CN216478500U - 一种稳定的机械轴承支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定的机械轴承支座，包括底板、内螺纹套筒和半圆型基座，所述半圆型基座固定连接在底板上表面中间位置，所述内螺纹套筒底端与底板固定连接，且内螺纹套筒固定连接在半圆型基座两侧壁位置，所述半圆型基座上方设置有半圆型压板，所述半圆型压板两端均固定连接装配板，所述装配板表面螺旋插接螺栓，所述半圆型压板上表面复合有加固组件。在半圆型压板上表面复合有加固组件，加固组件包括圆弧型肋板A、金属肋条和圆弧型肋板B，圆弧型肋板A和圆弧型肋板B对半圆型压板的外壁进行加固处理，金属肋条连接在圆弧型肋板A和圆弧型肋板B之间，提高连接的结构强度，从而提高半圆型压板压合之后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械轴承支座技术领域，具体涉及一种稳定的机械轴承支座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承支座是辅助安装轴承的支撑体，向轴承提供支撑力。
现有的机械轴承支座在使用的时候，其压合在基座上方的压板结构强度低，长时间使用，容易造成形变，从而影响轴承的稳定性的问题，为此我们提出一种稳定的机械轴承支座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定的机械轴承支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的机械轴承支座，包括底板、内螺纹套筒和半圆型基座，所述半圆型基座固定连接在底板上表面中间位置，所述内螺纹套筒底端与底板固定连接，且内螺纹套筒固定连接在半圆型基座两侧壁位置，所述半圆型基座上方设置有半圆型压板，所述半圆型压板两端均固定连接装配板，所述装配板表面螺旋插接螺栓，所述半圆型压板上表面复合有加固组件，所述加固组件包括圆弧型肋板A、金属肋条和圆弧型肋板B，所述金属肋条两端分别与圆弧型肋板A和圆弧型肋板B固定连接，在半圆型压板上表面复合有加固组件，加固组件包括圆弧型肋板A、金属肋条和圆弧型肋板B，圆弧型肋板A和圆弧型肋板B对半圆型压板的外壁进行加固处理，金属肋条连接在圆弧型肋板A和圆弧型肋板B之间，提高连接的结构强度，从而提高半圆型压板压合之后的稳定性。
优选的，所述金属肋条沿着半圆型压板外表面呈等距分布，且金属肋条与半圆型压板固定连接。
优选的，所述圆弧型肋板A位于半圆型压板外壁靠近背面位置，所述圆弧型肋板B位于半圆型压板外壁靠近正面位置。
优选的，所述底板表面对称设置有下沉式装配孔。
优选的，所述装配板下表面对称安装定位柱，所述底板表面开设有定位槽，所述定位柱底端插接在定位槽的开口端。
优选的，所述装配板下表面固定连接圆弧型限位座，所述圆弧型限位座与内螺纹套筒套接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在半圆型压板上表面复合有加固组件，加固组件包括圆弧型肋板A、金属肋条和圆弧型肋板B，圆弧型肋板A和圆弧型肋板B对半圆型压板的外壁进行加固处理，金属肋条连接在圆弧型肋板A和圆弧型肋板B之间，提高连接的结构强度，从而提高半圆型压板压合之后的稳定性。
2.在相对底板安装半圆型压板的时候，装配板下方的定位柱辅助导向，插接在定位槽内部，继续下压半圆型压板，圆弧型限位座套接在内螺纹套筒外部，此时装配板表面的通孔与内螺纹套筒相对应，使用螺栓即可锁紧固定，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板和半圆型压板连接结构示意图；
图3为本实用新型的半圆型压板和装配板连接结构示意图。
图中：1、底板；101、内螺纹套筒；102、定位槽；2、下沉式装配孔；3、半圆型基座；4、半圆型压板；5、装配板；6、加固组件；601、圆弧型肋板A；602、金属肋条；603、圆弧型肋板B；7、定位柱；8、螺栓；9、圆弧型限位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的机械轴承支座，包括底板1、内螺纹套筒101和半圆型基座3，半圆型基座3固定连接在底板1上表面中间位置，内螺纹套筒101底端与底板1固定连接，且内螺纹套筒101固定连接在半圆型基座3两侧壁位置，半圆型基座3上方设置有半圆型压板4，半圆型压板4两端均固定连接装配板5，装配板5表面螺旋插接螺栓8，半圆型压板4上表面复合有加固组件6，加固组件6包括圆弧型肋板A601、金属肋条602和圆弧型肋板B603，金属肋条602两端分别与圆弧型肋板A601和圆弧型肋板B603固定连接，金属肋条602沿着半圆型压板4外表面呈等距分布，且金属肋条602与半圆型压板4固定连接，圆弧型肋板A601位于半圆型压板4外壁靠近背面位置，圆弧型肋板B603位于半圆型压板4外壁靠近正面位置。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在半圆型压板4上表面复合有加固组件6，加固组件6包括圆弧型肋板A601、金属肋条602和圆弧型肋板B603，圆弧型肋板A601和圆弧型肋板B603对半圆型压板4的外壁进行加固处理，金属肋条602连接在圆弧型肋板A601和圆弧型肋板B603之间，提高连接的结构强度，从而提高半圆型压板4压合之后的稳定性。
实施例二：
请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1表面对称设置有下沉式装配孔2。
采用上述下沉式装配孔2进行锁紧件安装的时候，锁紧件的端面位置低于底板1上表面，提高整体的美观度。
进一步地，可参阅图3，装配板5下表面对称安装定位柱7，底板1表面开设有定位槽102，定位柱7底端插接在定位槽102的开口端，装配板5下表面固定连接圆弧型限位座9，圆弧型限位座9与内螺纹套筒101套接配合，在相对底板1安装半圆型压板4的时候，装配板5下方的定位柱7辅助导向，插接在定位槽102内部，继续下压半圆型压板4，圆弧型限位座9套接在内螺纹套筒101外部，此时装配板5表面的通孔与内螺纹套筒101相对应，使用螺栓8即可锁紧固定，提高装配效率；在半圆型压板4上表面复合有加固组件6，加固组件6包括圆弧型肋板A601、金属肋条602和圆弧型肋板B603，圆弧型肋板A601和圆弧型肋板B603对半圆型压板4的外壁进行加固处理，金属肋条602连接在圆弧型肋板A601和圆弧型肋板B603之间，提高连接的结构强度，从而提高半圆型压板4压合之后的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：底板1表面对称设置有下沉式装配孔2，使用锁紧件贯穿下沉式装配孔2，对底板1锁紧固定，锁紧件的端面位置低于底板1上表面，提高整体的美观度；在相对底板1安装半圆型压板4的时候，装配板5下方的定位柱7辅助导向，插接在定位槽102内部，继续下压半圆型压板4，圆弧型限位座9套接在内螺纹套筒101外部，此时装配板5表面的通孔与内螺纹套筒101相对应，使用螺栓8即可锁紧固定，提高装配效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种稳定的机械轴承支座，包括底板(1)、内螺纹套筒(101)和半圆型基座(3)，所述半圆型基座(3)固定连接在底板(1)上表面中间位置，所述内螺纹套筒(101)底端与底板(1)固定连接，且内螺纹套筒(101)固定连接在半圆型基座(3)两侧壁位置，其特征在于：所述半圆型基座(3)上方设置有半圆型压板(4)，所述半圆型压板(4)两端均固定连接装配板(5)，所述装配板(5)表面螺旋插接螺栓(8)，所述半圆型压板(4)上表面复合有加固组件(6)，所述加固组件(6)包括圆弧型肋板A(601)、金属肋条(602)和圆弧型肋板B(603)，所述金属肋条(602)两端分别与圆弧型肋板A(601)和圆弧型肋板B(603)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的机械轴承支座，其特征在于：所述金属肋条(602)沿着半圆型压板(4)外表面呈等距分布，且金属肋条(602)与半圆型压板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的机械轴承支座，其特征在于：所述圆弧型肋板A(601)位于半圆型压板(4)外壁靠近背面位置，所述圆弧型肋板B(603)位于半圆型压板(4)外壁靠近正面位置。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的机械轴承支座，其特征在于：所述底板(1)表面对称设置有下沉式装配孔(2)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的机械轴承支座，其特征在于：所述装配板(5)下表面对称安装定位柱(7)，所述底板(1)表面开设有定位槽(102)，所述定位柱(7)底端插接在定位槽(102)的开口端。
6.根据权利要求1所述的一种稳定的机械轴承支座，其特征在于：所述装配板(5)下表面固定连接圆弧型限位座(9)，所述圆弧型限位座(9)与内螺纹套筒(101)套接配合。
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123233451.4U patent/CN216478500U/zh active Active
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