CN216478779U - 一种角磨小齿轮装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角磨小齿轮装配结构，包括一端周向设置有环状凸缘的转子轴、轴承及小齿轮，轴承和小齿轮依次穿设在转子轴上，与轴承端面配合的小齿轮一端设置有轴肩，轴肩穿设在轴承的内孔中，转子轴的另一端的外表面上设置有螺纹部，螺纹部通过与螺母的配合将轴承和小齿轮压紧限制在环状凸缘与螺母之间的转子轴上。本实用新型通过在小齿轮一端设置轴肩，使小齿轮可以插入与之配合的轴承内孔中，再利用反牙旋向越紧的原理，让小齿轮与轴承的配合越来越紧；提高了小齿轮的稳定性，齿音效果更好，还解决了小齿轮松动的问题；其次采用螺母锁紧固定的连接方式，装配工艺简单、成本低，还解决了现有小齿轮装配机构过程中出现的漏装问题。

Description

一种角磨小齿轮装配结构

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，具体而言，涉及一种角磨小齿轮装配结构。

背景技术

目前在电动工具类产品中，角磨、打磨抛光产品应用非常广泛，在金属、石材等材料上进行打磨、切割、抛光等使用；通过推动推钮沿着设定轨迹移动，从而拉动内部拉杆移动，进一步的拉动拉杆一端实现对开关的通断；完成通电后由转子轴上的小齿轮转动带动与小齿轮啮合在一起的大齿轮转动，进而由大齿轮转动带动安插在大齿轮中间的齿箱输出轴转动，实现整机的传动。在以往机构中采用小齿轮与月牙键配合使用，通过月牙键来固定小齿轮，在小齿轮前端再卡上一个挡圈达到防松的目的，这种配合，月牙键与小齿轮之间会有间隙，从而会导致齿音差，并且在工作过程中机器会伴随着振动，当振动达到一定的频率和次数月牙键会发生碎裂，进而导致小齿轮松动。其次，在生产装配过程中也会出现月牙键漏装的情况，而出现小齿轮松动，从而导致传动失败，耗费了工时，影响工作效率的同时，提高装配成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种角磨小齿轮装配结构，在简化装配及降低成本的情况下，提高小齿轮的连接稳定性及齿音效果。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种角磨小齿轮装配结构，包括一端周向设置有环状凸缘的转子轴、轴承及小齿轮，所述轴承和所述小齿轮依次穿设在所述转子轴上，与所述轴承端面配合的所述小齿轮一端设置有轴肩，所述轴肩穿设在所述轴承的内孔中，所述转子轴的另一端的外表面上设置有螺纹部，所述螺纹部通过与螺母的配合将所述轴承和所述小齿轮压紧限制在所述环状凸缘与所述螺母之间的所述转子轴上。

进一步的，所述轴肩与所述小齿轮一体成型。

进一步的，所述轴肩与所述轴承内孔过渡配合。

进一步的，所述螺纹部的螺纹旋转方向与所述转子轴工作时旋转的方向相反。

进一步的，所述环状凸缘与所述转子轴一体成型，所述环状凸缘的直径大于所述轴承内孔的内径。

进一步的，所述转子轴与所述轴承的内孔过渡配合。

进一步的，所述转子轴与所述小齿轮的内孔过渡配合。

进一步的，所述小齿轮为伞状齿轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在小齿轮一端设置轴肩，使小齿轮可以插入与之配合的轴承内孔中，再利用反牙旋向越紧的原理，让小齿轮与轴承的配合越来越紧；不仅提高了小齿轮的稳定性，使齿音效果更好，而且还很好的解决了小齿轮松动的问题；

2、本实用新型采用螺母锁紧固定的连接方式，不仅装配工艺简单、成本低，而且还很好的解决了现有小齿轮装配机构过程中出现的漏装问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型组装图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型小齿轮示意图；

图4为本实用新型小齿轮剖视图；

图5为本实用新型小齿轮机构与齿箱的连接示意图。

图中标号说明：1、转子轴；2、轴承；3、小齿轮；4、螺母；101、螺纹部；301、轴肩。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-5所示，一种角磨小齿轮装配结构，包括一端周向设置有环状凸缘的转子轴1、轴承2及小齿轮3，所述轴承2和所述小齿轮3依次穿设在所述转子轴1上，与所述轴承2端面配合的所述小齿轮3一端设置有轴肩301，所述轴肩301穿设在所述轴承2的内孔中，所述转子轴1的另一端的外表面上设置有螺纹部101，所述螺纹部101通过与螺母4的配合将所述轴承2和所述小齿轮3压紧限制在所述环状凸缘与所述螺母4之间的所述转子轴1上。

进一步的，所述轴肩301与所述小齿轮3一体成型。

进一步的，所述轴肩301与所述轴承2内孔过渡配合，以便所述小齿轮3在所述轴承2的内孔内的拆装。

进一步的，所述螺纹部101的螺纹旋转方向与所述转子轴1工作时旋转的方向相反，利用反牙旋向越紧的原理，依靠摩擦力实现所述小齿轮3和所述轴承2始终压紧限位在所述转子轴1上。

进一步的，所述环状凸缘与所述转子轴1一体成型，所述环状凸缘的直径大于所述轴承2内孔的内径，所述环状凸缘对所述轴承2进行阻挡限位。

进一步的，所述转子轴1与所述轴承2的内孔过渡配合，以便所述轴承2的拆装。

进一步的，所述转子轴1与所述小齿轮3的内孔过渡配合，以便所述小齿轮3的拆装。

进一步的，所述小齿轮3为伞状齿轮。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，先将所述轴承2安装到所述转子轴1上，再将所述小齿轮3安装到所述转子轴1上，此时，所述小齿轮3上的所述轴肩301插入在所述轴承2的内孔中，所述小齿轮3和所述轴承2的配合端面接触在一起，所述轴承2的另一端面与所述环状凸缘的端面接触，然后将所述螺母4通过所述转子轴1上的所述螺纹部101将所述小齿轮3和所述轴承2压紧限位在所述转子轴1上，此时所述小齿轮3和所述轴承2之间紧配，工作时，由于螺牙采用的反牙旋向越紧的原理，使所述小齿轮3和所述轴承2的配合越来越紧，防止了松动。

综上所述，本实用新型通过在小齿轮一端设置轴肩，使小齿轮可以插入与之配合的轴承内孔中，再利用反牙旋向越紧的原理，让小齿轮与轴承的配合越来越紧；不仅提高了小齿轮的稳定性，使齿音效果更好，而且还很好的解决了小齿轮松动的问题；其次采用螺母锁紧固定的连接方式，不仅装配工艺简单、成本低，而且还很好的解决了现有小齿轮装配机构过程中出现的漏装问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角磨小齿轮装配结构，包括一端周向设置有环状凸缘的转子轴（1）、轴承（2）及小齿轮（3），所述轴承（2）和所述小齿轮（3）依次穿设在所述转子轴（1）上，其特征在于：与所述轴承（2）端面配合的所述小齿轮（3）一端设置有轴肩（301），所述轴肩（301）穿设在所述轴承（2）的内孔中，所述转子轴（1）的另一端的外表面上设置有螺纹部（101），所述螺纹部（101）通过与螺母（4）的配合将所述轴承（2）和所述小齿轮（3）压紧限制在所述环状凸缘与所述螺母（4）之间的所述转子轴（1）上。

2.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述轴肩（301）与所述小齿轮（3）一体成型。

3.根据权利要求2所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述轴肩（301）与所述轴承（2）内孔过渡配合。

4.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述螺纹部（101）的螺纹旋转方向与所述转子轴（1）工作时旋转的方向相反。

5.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述环状凸缘与所述转子轴（1）一体成型，所述环状凸缘的直径大于所述轴承（2）内孔的内径。

6.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述转子轴（1）与所述轴承（2）的内孔过渡配合。

7.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述转子轴（1）与所述小齿轮（3）的内孔过渡配合。

8.根据权利要求1所述的角磨小齿轮装配结构，其特征在于：所述小齿轮（3）为伞状齿轮。

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