CN216477424U - 一种低位放顶煤液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低位放顶煤液压支架，涉及到放顶煤液压支架设备领域，包括底座，底座的上方设置有顶梁，顶梁设置为空心结构，顶梁的前端活动插接有与之相适配的加长板，加长板的前端设置有翻板，翻板下表面中部的两侧均固定连接有连接块，连接块的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸，斜撑油缸的下端设置有伸缩组件，伸缩组件包括外筒。本实用新型通过在连接块的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸，斜撑油缸的下端通过销轴与位于外筒一侧面下端的固定块活动连接，因此斜撑油缸伸长时能够带动加长板伸出顶梁的内腔，且带动翻板翻转至水平，从而增大本装置对煤矿的支撑面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及放顶煤液压支架设备领域，特别涉及一种低位放顶煤液压支架。
背景技术
放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。
放顶煤液压支架主要包括高位、中位和低位三种，其中，低位放顶煤液压支架以其采煤效率高，采出率高，煤尘少等特点越来越受到人们的青睐。低位放顶煤支架采用双输送机，在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，尾梁可以上下摆动，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间，插板可以在千斤顶的推动下伸缩，用以放煤和破碎大煤块。
但目前，现有的低位放顶煤液压支架，其支护面积较小，且前端支护的支撑力度不够，从而导致煤层容易发生塌落，具有较大的安全隐患。因此，发明一种低位放顶煤液压支架来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低位放顶煤液压支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低位放顶煤液压支架，包括底座，所述底座的上方设置有顶梁，所述顶梁设置为空心结构，所述顶梁的前端活动插接有与之相适配的加长板，所述加长板的前端设置有翻板，所述翻板下表面中部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸，所述斜撑油缸的下端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括外筒，所述外筒一侧面的下端固定连接有固定块，所述固定块通过销轴与斜撑油缸的下端活动连接，所述外筒的上端内腔活动插接有与之相适配的固定柱，所述固定柱的上端与顶梁的下表面固定连接。
优选的，所述外筒的两侧面均竖直开设有导向槽，所述导向槽的内腔设置有与之相适配的限位块，所述限位块与固定柱的下端固定连接。
优选的，所述外筒另一侧面的下端固定连接有承压块，所述承压块远离外筒的一侧面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内侧壁粘接有橡胶垫。
优选的，所述加长板下表面的前端和翻板下表面的后端分别固定连接有第一连接架和第二连接架，且第一连接架和第二连接架均倾斜设置，所述第一连接架的下端和第二连接架的下端之间通过销轴活动连接。
优选的，所述底座上表面的四角处均固定连接有顶撑油缸，所述顶撑油缸的上端与顶梁的下表面固定连接，其中两个所述顶撑油缸的外侧壁与两个弧形凹槽的内侧壁贴合。
优选的，所述底座的一端通过销轴活动连接有活动连杆，所述活动连杆的上端通过销轴活动连接有掩护梁，所述掩护梁的上端通过销轴与顶梁的后端活动连接，所述掩护梁的下端通过销轴活动连接有尾梁。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在翻板下表面的中部固定连接有连接块，连接块的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸，斜撑油缸倾斜设置，斜撑油缸的下端通过销轴与位于外筒一侧面下端的固定块活动连接，因此斜撑油缸伸长时能够带动加长板伸出顶梁的内腔，且带动翻板翻转至水平，从而增大本装置对煤矿的支撑面积，并且倾斜斜撑油缸能够对翻板起到更加良好的支撑效果；
2、本实用新型通过在外筒另一侧面的下端固定连接有承压块，承压块远离外筒的一侧面开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内侧壁粘接有橡胶垫，因此外筒通过承压块能够顶在顶撑油缸的外侧壁下端，从而为斜撑油缸的伸长进行支撑，并且将斜撑油缸受到的压力分散给顶撑油缸，以避免伸缩组件受压过大而倾斜变形。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体示意图。
图2为本实用新型加长板和翻板结构连接示意图。
图3为本实用新型伸缩组件结构立体示意图。
图4为本实用新型外筒结构立体示意图。
图中：1、底座；2、顶梁；3、加长板；4、翻板；5、连接块；6、斜撑油缸；7、伸缩组件；8、外筒；9、固定块；10、固定柱；11、导向槽；12、限位块；13、承压块；14、弧形凹槽；15、第一连接架；16、第二连接架；17、顶撑油缸；18、活动连杆；19、掩护梁；20、尾梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种低位放顶煤液压支架，包括底座1，底座1的上方设置有顶梁2，顶梁2设置为空心结构，顶梁2的前端活动插接有与之相适配的加长板3，因此加长板3能够在顶梁2的内腔进行滑动并伸缩，加长板3的前端设置有翻板4，加长板3下表面的前端和翻板4下表面的后端分别固定连接有第一连接架15和第二连接架16，且第一连接架15和第二连接架16均倾斜设置，第一连接架15的下端和第二连接架16的下端之间通过销轴活动连接，因此翻板4能够在加长板3的前端进行转动，当加长板3伸出顶梁2的内腔，且翻板4展开后，能够有效增大本装置对煤矿的支撑面积。
其次，在翻板4下表面中部的两侧均固定连接有连接块5，连接块5的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸6，因此斜撑油缸6与连接块5之间能够相对转动，斜撑油缸6的下端设置有伸缩组件7，伸缩组件7包括外筒8，外筒8一侧面的下端固定连接有固定块9，固定块9通过销轴与斜撑油缸6的下端活动连接，因此外筒8与伸缩组件7之间能够相对转动，外筒8的上端内腔活动插接有与之相适配的固定柱10，因此固定柱10能够在外筒8的内腔与外筒8发生相对滑动，固定柱10的上端与顶梁2的下表面固定连接，因此外筒8与固定柱10之间相对滑动时，外筒8能够套在固定柱10的外侧，以减小伸缩组件7整体的长度。
进一步的，在外筒8的两侧面均竖直开设有导向槽11，导向槽11的内腔设置有与之相适配的限位块12，限位块12与固定柱10的下端固定连接，限位块12只能够在导向槽11的内腔滑动，限位块12和导向槽11的配合能够避免固定柱10与外筒8之间发生分离。
并且，在外筒8另一侧面的下端固定连接有承压块13，承压块13远离外筒8的一侧面开设有弧形凹槽14，且弧形凹槽14的内侧壁粘接有橡胶垫，底座1上表面的四角处均固定连接有顶撑油缸17，顶撑油缸17的上端与顶梁2的下表面固定连接，顶撑油缸17工作时伸缩能够带动顶梁2在竖直方向上下移动，从而对煤矿进行顶撑，其中两个顶撑油缸17的外侧壁与两个弧形凹槽14的内侧壁贴合，因此承压块13贴合在顶撑油缸17的外侧后，能够对外筒8进行支撑，进而确保斜撑油缸6伸长时，斜撑油缸6对伸缩组件7产生的推力能够分散给顶撑油缸17，从而避免伸缩组件7受到推力过大而导致倾斜。
而且，在底座1的一端通过销轴活动连接有活动连杆18，活动连杆18的上端通过销轴活动连接有掩护梁19，掩护梁19的上端通过销轴与顶梁2的后端活动连接，顶梁2在竖直方向上下移动时，活动连杆18和掩护梁19能够随之转动，掩护梁19的下端通过销轴活动连接有尾梁20，尾梁20与掩护梁19之间还设置有液压油缸，用于推动尾梁20进行一定角度的转动。
本实用新型工作原理：
本装置使用时，首先启动顶撑油缸17并对顶梁2进行顶升，此时活动连杆18和掩护梁19能够随之转动，并且顶梁2向上移动时，能够对其上方的煤矿进行顶撑；
接着启动斜撑油缸6，斜撑油缸6伸长时推动翻板4进行翻转，同时由于斜撑油缸6倾斜，因此斜撑油缸6伸长时还能够推动加长板3伸出顶梁2的内腔，直至翻板4翻转至水平，且加长板3伸长至最大行程，此时加长板3和翻板4同样能够对其上方的煤矿进行支撑，从而有效增大了本装置的支撑面积，而且由于此时斜撑油缸6保持倾斜，从而能够对翻板4起到更加良好的支撑效果；
当本装置需要收起时，逆向操作上述步骤，将翻板4翻转至加长板3的前端下方，将加长板3收进顶梁2的内腔，并且顶撑油缸17收缩使得顶梁2向下移动并靠近底座1，此时伸缩组件7的上下两端分别受到顶梁2和底座1的挤压，从而能够随之收缩，进而减小了本装置对空间的占用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低位放顶煤液压支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶梁(2)，所述顶梁(2)设置为空心结构，所述顶梁(2)的前端活动插接有与之相适配的加长板(3)，所述加长板(3)的前端设置有翻板(4)，所述翻板(4)下表面中部的两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的下端通过销轴活动连接有斜撑油缸(6)，所述斜撑油缸(6)的下端设置有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)包括外筒(8)，所述外筒(8)一侧面的下端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)通过销轴与斜撑油缸(6)的下端活动连接，所述外筒(8)的上端内腔活动插接有与之相适配的固定柱(10)，所述固定柱(10)的上端与顶梁(2)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低位放顶煤液压支架，其特征在于：所述外筒(8)的两侧面均竖直开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内腔设置有与之相适配的限位块(12)，所述限位块(12)与固定柱(10)的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低位放顶煤液压支架，其特征在于：所述外筒(8)另一侧面的下端固定连接有承压块(13)，所述承压块(13)远离外筒(8)的一侧面开设有弧形凹槽(14)，且弧形凹槽(14)的内侧壁粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种低位放顶煤液压支架，其特征在于：所述加长板(3)下表面的前端和翻板(4)下表面的后端分别固定连接有第一连接架(15)和第二连接架(16)，且第一连接架(15)和第二连接架(16)均倾斜设置，所述第一连接架(15)的下端和第二连接架(16)的下端之间通过销轴活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种低位放顶煤液压支架，其特征在于：所述底座(1)上表面的四角处均固定连接有顶撑油缸(17)，所述顶撑油缸(17)的上端与顶梁(2)的下表面固定连接，其中两个所述顶撑油缸(17)的外侧壁与两个弧形凹槽(14)的内侧壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种低位放顶煤液压支架，其特征在于：所述底座(1)的一端通过销轴活动连接有活动连杆(18)，所述活动连杆(18)的上端通过销轴活动连接有掩护梁(19)，所述掩护梁(19)的上端通过销轴与顶梁(2)的后端活动连接，所述掩护梁(19)的下端通过销轴活动连接有尾梁(20)。
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| CN115404990A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-29 | 中建钢构工程有限公司 | 索承结构的施工方法及体育馆的施工方法 |
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