CN216479380U - 高密度聚乙烯无缝电热熔套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开高密度聚乙烯无缝电热熔套，包括高密度聚乙烯外护管，所述高密度聚乙烯外护管的两端设置有用于将两个预制直埋保温管密封对接的热熔组件，所述高密度聚乙烯外护管的两端开设有预留缺口，所述预留缺口的两侧设置有两组用于对热熔组件进行通电加热的导电端，通过在高密度聚乙烯外护管两端设置双回路镍铬合金电热熔丝，且采用了连续高密度聚乙烯外护管挤出生产方式，摒弃了传统的高密度聚乙烯电热容卷板生产形式，高密度聚乙烯无缝电热熔套由于是闭环结构，从而有效的解决了电热熔套横向搭接焊缝的问题，具有强化现场接口、补口保温密封性、防止地下水渗入及保温层保护的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道对接相关技术领域，具体涉及高密度聚乙烯无缝电热熔套。
背景技术
目前，在预制直埋保温管现场接口、补口保温施工中，主要采用开口式电热熔套。
申请号CN202120020092.5公开了一种管道接口用电热熔套，包括本体，所述本体包括基层、加强层、阻燃层、防腐蚀层和耐磨层，所述阻燃层包括第一保护层和第二保护层，所述基层的顶部与加强层的底部固定连接，所述加强层的顶部与阻燃层的底部固定连接，所述阻燃层的顶部与防腐蚀层的底部固定连接，所述防腐蚀层的顶部与耐磨层的底部固定连接。实现了使用效果好的目的，具有强度高、受热均匀、阻燃、防腐蚀和耐磨等优点。
现有的管道接口用电热熔套的缺点在于采用卷板形式，现场施工过程中无可避免的会产生一条横向搭接的焊缝，从而增加了接口处地下水渗入及保温层破坏的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高密度聚乙烯无缝电热熔套，以解决上述背景技术中提出的预制直埋保温管现场接口、补口保温施工中横向搭接焊缝的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密度聚乙烯无缝电热熔套，包括高密度聚乙烯外护管，所述高密度聚乙烯外护管的两端设置有用于将两个预制直埋保温管密封对接的热熔组件，所述高密度聚乙烯外护管的两端开设有预留缺口，所述预留缺口的两侧设置有两组用于对热熔组件进行通电加热的导电端。
优选的，所述热熔组件包括第一镍铬合金电热熔网，所述第一镍铬合金电热熔网的外侧设置有第二镍铬合金电热熔网，所述第一镍铬合金电热熔网与第二镍铬合金电热熔网嵌设在高密度聚乙烯外护管的两端管壁夹层中。
优选的，所述第一镍铬合金电热熔网与第二镍铬合金电热熔网的宽度均为80mm。
优选的，所述导电端包括两个导电铜线，所述第一镍铬合金电热熔网与第二镍铬合金电热熔网的两端与两个导电铜线电性连接。
优选的，两个所述导电铜线之间设置有绝缘垫片。
优选的，所述绝缘垫片与两个导电铜线的接触面上开设有弧形槽。
与现有管道接口用电热熔套技术相比，本实用新型提供了高密度聚乙烯无缝电热熔套，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在高密度聚乙烯外护管两端设置双回路镍铬合金电热熔丝，且采用了连续高密度聚乙烯外护管挤出生产方式，摒弃了传统的高密度聚乙烯电热容卷板生产形式，高密度聚乙烯无缝电热熔套由于是闭环结构，从而有效的解决了电热熔套横向搭接焊缝的问题，具有强化现场接口、补口保温密封性、防止地下水渗入及保温层保护的技术效果；
2、本实用新型两个导电铜线之间设置有绝缘垫片，绝缘垫片与两个导电铜线的接触面上开设有弧形槽，对两个导电铜线进行限位，使两个导电铜线保持在固定位置，便于与外部通电设备的准确对接，同时绝缘垫片具有绝缘效果，可保证通电安全，避免操作人员发生触电事故。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的高密度聚乙烯无缝电热熔套示意图；
图2为本实用新型提出的高密度聚乙烯外护管端部结构示意图；
图3为本实用新型提出的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的图2中B处放大结构示意图；
图中：1、高密度聚乙烯外护管；2、第一镍铬合金电热熔网；3、第二镍铬合金电热熔网；4、绝缘垫片；5、预留缺口；6、导电铜线；7、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：高密度聚乙烯无缝电热熔套，包括高密度聚乙烯外护管1，高密度聚乙烯外护管1的两端设置有用于将两个预制直埋保温管密封对接的热熔组件，热熔组件包括第一镍铬合金电热熔网2，第一镍铬合金电热熔网2的外侧设置有第二镍铬合金电热熔网3，第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3嵌设在高密度聚乙烯外护管1的两端管壁夹层中，在通电后，能够自动发热，将高密度聚乙烯外护管1的两端进行热熔，从而便于与预制直埋保温管完整对接。
其中第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3的宽度均为80mm，第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3形成双回路加热，进一步提升热熔效率。
需要注意的是，高密度聚乙烯外护管1的两端开设有预留缺口5，预留缺口5的两侧设置有两组用于对热熔组件进行通电加热的导电端，导电端包括两个导电铜线6，第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3的两端与两个导电铜线6电性连接，在现场施工过程中可由两个导电铜线6与通电设备连接，对第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3进行通电，进而使高密度聚乙烯外护管1的两端迅速热熔。
值得提出的是，两个导电铜线6之间设置有绝缘垫片4，绝缘垫片4与两个导电铜线6的接触面上开设有弧形槽7，对两个导电铜线6进行限位，使两个导电铜线6保持在固定位置，便于与外部通电设备的准确对接，同时绝缘垫片4具有绝缘效果，可保证通电安全，避免操作人员发生触电事故。
本实用新型的生产方案及使用流程：高密度聚乙烯无缝电热熔套在制备时，首先将高密度聚乙烯颗粒及色母经料筒充分混合，加热熔融挤出高密度聚乙烯无缝电热熔套的初级材料；
然后根据施工需要按规定长度对高密度聚乙烯无缝电热熔套进行切割、分离；
将分割好的高密度聚乙烯无缝电热熔套放置在操作平台上，采用双回路形式将第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3固定在高密度聚乙烯无缝电热熔套两端夹层中；
将导电铜线6固定在第一镍铬合金电热熔网2与第二镍铬合金电热熔网3两端，在两个导电铜线6之间放置绝缘垫片4，待现场施工中通电加热热熔丝，从而将两个预制直埋保温管密封对接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高密度聚乙烯无缝电热熔套，包括高密度聚乙烯外护管(1)，其特征在于：所述高密度聚乙烯外护管(1)的两端设置有用于将两个预制直埋保温管密封对接的热熔组件，所述高密度聚乙烯外护管(1)的两端开设有预留缺口(5)，所述预留缺口(5)的两侧设置有两组用于对热熔组件进行通电加热的导电端。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯无缝电热熔套，其特征在于：所述热熔组件包括第一镍铬合金电热熔网(2)，所述第一镍铬合金电热熔网(2)的外侧设置有第二镍铬合金电热熔网(3)，所述第一镍铬合金电热熔网(2)与第二镍铬合金电热熔网(3)嵌设在高密度聚乙烯外护管(1)的两端管壁夹层中。
3.根据权利要求2所述的高密度聚乙烯无缝电热熔套，其特征在于：所述第一镍铬合金电热熔网(2)与第二镍铬合金电热熔网(3)的宽度均为80mm。
4.根据权利要求2所述的高密度聚乙烯无缝电热熔套，其特征在于：所述导电端包括两个导电铜线(6)，所述第一镍铬合金电热熔网(2)与第二镍铬合金电热熔网(3)的两端与两个导电铜线(6)电性连接。
5.根据权利要求4所述的高密度聚乙烯无缝电热熔套，其特征在于：两个所述导电铜线(6)之间设置有绝缘垫片(4)。
6.根据权利要求5所述的高密度聚乙烯无缝电热熔套，其特征在于：所述绝缘垫片(4)与两个导电铜线(6)的接触面上开设有弧形槽(7)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123011015.2U patent/CN216479380U/zh active Active
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