CN213087050U - 一种全螺栓铸钢连接梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全螺栓铸钢连接梁柱节点，包括连接件、钢柱和横梁，钢柱设置在连接件的上、下端，横梁固定在连接件的侧部，连接件包括方形基座、定位环和螺纹孔，定位环固定在方形基座的上部，方形基座的顶部设置有带通孔的顶板，方形基座的侧板上均匀布置有螺纹孔；横梁的端部固定有连接板，连接板上开设有与螺纹孔对应的螺栓孔，便于使用螺栓安装横梁，横梁通过连接板固定在连接件的侧部；可以达到结构稳定、定位精准快捷、装配便捷的效果。

Description

一种全螺栓铸钢连接梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体说是一种全螺栓铸钢连接梁柱节点。

背景技术

建筑工业化是通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，实行工厂预制、现场机械装配；目前钢结构能够实现工厂的预制，现场安装的施工方式，但在安装时定位难度大，耗费了大量的安装时间，装配效率低；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构稳定、定位精准快捷、便于安装的全螺栓铸钢连接梁柱节点。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种全螺栓铸钢连接梁柱节点，包括连接件、钢柱和横梁，所述钢柱设置在连接件的上、下端，所述横梁固定在连接件的侧部，所述连接件包括方形基座、定位环和螺纹孔，所述定位环固定在方形基座的上部，所述方形基座的顶部设置有带通孔的顶板，所述方形基座的侧板上均匀布置有螺纹孔；所述横梁的端部固定有连接板，连接板上开设有与螺纹孔对应的螺栓孔，便于使用螺栓安装横梁，所述横梁通过连接板固定在连接件的侧部。

进一步的，所述钢柱端部套装在连接件上、下端的定位环外侧，方便钢柱在连接件上的定位安装，且钢柱端部焊接在连接件的上、下端，增加装配后的整体稳定性。

进一步的，所述钢柱为空心四棱柱，钢柱内侧形状与定位环外侧相匹配，所述定位环内侧的四角处均匀设置有加强座，以提高定位环的强度，防止定位环受压变形，保证焊接后整体的安全稳定。

进一步的，所述方形基座内部为空腔，所述方形基座的内部与螺纹孔对应位置固定有向内侧延伸的螺纹套，增长螺纹孔的长度，提高横梁连接后的稳定性，相邻的螺纹套之间固定有支撑筋，提高螺纹套的强度，防止螺纹套受力变形，影响装配。

进一步的，所述方形基座的侧壁上横向固定有正三棱柱，所述连接板上开设有与正三棱柱相对应的V型槽，所述方形基座的侧壁中心开设有定位孔，所述连接板中部固定有与定位孔相对应的限位柱，辅助横梁在方形基座上的定位，节省定位时间，提高装配效率。

本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点的有益效果：

1．本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点，采用定位环对钢柱进行定位和支撑，方便钢柱进行精准定位，并同时对钢柱进行一定的支撑，方便钢柱与连接件的焊接；

2．本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点，使用螺栓套增长螺纹孔的长度，增长螺栓与螺纹孔的接触长度，提高横梁安装后的稳定性，加强筋增强螺栓套与方形基座内壁的固定强度，避免螺栓套受力变形，影响横梁的安装；

3．本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点，采用定位孔和限位柱的配合结构，在横梁安装时，使横梁的中心与方形基座的侧面中心对应，正三棱柱与V型槽的配合结构，使横梁的横向结构与方形基座对应，保证横梁端部与方形基座侧面的螺纹孔位置对应。

附图说明

图1是本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点中连接件的结构示意图；

图2是本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点中连接件的正视结构示意图；

图3是本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点中连接件的俯视结构示意图；

图4是图2中A-A截面结构示意图；

图5是图2中B-B截面结构示意图；

图6是本实用新型的连接件与钢柱、横梁的装配示意图。

图中：1-方形基座，2-定位环，3-顶板，4-通孔，5-加强座，6-正三棱柱，7-定位孔，8-螺纹孔，9-加强筋，10-钢柱，11-横梁，12-连接板，13-V型槽，14-螺栓孔，15-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的全螺栓铸钢连接梁柱节点做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-6，本实施例的一种全螺栓铸钢连接梁柱节点，该装置结构稳定、定位精准快捷、装配便捷，其主要包括连接件、钢柱10和横梁11，连接件包括方形基座1、定位环2和螺纹孔8，定位环2固定在方形基座1的上部，钢柱10端部套装在连接件上、下端的定位环2外侧，方便钢柱10在连接件上的定位安装，且钢柱10端部焊接在连接件的上、下端，增加装配后的整体稳定性，钢柱10为空心四棱柱，钢柱10内侧形状与定位环2外侧相匹配，定位环2内侧的四角处均匀设置有加强座5，以提高定位环2的强度，防止定位环2受压变形，保证焊接后整体的安全稳定，方形基座1内部为空腔，方形基座1的侧板上均匀布置有螺纹孔8，方形基座1的内部与螺纹孔8对应位置固定有向内侧延伸的螺纹套，增长螺纹孔的长度，提高横梁连接后的稳定性，相邻的螺纹套之间固定有支撑筋9，提高螺纹套的强度，防止螺纹套受力变形，影响装配，方形基座1的顶部设置有带通孔4的顶板3；横梁11的端部固定有连接板12，连接板12上开设有与螺纹孔8对应的螺栓孔14，便于使用螺栓安装横梁，横梁11通过连接板12与连接件固定连接，方形基座1的侧壁上横向固定有正三棱柱6，连接板12上开设有与正三棱柱6相对应的V型槽13，方形基座1的侧壁中心开设有定位孔7，连接板12中部固定有与定位孔7相对应的限位柱15，辅助横梁11在方形基座1上的定位，节省定位时间，提高装配效率。

本实用新型的结构，可实现工厂预制，现场安装的施工方式，在节点位置，先将钢柱对准定位环对接到位，然后进行焊接；再将横梁吊起，使限位柱对准定位孔，正三棱柱卡入V型槽内，定位完成后，使用螺栓将横梁端部固定在连接件上。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全螺栓铸钢连接梁柱节点，包括连接件、钢柱和横梁，所述钢柱设置在连接件的上、下端，所述横梁固定在连接件的侧部，其特征在于：所述连接件包括方形基座、定位环和螺纹孔，所述定位环固定在方形基座的上部，所述方形基座的顶部设置有带通孔的顶板，所述方形基座的侧板上均匀布置有螺纹孔；所述横梁的端部固定有连接板，连接板上开设有与螺纹孔对应的螺栓孔，所述横梁通过连接板固定在连接件的侧部。

2.根据权利要求1所述全螺栓铸钢连接梁柱节点，其特征在于：所述钢柱端部套装在连接件上、下端的定位环外侧，且钢柱端部焊接在连接件的上、下端。

3.根据权利要求1所述全螺栓铸钢连接梁柱节点，其特征在于：所述钢柱为空心四棱柱，钢柱内侧形状与定位环外侧相匹配，所述定位环内侧的四角处均匀设置有加强座。

4.根据权利要求1所述全螺栓铸钢连接梁柱节点，其特征在于：所述方形基座内部为空腔，所述方形基座的内部与螺纹孔对应位置固定有向内侧延伸的螺纹套，相邻的螺纹套之间固定有支撑筋。

5.根据权利要求1所述全螺栓铸钢连接梁柱节点，其特征在于：所述方形基座的侧壁上横向固定有正三棱柱，所述连接板上开设有与正三棱柱相对应的V型槽，所述方形基座的侧壁中心开设有定位孔，所述连接板中部固定有与定位孔相对应的限位柱。

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