CN216476846U - 一种滑撑铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金技术领域，公开一种滑撑铰链结构，连接板的底面与型材的顶面贴合，并通过紧固组件将其固定在型材上，使滑轨的宽度不受型材安装槽的限制，以保证滑轨有足够的承受力。由于滑轨无需与型材安装槽匹配，因此滑轨能够适应不同规格的型材，通用性更强。滑块包覆于滑轨外，因此滑块的宽度不受滑轨的限制，以保证滑块有足够的承载力，提高滑撑的整体稳定性。第一卡接部卡设于第一滑槽内，第二卡接部卡设于第二滑槽内，能够增加滑块与滑轨之间的连接稳定性。在滑动板上设置摩擦件，一方面能够增加滑块与滑轨之间的摩擦力，保证滑动的稳定性，另一方面滑块在滑轨上滑动时，摩擦件能够防止滑块本身磨损，延长滑撑结构的使用寿命。

Description

一种滑撑铰链结构

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，尤其涉及一种滑撑铰链结构。

背景技术

滑撑是一种用于连接窗扇与窗框(或门扇与门框)，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。滑撑一般包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂、斜悬臂，其中滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间。

滑轨通常固定在型材的槽中，为了不影响型材的使用，型材上槽的尺寸越来越小，相应地滑轨的宽度也需要适应性地减小。滑轨宽度减小后滑块的尺寸也相应减小，滑块尺寸减小必然会导致滑块的承重能力减小，使滑撑结构的抗风能力下降，窗扇固定不稳定。此外，现有的滑撑结构，通常滑块位于滑轨的滑槽中，并与滑槽滑动配合，因此滑轨上滑块滑动的范围内无法安装固定螺钉，容易出现滑轨安装不牢固等问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种滑撑铰链结构，结构简单，且滑轨不受型材尺寸的影响，能够保证滑撑整体结构的强度，提高滑撑的承载能力和稳定性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑撑铰链结构，包括：

滑轨，包括连接板、第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和所述第二延伸板分设于所述连接板相对的两侧边，并与所述连接板呈夹角设置，所述第一延伸板远离所述连接板的一端设置有第一卡接部，所述第二延伸板远离所述连接板的一端设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部的延伸方向相反；

滑块，包括滑动板、第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部和所述第二滑动部分设于所述滑动板相对的两侧边，所述第一滑动部限定出第一滑槽，所述第二滑动部限定出第二滑槽，所述第一卡接部卡设于所述第一滑槽内，并与所述第一滑槽滑动配合，所述第二卡接部卡设于所述第二滑槽内，并与所述第二滑槽滑动配合。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述第一卡接部和所述第二卡接部均包括相连的第一板和第二板，所述第一卡接部的第一板与所述第一延伸板连接，所述第二卡接部的第一板与所述第二延伸板连接，所述第一卡接部的第二板与所述第一延伸板的延伸方向相反，所述第二卡接部的第二板与所述第二延伸板的延伸方向相反。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述第一滑槽和所述第二滑槽均包括相连通的第一槽和第二槽，所述第一板与对应的所述第一槽滑动配合，所述第二板与对应的所述第二槽滑动配合。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述第一延伸板与所述第一卡接部围设出第一限位槽，所述第二延伸板与所述第二卡接部围设出第二限位槽，所述第一滑动部的端部卡入所述第一限位槽，并与所述第一限位槽滑动配合，所述第二滑动部的端部卡入所述第二限位槽，并与所述第二限位槽滑动配合。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，还包括摩擦件，所述摩擦件包括摩擦片，所述摩擦片相对的两侧边分别设置有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部贴附于所述第一滑槽的内壁上，并与所述第一卡接部滑动配合，所述第二弯折部贴附于所述第二滑槽的内壁上，并与所述第二卡接部滑动配合。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述滑动板上设置有第一条形孔，滑撑的铰链连接销穿过所述第一条形孔，并在所述第一条形孔内的位置可调。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述摩擦件上设置有第二条形孔，所述第二条形孔与所述第一条形孔对应，所述第一延伸板和所述第二延伸板在所述连接板上围设出容纳槽，所述铰链连接销的一端设置有止挡部，所述止挡部的上端面与所述摩擦件背向所述滑动板的一侧贴合，所述止挡部的下端位于所述容纳槽内。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，所述滑动板上设置有调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述滑动板并顶紧于所述摩擦件上。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，还包括紧固组件，所述连接板的底面与型材的顶面贴合，所述连接板通过所述紧固组件固定于所述型材上；

所述紧固组件包括锁紧件，所述连接板上沿长度方向间隔设置有多个凹槽，每个所述凹槽的底壁上均开设有安装孔，所述锁紧件穿过所述安装孔并与所述型材连接。

作为本实用新型的滑撑铰链结构的优选方案，滑撑铰链结构还包括固定件，所述固定件位于所述滑轨的端部，并包覆于所述滑轨外。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的滑撑铰链结构，连接板的底面与型材的顶面贴合，并通过紧固组件将其固定在型材上，使得滑轨的宽度不会受型材上安装槽尺寸的限制，能够保证滑轨有足够的承受力。同时，由于滑轨无需与型材的安装槽匹配，因此滑轨能够适应不同规格的型材，提高了滑撑结构的通用性，且安装时更方便。滑轨的第一卡接部与滑块的第一滑槽滑动配合，滑轨的第二卡接部与滑块的第二滑槽滑动配合，即滑块包覆于滑轨外，因此滑块的宽度不会受滑轨宽度尺寸的限制，以保证滑块具有足够的承载能力，提高滑撑结构的整体稳定性，防止滑撑结构变形损坏。此外，第一卡接部卡设于第一滑槽内，第二卡接部卡设于第二滑槽内，这种设计方式能够增加滑块与滑轨之间的连接稳定性，使得滑块在滑轨上的滑动更稳定。在滑动板上设置摩擦件，一方面能够增加滑块与滑轨之间的摩擦力，保证滑动的稳定性，另一方面，滑块在滑轨上滑动时，摩擦件能够防止滑块本身磨损变形，从而延长滑撑结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的滑撑铰链结构的第一视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的滑撑铰链结构的第二视图(隐藏铰链结构)；

图3是本实用新型具体实施方式提供的滑撑铰链结构的截面图(隐藏铰链结构)；

图4是本实用新型具体实施方式提供的滑撑铰链结构的爆炸图(隐藏铰链结构)；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图4中B处的局部放大图。

图中：

1-滑轨；2-滑块；3-摩擦件；4-固定件；5-调节螺丝；

11-连接板；12-第一延伸板；13-第二延伸板；14-第一卡接部；15-第二卡接部；16-第一限位槽；17-第二限位槽；18-容纳槽；

111-凹槽；112-安装孔；141-第一板；142-第二板；

21-滑动板；22-第一滑动部；23-第二滑动部；

211-第一条形孔；212-螺纹孔；221-第一滑槽；231-第二滑槽；

2211-第一槽；2212-第二槽；

31-摩擦片；32-第一弯折部；33-第二弯折部；34-第三弯折部；35-第四弯折部；

311-第二条形孔；

100-型材；101-安装槽；

200-铰链结构；201-铰链连接销；2011-止挡部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种滑撑铰链结构，可以应用于窗扇或门扇的安装。该滑撑铰链结构包括滑轨1、滑块2、摩擦件3和紧固组件。

其中，滑轨1包括连接板11、第一延伸板12和第二延伸板13，第一延伸板12和第二延伸板13分设于连接板11相对的两侧边，并与连接板11呈夹角设置。本实施例中，第一延伸板12和第二延伸板13均垂直于连接板11，在其他实施例中，第一延伸板12和第二延伸板13也可以倾斜设置在连接板11上。连接板11的底面与型材100的顶面贴合，连接板11通过紧固组件固定于型材100上。第一延伸板12远离连接板11的一端设置有第一卡接部14，第二延伸板13远离连接板11的一端设置有第二卡接部15，第一卡接部14与第二卡接部15的延伸方向相反，即第一卡接部14和第二卡接部15对称分布于连接板11的两侧边。滑块2包括滑动板21、第一滑动部22和第二滑动部23，第一滑动部22和第二滑动部23分设于滑动板21相对的两侧边，第一滑动部22限定出第一滑槽221，第二滑动部23限定出第二滑槽231，第一卡接部14卡设于第一滑槽221内，并与第一滑槽221滑动配合，第二卡接部15卡设于第二滑槽231内，并与第二滑槽231滑动配合。摩擦件3贴设于滑动板21朝向连接板11的一侧，并能够与第一卡接部14和第二卡接部15滑动配合。

参阅图1和图2，本实施例中，连接板11的底面与型材100的顶面贴合，并通过紧固组件将其固定在型材100上，使得滑轨1的宽度不会受型材100上安装槽101尺寸的限制，能够保证滑轨1有足够的承受力。同时，由于滑轨1无需与型材100的安装槽101匹配，因此滑轨1能够适应不同规格的型材100，提高了滑撑结构的通用性，且安装时更方便。滑轨1的第一卡接部14与滑块2的第一滑槽221滑动配合，滑轨1的第二卡接部15与滑块2的第二滑槽231滑动配合，即滑块2包覆于滑轨1外，因此滑块2的宽度不会受滑轨1宽度尺寸的限制，以保证滑块2具有足够的承载能力，提高滑撑结构的整体稳定性，防止滑撑结构变形损坏。此外，第一卡接部14卡设于第一滑槽221内，第二卡接部15卡设于第二滑槽231内，这种设计方式能够增加滑块2与滑轨1之间的连接稳定性，使得滑块2在滑轨1上的滑动更稳定。在滑动板21上设置摩擦件3，一方面能够增加滑块2与滑轨1之间的摩擦力，保证滑动的稳定性，另一方面，滑块2在滑轨1上滑动时，摩擦件3能够防止滑块2本身磨损变形，从而延长滑撑结构的使用寿命。

可选地，紧固组件包括锁紧件。参阅图4和图6，连接板11上沿长度方向间隔设置有多个凹槽111，每个凹槽111的底壁上均开设有安装孔112。安装滑轨1时，使用多个锁紧件依次穿过多个安装孔112并与型材100连接，即可将滑轨1牢固固定于型材100上。锁紧件优选为螺钉，取材方便，安装简单。在其他实施例中，锁紧件也可以上铆钉等，这里不对锁紧件是类型做限定。

进一步地，由于连接板11上开设了凹槽111，锁紧件的顶部能够远离滑块2的滑动板21，滑块2在滑轨1上滑动时能够避免滑块2与锁紧件干涉，因此在连接板11上滑块2滑动的范围内也可固定锁紧件，以保证滑轨1与型材100之间的连接强度，防止开窗关窗过程中滑轨1晃动。

在其他实施例中，紧固组件也可包括螺栓和定位块，定位块位于型材100的安装槽101内，并与安装槽101卡接，螺栓穿过连接板11后与定位块连接。如图3所示，安装槽101相对的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部。定位块的一端可卡设于第一限位部与安装槽101的底壁之间，另一端可卡设于第二限位部与安装槽101的底壁之间。安装滑轨1时，先将定位块卡设于安装槽101内，然后使用螺栓穿过连接板11的安装孔112并与定位块连接即可，无需在型材100上钻孔，安装工序更简单。

如图3和图6所示，可选地，第一卡接部14和第二卡接部15均包括相连的第一板141和第二板142。本实施例中，第一板141垂直于第二板142，两者呈L形。第一卡接部14的第一板141与第一延伸板12连接，并垂直于第一延伸板12。第二卡接部15的第一板141与第二延伸板13连接，并垂直于第二延伸板13。第一卡接部14的第二板142与第一延伸板12平行，且延伸方向相反，第二卡接部15的第二板142与第二延伸板13平行，且延伸方向相反。

可选地，参阅图3和图5，第一滑槽221和第二滑槽231均包括相连通的第一槽2211和第二槽2212，第一板141与对应的第一槽2211滑动配合，第二板142与对应的第二槽2212滑动配合。具体地，第一卡接部14的第一板141与第一滑槽221的第一槽2211滑动配合，第一卡接部14的第二板142与第一滑槽221的第二槽2212滑动配合。同样地，第二卡接部15的第一板141与第二滑槽231的第一槽2211滑动配合，第二卡接部15的第二板142与第二滑槽231的第二槽2212滑动配合。

此外，本实施例中，第一卡接部14的第二板142能够受限于第一滑槽221的第二槽2212内，第二卡接部15的第二板142能够受限于第二滑槽231的第二槽2212内，在滑块2滑动时，第一卡接部14的第二板142对第一滑动部22起到限位作用，第二卡接部15的第二板142对第二滑动部23起到限位作用，能够保证滑块2滑动的稳定性。

优选地，连接板11与第一延伸板12、第二延伸板13、第一卡接部14和第二卡接部15一体弯折成型，加工更方便。在其他实施例中，连接板11与第一延伸板12、第二延伸板13、第一卡接部14和第二卡接部15之间也可以是分体式设计。

可选地，参阅图3和图6，第一延伸板12与第一卡接部14围设出第一限位槽16，第二延伸板13与第二卡接部15围设出第二限位槽17，第一滑动部22的端部卡入第一限位槽16，并与第一限位槽16滑动配合，第二滑动部23的端部卡入第二限位槽17，并与第二限位槽17滑动配合。本实施例中，第一滑动部22和第二滑动部23的横截面均呈“乚”字形，第一滑动部22弯折的端部卡入第一限位槽16，第二滑动部23弯折的端部卡入第二限位槽17，上述设置方式能够保证滑块2与滑轨1的连接稳定性，进一步增加滑撑的承载能力。

为方便加工，优选地，滑动板21与第一滑动部22和第二滑动部23一体弯折成型。在其他实施例中，滑动板21与第一滑动部22和第二滑动部23之间也可以是分体式加工。

如图4所示，可选地，滑动板21上设置有第一条形孔211，滑撑的铰链连接销201穿过第一条形孔211，并在第一条形孔211内的位置可调。参阅图3，本实施例中，铰链连接销201的一端设置有止挡部2011，止挡部2011的上端面与摩擦件3背向滑动板21的一侧面贴合，并能够与该侧面滑动配合。在开窗或关窗的过程中，铰链结构200转动，同时带动铰链连接销201在第一条形孔211内移动，以适应铰链结构200之间的位置变化。

本实施例中，铰链连接销201设置有三个，其中第一条形孔211内设置一个，滑块2的端部设置一个，滑轨1的端部设置一个，三个铰链连接销201分别与铰链结构200的各个悬臂对应连接，以实现窗扇与窗框的连接。

可选地，参阅图4，摩擦件3上设置有第二条形孔311，第二条形孔311与第一条形孔211对应，铰链连接销201依次穿过第二条形孔311和第一条形孔211，并与铰链结构200的悬臂连接。参阅图3和图6，第一延伸板12和第二延伸板13在连接板11上围设出容纳槽18，铰链连接销201的止挡部2011的下端位于容纳槽18内，当铰链连接销201在第一条形孔211内移动时，能够防止铰链连接销201与滑轨1干涉，保证顺利开窗或关窗。

需要说明的是，在其他实施例中，滑动板21上的第一条形孔211也可以是圆孔，相应的摩擦件3上的第二条形孔311也设计为圆孔，此时铰链连接销201与滑动板21之间无相对滑动，滑块2通过铰链连接销201与铰链结构200连接。

如图3至5所示，可选地，摩擦件3包括摩擦片31，摩擦片31相对的两侧边分别设置有第一弯折部32和第二弯折部33，第一弯折部32贴附于第一滑槽221的内壁上，并与第一卡接部14滑动配合，第二弯折部33贴附于第二滑槽231的内壁上，并与第二卡接部15滑动配合。本实施例中，摩擦件3的形状与滑块2的形状适应性配合(参阅图5)，摩擦件3贴附于滑块2上并包覆于滑轨1外。具体地，摩擦片31固定于滑动板21上，第一弯折部32固定于第一滑槽221内，第二弯折部33固定于第二滑槽231内，以使摩擦件3能够随滑块2一起在滑轨1上滑动。为方便加工，摩擦片31与第一弯折部32和第二弯折部33一体成型。

进一步地，参阅图3和图5，第一弯折部32上设置有第三弯折部34，第二弯折部33上设置有第四弯折部35，第三弯折部34包覆于第一滑动部22的端部外，并与第一限位槽16滑动配合，第四弯折部35包覆于第二滑动部23的端部外，并与第二限位槽17滑动配合。

优选地，摩擦件3采用塑料制备而成，在其他实施例中，摩擦件3的材质可根据需要选择，这里不对摩擦件3的材质做限定。

在另一个实施例中，可选地，摩擦件3包括摩擦片31，摩擦片31的两侧边沿其宽度方向分别延伸至与第一卡接部14的端面、第二卡接部15的端面齐平，摩擦片31能够增加滑块2与滑轨1之间的摩擦力，保证滑块2滑动的稳定性。此时，第二板142与对应的第二槽2212滑动配合，第一滑动部22的端部与第一限位槽16滑动配合，第二滑动部23的端部与第二限位槽17滑动配合。

如图1和图2所示，可选地，滑撑铰链结构还包括固定件4，固定件4位于滑轨1的端部，并包覆于滑轨1外。参阅图4，本实施例中，固定件4的形状与滑轨1的形状相适应，其横截面与本实施例滑块2的横截面形状相同。其中一个铰链连接销201固定于固定件4上，以实现铰链结构200与滑轨1的连接，固定件4包覆于滑轨1外能够增加两者之间的连接强度，防止开窗关窗过程中固定件4晃动。

可选地，参阅图2和图4，滑动板21上设置有调节螺丝5，调节螺丝5穿过滑动板21并顶紧于摩擦件3上。具体地，滑动板21上设置有螺纹孔212，调节螺丝5旋入螺纹孔212并抵接于摩擦件3上，向下拧紧调节螺丝5时，可使摩擦件3更贴紧第一卡接部14和第二卡接部15，从而增加滑块2滑动时的摩擦阻力。向上拧松调节螺丝5时，可减小滑块2滑动时的摩擦阻力。具体使用时，可根据需要调整调节螺丝5的松紧程度，以使滑块2在滑轨1上能够顺利滑动的同时滑块2与滑轨1之间有足够的摩擦力，进而保证滑块2滑动的稳定性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种滑撑铰链结构，其特征在于，包括：

滑轨(1)，包括连接板(11)、第一延伸板(12)和第二延伸板(13)，所述第一延伸板(12)和所述第二延伸板(13)分设于所述连接板(11)相对的两侧边，并与所述连接板(11)呈夹角设置，所述第一延伸板(12)远离所述连接板(11)的一端设置有第一卡接部(14)，所述第二延伸板(13)远离所述连接板(11)的一端设置有第二卡接部(15)，所述第一卡接部(14)与所述第二卡接部(15)的延伸方向相反；

滑块(2)，包括滑动板(21)、第一滑动部(22)和第二滑动部(23)，所述第一滑动部(22)和所述第二滑动部(23)分设于所述滑动板(21)相对的两侧边，所述第一滑动部(22)限定出第一滑槽(221)，所述第二滑动部(23)限定出第二滑槽(231)，所述第一卡接部(14)卡设于所述第一滑槽(221)内，并与所述第一滑槽(221)滑动配合，所述第二卡接部(15)卡设于所述第二滑槽(231)内，并与所述第二滑槽(231)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述第一卡接部(14)和所述第二卡接部(15)均包括相连的第一板(141)和第二板(142)，所述第一卡接部(14)的第一板(141)与所述第一延伸板(12)连接，所述第二卡接部(15)的第一板(141)与所述第二延伸板(13)连接，所述第一卡接部(14)的第二板(142)与所述第一延伸板(12)的延伸方向相反，所述第二卡接部(15)的第二板(142)与所述第二延伸板(13)的延伸方向相反。

3.根据权利要求2所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述第一滑槽(221)和所述第二滑槽(231)均包括相连通的第一槽(2211)和第二槽(2212)，所述第一板(141)与对应的所述第一槽(2211)滑动配合，所述第二板(142)与对应的所述第二槽(2212)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述第一延伸板(12)与所述第一卡接部(14)围设出第一限位槽(16)，所述第二延伸板(13)与所述第二卡接部(15)围设出第二限位槽(17)，所述第一滑动部(22)的端部卡入所述第一限位槽(16)，并与所述第一限位槽(16)滑动配合，所述第二滑动部(23)的端部卡入所述第二限位槽(17)，并与所述第二限位槽(17)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的滑撑铰链结构，其特征在于，还包括摩擦件(3)，所述摩擦件(3)包括摩擦片(31)，所述摩擦片(31)相对的两侧边分别设置有第一弯折部(32)和第二弯折部(33)，所述第一弯折部(32)贴附于所述第一滑槽(221)的内壁上，并与所述第一卡接部(14)滑动配合，所述第二弯折部(33)贴附于所述第二滑槽(231)的内壁上，并与所述第二卡接部(15)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述滑动板(21)上设置有第一条形孔(211)，滑撑的铰链连接销(201)穿过所述第一条形孔(211)，并在所述第一条形孔(211)内的位置可调。

7.根据权利要求6所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述摩擦件(3)上设置有第二条形孔(311)，所述第二条形孔(311)与所述第一条形孔(211)对应，所述第一延伸板(12)和所述第二延伸板(13)在所述连接板(11)上围设出容纳槽(18)，所述铰链连接销(201)的一端设置有止挡部(2011)，所述止挡部(2011)的上端面与所述摩擦件(3)背向所述滑动板(21)的一侧贴合，所述止挡部(2011)的下端位于所述容纳槽(18)内。

8.根据权利要求5所述的滑撑铰链结构，其特征在于，所述滑动板(21)上设置有调节螺丝(5)，所述调节螺丝(5)穿过所述滑动板(21)并顶紧于所述摩擦件(3)上。

9.根据权利要求1所述的滑撑铰链结构，其特征在于，还包括紧固组件，所述连接板(11)的底面与型材(100)的顶面贴合，所述连接板(11)通过所述紧固组件固定于所述型材(100)上；

所述紧固组件包括锁紧件，所述连接板(11)上沿长度方向间隔设置有多个凹槽(111)，每个所述凹槽(111)的底壁上均开设有安装孔(112)，所述锁紧件穿过所述安装孔(112)并与所述型材(100)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的滑撑铰链结构，其特征在于，还包括固定件(4)，所述固定件(4)位于所述滑轨(1)的端部，并包覆于所述滑轨(1)外。

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