纹孔201，第一螺纹孔201设置有螺栓组合一200，第二连接管道101的上下两部分通过螺栓组合一200固定连接。

作为技术优选的，第一固定板102、第二固定板103、第三固定板110、第四固定板111的内部均设置有第二螺纹孔203，第二螺纹孔203内部设置有螺栓组合二202，第一连接管道100与第二连接管道101通过螺栓组合二202固定连接。

作为技术优选的，第三固定板110下方固定连接有支撑板一204，第四固定板111的下方固定连接有支撑板二205。

作为技术优选的，第一连接管道100内部设置有第一气体管道300，第二连接管道101内部设置有第二气体管道301。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将第一连接管道100的上下两部分套设在第一气体管道300的外侧，将螺栓组合一200插入第一螺纹孔201内部，顺时针转动螺栓组合一200，将第一连接管道100与第一气体管道300紧密连接在一起，将第二连接管道101的上下两部分套设在第二气体管道301外侧，将螺栓组合一200插入第一螺纹孔201内部，顺时针转动螺栓组合一200，将第二连接管道101与第二气体管道301紧密连接在一起，接下来将第一固定板102与第三固定板110左侧的密封条108，合入第二固定板103与第四固定板111右侧的凹槽104内，接着把螺栓组合二202插入第二螺纹孔203内部，顺时针转动螺栓组合二202，将第一连接管道100与第二连接管道101紧密连接在一起，待全部连接好之后，使用真空机抽取管道内剩余的空气，即可投入使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括第一连接管道(100)，其特征在于：所述第一连接管道(100)的右侧设置有第二连接管道(101)，所述第一连接管道(100)与第二连接管道(101)内部均固定连接有密封圈(109)，所述第一连接管道(100)上部分的右侧固定连接有第一固定板(102)，所述第一连接管道(100)下部分的右侧固定连接有第三固定板(110)，所述第一固定板(102)与第三固定板(110)的右侧固定连接有密封条(108)，所述第二连接管道(101)上部分的左侧固定连接有第二固定板(103)，所述第二连接管道(101)下部分的左侧固定连接有第四固定板(111)，所述第二固定板(103)与第四固定板(111)左侧开设有凹槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第一连接管道(100)上部分的前后两侧均固定连接有第一固定块(105)，所述第一连接管道(100)下部分的前后两侧均固定连接有第二固定块(106)，所述第一连接管道(100)与第一固定板(102)、第三固定板(110)之间固定连接有限位板(107)。

3.根据权利要求1所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第二连接管道(101)上部分的前后两侧固定连接有第三固定块(112)，所述第二连接管道(101)下部分的前后两侧固定连接有第四固定块(113)，所述第二连接管道(101)与第二固定板(103)、第四固定板(111)之间固定连接有限位板(107)。

4.根据权利要求2所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第一固定块(105)、第二固定块(106)内部均设置有第一螺纹孔(201)，所述第一螺纹孔(201)内部设置有螺栓组合一(200)，所述第一连接管道(100)的上下两部分通过螺栓组合一(200)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第三固定块(112)、第四固定块(113)内部均设置有第一螺纹孔(201)，所述第一螺纹孔(201)设置有螺栓组合一(200)，所述第二连接管道(101)的上下两部分通过螺栓组合一(200)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第一固定板(102)、第二固定板(103)、第三固定板(110)、第四固定板(111)的内部均设置有第二螺纹孔(203)，所述第二螺纹孔(203)内部设置有螺栓组合二(202)，所述第一连接管道(100)与第二连接管道(101)通过螺栓组合二(202)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第三固定板(110)下方固定连接有支撑板一(204)，所述第四固定板(111)的下方固定连接有支撑板二(205)。

8.根据权利要求1所述的一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，其特征在于：所述第一连接管道(100)内部设置有第一气体管道(300)，所述第二连接管道(101)内部设置有第二气体管道(301)。

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