CN219343543U - 一种便于定位的钢材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的钢材连接结构，包括型钢本体和强化连接组件，型钢本体中间部位具有腹板，所述腹板的至少一个端部开设有定位凹槽；强化连接组件包括与所述定位凹槽匹配且一端能够嵌合于定位凹槽内侧的定位凸板，所述定位凸板两侧固定有长度大于凸板且两端均延伸至定位凸板外侧的定位夹板，还包括用于将位于腹板两侧的定位夹板进行连接固定的锁紧部件，定位凸板长度为定位凹槽长度的两倍使得两根型钢端部在定位凸板的配合下能够嵌合在一起，从而大大提高了钢材端部的衔接面和咬合面，完成后再对衔接缝进行焊接，有效提高了钢材的连接强度、抗剪切力和使用稳定性。

Description

一种便于定位的钢材连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种便于定位的钢材连接结构。

背景技术

在建筑施工中经常会用到H型钢，其主要由一体成型的腹板和位于腹板两侧的边板构成，因其断面与英文字母"H"相同而得名，其具有抗弯能力强和结构重量轻等优点。

在实际使用过程中经常需要将两根或多根H型钢进行连接，使其形成一个刚性整体，而连接的方式通常是简单的断面焊接或直面焊接，由于连接口处没有明显的应力相互作用，这种连接方式难以保证在较大跨度状态下的整体强度和稳定性，同时也难以保证连接定位后的直线度，为此，我们提出了一种便于定位的钢材连接结构。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种便于定位的钢材连接结构，以解决上述背景技术中提出的常规的断面焊接难以保证在较大跨度状态下的整体强度和稳定性，同时也难以保证连接定位后的直线度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的钢材连接结构，其包括：

H型钢本体，其中间部位具有腹板，所述腹板的至少一个端部开设有定位凹槽；

强化连接组件，包括与所述定位凹槽匹配且一端能够嵌合于定位凹槽内侧的定位凸板，所述定位凸板两侧固定有长度大于凸板且两端均延伸至定位凸板外侧的定位夹板，还包括用于将位于腹板两侧的定位夹板进行连接固定的锁紧部件。

作为本实用新型所述的一种便于定位的钢材连接结构的一种优选方案，其中，所述腹板上端和下端还具有与其构成垂直角的边板，且上下两个所述边板的中间部位且靠近定位凹槽的部位还固定有辅助型支撑耳。

作为本实用新型所述的一种便于定位的钢材连接结构的一种优选方案，其中，所述定位凸板的长度为定位凹槽长度的两倍，且定位凸板和定位凹槽的匹配形状可为三角形、圆弧形或矩形。

作为本实用新型所述的一种便于定位的钢材连接结构的一种优选方案，其中，所述定位凸板的高度大于定位夹板的高度，且定位夹板位于定位凸板的中间部位，同时两侧定位夹板的端部形成具有能够对腹板两侧夹持的夹槽。

作为本实用新型所述的一种便于定位的钢材连接结构的一种优选方案，其中，所述定位夹板两端开设有至少一个安装孔二，所述腹板上开设有与安装孔二对应的安装孔一；

所述锁紧部件包括可穿设于安装孔一和安装孔二的铆固杆、固定于铆固杆一端的固定帽、以及套设于铆固杆外侧的活动帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于定位的钢材连接结构，通过定位凸板和定位凹槽的配合下可大大提高钢材端部的衔接面和咬合面，完成后再对衔接缝进行焊接，有效提高了钢材的连接强度、抗剪切力和使用稳定性；通过两侧的定位夹板对腹板形成合抱夹持，同于定位凸板和定位夹板为一个固定整体，因此能够对两根H型钢形成直线矫正，有效保证了钢材连接的直线度和连接精准度；同时通过锁紧部件的锚固强化，从而进一步提高了连接部位的抗剪切力及连接强度。

附图说明

图1为本实用新型整体连接后外部示意图；

图2为本实用新型定位凹槽结构示意图；

图3为本实用新型强化连接组件结构示意图。

图中：100、H型钢本体；110、腹板；110a、定位凹槽；110b、安装孔一；120、边板；130、辅助型支撑耳；200、强化连接组件；210、定位凸板；220、定位夹板；220a、安装孔二；230、锁紧部件；230a、铆固杆；230b、固定帽；230c、活动帽；H、夹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3示出的是本实用新型一种便于定位的钢材连接结构的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种便于定位的钢材连接结构，包括H型钢本体100和强化连接组件200。

H型钢本体100，其中间部位具有腹板110，腹板110的至少一个端部开设有定位凹槽110a，在本实施方式中，腹板110上端和下端还具有与其构成垂直角的边板120，且上下两个边板120的中间部位且靠近定位凹槽110a的部位还固定有辅助型支撑耳130，在对两根H型钢进行连接时，可根据实际承载需要确定是否要在两根H型钢的连接端两侧焊接辅助型支撑耳130，其能够在一定程度上增加连接处的抗剪切力。

强化连接组件200，包括与定位凹槽110a匹配且一端能够嵌合于定位凹槽110a内侧的定位凸板210，定位凸板210两侧固定有长度大于凸板210且两端均延伸至定位凸板210外侧的定位夹板220，还包括用于将位于腹板110两侧的定位夹板220进行连接固定的锁紧部件230，在本实施方式中，定位凸板210的长度为定位凹槽110a长度的两倍，且定位凸板210和定位凹槽110a的匹配形状可为三角形、圆弧形或矩形，定位凸板210长度为定位凹槽110a长度的两倍使得两根H型钢端部在定位凸板210的配合下能够嵌合在一起，从而大大提高了钢材端部的衔接面和咬合面，完成后再对衔接缝进行焊接，有效提高了钢材的连接强度、抗剪切力和使用稳定性。

进一步的，定位凸板210的高度大于定位夹板220的高度，且定位夹板220位于定位凸板210的中间部位，同时两侧定位夹板220的端部形成具有能够对腹板110两侧夹持的夹槽H，为了保证钢材在连接后的整体直线度，在完成定位凸板210和定位凹槽110a嵌合的同时，位于两侧的定位夹板220可通过夹槽H对腹板110形成合抱夹持，同于定位凸板210和定位夹板220为一个固定整体，因此能够对两根H型钢形成直线矫正，有效保证了钢材连接的直线度和连接精准度。

进一步的，定位夹板220两端开设有至少一个安装孔二220a，腹板110上开设有与安装孔二220a对应的安装孔一110b；锁紧部件230包括可穿设于安装孔一110b和安装孔二220a的铆固杆230a、固定于铆固杆230a一端的固定帽230b、以及套设于铆固杆230a外侧的活动帽230c，为了进一步提高对钢材的连接定位强度，在定位夹板220、定位夹板220和定位凹槽110a对接之后，可直接将铆固杆230a穿设于安装孔一110b和安装孔二220a，并在铆固杆230a的另一端套设活动帽230c，最后再通过焊接的方式将锁紧部件230完全锁固在钢材连接处，从而进一步提高了连接部位的抗剪切力及连接强度。

综上，本实施方式的一种便于定位的钢材连接结构，通过定位凸板210长度为定位凹槽110a长度的两倍使得两根H型钢端部在定位凸板210的配合下能够嵌合在一起，从而大大提高了钢材端部的衔接面和咬合面，完成后再对衔接缝进行焊接，有效提高了钢材的连接强度、抗剪切力和使用稳定性，在完成定位凸板210和定位凹槽110a嵌合的同时，位于两侧的定位夹板220可通过夹槽H对腹板110形成合抱夹持，同于定位凸板210和定位夹板220为一个固定整体，因此能够对两根H型钢形成直线矫正，有效保证了钢材连接的直线度和连接精准度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种便于定位的钢材连接结构，其特征在于，包括

H型钢本体(100)，其中间部位具有腹板(110)，所述腹板(110)的至少一个端部开设有定位凹槽(110a)；

强化连接组件(200)，包括与所述定位凹槽(110a)匹配且一端能够嵌合于定位凹槽(110a)内侧的定位凸板(210)，所述定位凸板(210)两侧固定有长度大于凸板(210)且两端均延伸至定位凸板(210)外侧的定位夹板(220)，还包括用于将位于腹板(110)两侧的定位夹板(220)进行连接固定的锁紧部件(230)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢材连接结构，其特征在于：所述腹板(110)上端和下端还具有与其构成垂直角的边板(120)，且上下两个所述边板(120)的中间部位且靠近定位凹槽(110a)的部位还固定有辅助型支撑耳(130)。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢材连接结构，其特征在于：所述定位凸板(210)的长度为定位凹槽(110a)长度的两倍，且定位凸板(210)和定位凹槽(110a)的匹配形状可为三角形、圆弧形或矩形。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢材连接结构，其特征在于：所述定位凸板(210)的高度大于定位夹板(220)的高度，且定位夹板(220)位于定位凸板(210)的中间部位，同时两侧定位夹板(220)的端部形成具有能够对腹板(110)两侧夹持的夹槽(H)。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢材连接结构，其特征在于：所述定位夹板(220)两端开设有至少一个安装孔二(220a)，所述腹板(110)上开设有与安装孔二(220a)对应的安装孔一(110b)；

所述锁紧部件(230)包括可穿设于安装孔一(110b)和安装孔二(220a)的铆固杆(230a)、固定于铆固杆(230a)一端的固定帽(230b)、以及套设于铆固杆(230a)外侧的活动帽(230c)。

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