CN216478528U - 一种带空心花键轴的万向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带空心花键轴的万向轴，包括花键轴和花键套，所述花键轴为中空的空心花键轴，所述空心花键轴和所述花键套通过花键键合配合，所述空心花键轴连接花键轴叉头，所述花键轴叉头通过十字轴总成连接第一法兰叉头，所述花键套连接花键套叉头，所述花键套叉头也通过十字轴总成连接第二法兰叉头，所述空心花键轴还连接套管，且所述套管套设在花键套外侧，且所述套管与花键套之间设置有密封部件，所述带空心花键轴的万向轴，采用空心花键轴，可减轻万向轴的重量，从而可减小万向轴震荡造成的影响，提高纸张产品的质量，并可提高万向轴的抗扭刚度。

Description

一种带空心花键轴的万向轴

技术领域

本实用新型涉及万向轴领域，尤其涉及一种带空心花键轴的万向轴。

背景技术

造纸行业在造纸过程中，要想造出高精度纸张，应用于造纸行业的传统万向轴重量较大，在传力过程中，微小的抖动会引起放大效果，对产品质量造成很大影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种带空心花键轴的万向轴，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带空心花键轴的万向轴，包括花键轴和花键套，所述花键轴为中空的空心花键轴，所述空心花键轴和所述花键套通过花键键合配合，所述空心花键轴连接花键轴叉头，所述花键轴叉头通过十字轴总成连接第一法兰叉头，所述花键套连接花键套叉头，所述花键套叉头也通过十字轴总成连接第二法兰叉头，所述空心花键轴还连接套管，且所述套管套设在花键套外侧，且所述套管与花键套之间设置有密封部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述花键套通过接管与花键套叉头连接。

所述花键套一端一体连接第一定位凸环，所述第一定位凸环穿在接管内定位，且所述花键套与接管焊接连接。

所述花键套叉头连接第二定位凸环，所述第二定位凸环穿在接管另一端内定位，且所述接管和花键套叉头焊接连接。

所述空心花键轴一端一体连接第三定位凸环，配合的所述花键轴叉头一体连接定位套，所述空心花键轴和所述花键轴叉头通过第三定位凸环穿在定位套内定位连接，且所述空心花键轴和花键轴叉头焊接连接。

所述套管远离花键轴叉头一端内侧通过螺钉连接第一密封圈。

所述套管远离花键轴叉头一端连接密封环座，所述密封环座内设置第二密封圈。

所述花键套外侧和所述花键轴叉头外侧均连接限位平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)采用空心花键轴，可减轻万向轴的重量，从而可减小万向轴震荡造成的影响，提高纸张产品的质量；

2)增大接管的直径，提高万向轴的抗扭刚度；

3)万向轴定位连接精准，焊接稳定，产品连接精度高；

4)花键轴和花键轴叉头连接限位平台，保证花键轴和花键轴叉头轴向运动稳定，即进一步提高传动精度。

附图说明

图1示出了实施例一的带空心花键轴的万向轴的结构示意图。

图2示出了实施例二的带空心花键轴的万向轴的结构示意图。

图3示出了图2中B-B剖视图。

图4示出了实施例二的带空心花键轴的万向轴空心花键轴的结构示意图。

附图中标记：

1、花键套；11、花键套叉头；111、第二定位凸环；12、接管；13、第一定位凸环；2、空心花键轴；21、花键轴叉头；211、定位套；22、套管；23、密封环座；231、第二密封圈；24、第一密封圈；25、第三定位凸环；3、十字轴总成；4、第一法兰叉头；5、第二法兰叉头；6、限位平台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例一

如图1所示，本实施例的带空心花键轴的万向轴，包括花键轴和花键套1，花键轴为中空的空心花键轴2，空心花键轴2和花键套1通过花键键合配合，空心花键轴2连接花键轴叉头21，花键轴叉头21通过十字轴总成3连接第一法兰叉头4，花键套1连接花键套叉头11，花键套叉头11也通过十字轴总成3连接第二法兰叉头5，空心花键轴2还连接套管22，且套管22套设在花键套1外侧，且套管22远离花键轴叉头21一端内侧通过螺钉连接第一密封圈24，第一密封圈24用于密封套管22与花键套1之间的间隙，花键套1上还开设加油口。

花键套1通过接管12与花键套叉头11连接，花键套1一端一体连接第一定位凸环13，第一定位凸环13穿在接管12内定位，且花键套1与接管12焊接连接，花键套叉头11连接第二定位凸环111，第二定位凸环111穿在接管12另一端内定位，且接管12和花键套叉头11焊接连接。

空心花键轴2一端一体连接第三定位凸环25，配合的花键轴叉头21一体连接定位套211，空心花键轴2和花键轴叉头21通过第三定位凸环25穿在定位套211内定位连接，且空心花键轴2和花键轴叉头21焊接连接。

实施例二

如图2至图4所示，本实施例的带空心花键轴的万向轴，与实施例一的区别在于：接管12外径大于花键套1的外径，增大接管12的直径，从而可提高万向轴扭转刚度。

套管22远离花键轴叉头21一端插接密封环座23，密封环座23内设置第二密封圈231，密封环座23可拆卸连接套管22，方便拆卸维护和更换第二密封圈231。

花键套1外侧和花键轴叉头21外侧均连接限位平台6，限位平台6的四周开设限位的圆弧槽，通过圆弧槽可限位花键套1和空心花键轴2轴向移动，保证花键套1和空心花键轴2稳定移动。

实施例一和实施例二的带空心花键轴的万向轴使用时，通过第一法兰叉头4和第二法兰叉头5连接好带空心花键轴的万向轴，即可通过带空心花键轴的万向轴实现传动，通过花键套1和空心花键轴2实现万向轴的伸缩，通过两端的十字轴总成3实现万向轴转向和角度调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干边形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种带空心花键轴的万向轴，其特征在于：包括花键轴和花键套，所述花键轴为中空的空心花键轴，所述空心花键轴和所述花键套通过花键键合配合，所述空心花键轴连接花键轴叉头，所述花键轴叉头通过十字轴总成连接第一法兰叉头，所述花键套连接花键套叉头，所述花键套叉头也通过十字轴总成连接第二法兰叉头，所述空心花键轴还连接套管，且所述套管套设在花键套外侧，且所述套管与花键套之间设置有密封部件。

2.如权利要求1所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述花键套通过接管与花键套叉头连接。

3.如权利要求2所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述花键套一端一体连接第一定位凸环，所述第一定位凸环穿在接管内定位，且所述花键套与接管焊接连接。

4.如权利要求3所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述花键套叉头连接第二定位凸环，所述第二定位凸环穿在接管另一端内定位，且所述接管和花键套叉头焊接连接。

5.如权利要求1所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述空心花键轴一端一体连接第三定位凸环，配合的所述花键轴叉头一体连接定位套，所述空心花键轴和所述花键轴叉头通过第三定位凸环穿在定位套内定位连接，且所述空心花键轴和花键轴叉头焊接连接。

6.如权利要求1所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述套管远离花键轴叉头一端内侧通过螺钉连接第一密封圈。

7.如权利要求1所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述套管远离花键轴叉头一端连接密封环座，所述密封环座内设置第二密封圈。

8.如权利要求1所述的带空心花键轴的万向轴，其特征在于：所述花键套外侧和所述花键轴叉头外侧均连接限位平台。

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