CN216473602U - 一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，涉及复合纤维生产技术领域，为解决现有的复合纤维在生产进行上油时，上油不够均匀，且油液容易滴溅到外界造成浪费的问题。所述主体支架内部的上端安装有分隔板，所述分隔板上端的一侧安装有雾化油泵，所述雾化油泵的一侧安装有喷淋管道，所述喷淋管道的一侧安装有吸油泵，所述吸油泵的一侧安装有补充泵，所述分隔板上端的另一侧安装有储油箱，所述储油箱的内部安装有过滤网，所述主体支架一侧的内部设置有沾油槽，所述沾油槽的内部安装有液压传感器，所述分隔板下端的另一侧安装有弹性震油支架，所述弹性震油支架的内部安装有振动电机。

Description

一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，具体为一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置。

背景技术

双组分纤维又称为复合纤维，是由两种不同成纤聚合物或性能不同的同类成纤聚合物组成。由于这种纤维中所含两种组分相互补充，因此复合纤维的性能通常优于常规的合成纤维，具有多方面的用途。复合纤维按形态可分为两大类，即双层型和多层型。双层型又包括并列型和皮芯型，而多层型又包括并列多层型、放射型、多芯型、木纹型、裂片型、嵌入型、多岛型和云雾型等，复合纤维在进行生产加工时需要进行熔融挤压、纺丝、冷却、上油、卷绕、复合、拉伸、热定型。卷绕、检验、分级、成品打包操作，其中上油操作，可以使纤维集束，增加丝束强度，提高柔顺性，同时还能起到抗静电的作用。

但是，现有的复合纤维在生产进行上油时，上油不够均匀，且油液容易滴溅到外界造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的复合纤维在生产进行上油时，上油不够均匀，且油液容易滴溅到外界造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，包括主体支架，所述主体支架内部的上端安装有分隔板，所述分隔板上端的一侧安装有雾化油泵，所述雾化油泵的一侧安装有喷淋管道，所述喷淋管道的一侧安装有吸油泵，所述吸油泵的一侧安装有补充泵，所述分隔板上端的另一侧安装有储油箱，所述储油箱的内部安装有过滤网，所述主体支架一侧的内部设置有沾油槽，所述沾油槽的内部安装有液压传感器，所述分隔板下端的另一侧安装有弹性震油支架，所述弹性震油支架的内部安装有振动电机，所述弹性震油支架的下端安装有接触滚轮，所述沾油槽的上端安装有沾油辊。

优选的，所述主体支架一侧的内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆与主体支架旋转连接，所述传动丝杆的外部安装有进料辊组件，所述进料辊组件与传动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述主体支架一侧的上端安装有调节杆，所述调节杆与主体支架旋转连接，所述主体支架的另一侧安装有固定驱动辊。

优选的，所述分隔板下端的两侧均安装有弹性夹持组件，所述弹性夹持组件与分隔板固定连接，所述弹性夹持组件的下端的内部安装有夹持轮，所述夹持轮与弹性夹持组件旋转连接。

优选的，所述主体支架内部的下端安装有导流板，所述导流板与主体支架固定连接。

优选的，所述固定驱动辊和进料辊组件的前端面均安装有驱动马达。

优选的，所述主体支架的另一侧安装有配合弹性辊，所述配合弹性辊与主体支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装雾化油泵可以雾化油液，使油液喷淋在物料上端，使物料浸润，增强装置的使用性，安装吸油泵可以回收多余油液，避免造成浪费，使装置更加实用，降低生产成本，同时避免污染环境，安装补充泵使其配合液压传感器可以往沾油槽内部注入油液，保证沾油槽内部油液充足，保证装置上油的稳定，设置沾油槽使其配合沾油辊可以将油液沾在物料下端，使物料下端充分沾上油液，使装置上油更加均匀；

2、本实用新型通过安装弹性震油支架使其配合振动电机可以将物料外部多余油液震下来，防止油液滴落在外界造成浪费，避免污染环境，安装传动丝杆使其配合调节杆可以调节进料辊组件的高度，增强装置的灵活性，使装置更加实用，安装弹性夹持组件使其配合夹持轮可以夹持住物料，防止物料两端晃动较大，起到稳固的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大图；

图3为本实用新型B部分放大图。

图中：1、主体支架；2、固定驱动辊；3、驱动马达；4、配合弹性辊；5、分隔板；6、储油箱；7、过滤网；8、雾化油泵；9、吸油泵；10、补充泵；11、喷淋管道；12、弹性夹持组件；13、夹持轮；14、弹性震油支架；15、振动电机；16、接触滚轮；17、导流板；18、调节杆；19、传动丝杆；20、进料辊组件；21、沾油辊；22、液压传感器；23、沾油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，包括主体支架1，主体支架1内部的上端安装有分隔板5，分隔板5上端的一侧安装有雾化油泵8，安装雾化油泵8可以雾化油液，使油液喷淋在物料上端，使物料浸润，增强装置的使用性，雾化油泵8的一侧安装有喷淋管道11，喷淋管道11的一侧安装有吸油泵9，安装吸油泵9可以回收多余油液，避免造成浪费，使装置更加实用，降低生产成本，同时避免污染环境，吸油泵9的一侧安装有补充泵10，安装补充泵10使其配合液压传感器22可以往沾油槽23内部注入油液，保证沾油槽23内部油液充足，保证装置上油的稳定，分隔板5上端的另一侧安装有储油箱6，储油箱6的内部安装有过滤网7，主体支架1一侧的内部设置有沾油槽23，设置沾油槽23使其配合沾油辊21可以将油液沾在物料下端，使物料下端充分沾上油液，使装置上油更加均匀，沾油槽23的内部安装有液压传感器22，液压传感器22与主体支架1固定连接，分隔板5下端的另一侧安装有弹性震油支架14，安装弹性震油支架14使其配合振动电机15可以将物料外部多余油液震下来，防止油液滴落在外界造成浪费，避免污染环境，弹性震油支架14与分隔板5固定连接，弹性震油支架14的内部安装有振动电机15，弹性震油支架14的下端安装有接触滚轮16，沾油槽23的上端安装有沾油辊21，沾油辊21与主体支架1旋转连接。

进一步，主体支架1一侧的内部安装有传动丝杆19，传动丝杆19与主体支架1旋转连接，传动丝杆19的外部安装有进料辊组件20，进料辊组件20与传动丝杆19通过滚珠丝杆螺母副连接，主体支架1一侧的上端安装有调节杆18，调节杆18与主体支架1旋转连接，主体支架1的另一侧安装有固定驱动辊2，安装传动丝杆19使其配合调节杆18可以调节进料辊组件20的高度，增强装置的灵活性，使装置更加实用。

进一步，分隔板5下端的两侧均安装有弹性夹持组件12，弹性夹持组件12与分隔板5固定连接，弹性夹持组件12的下端的内部安装有夹持轮13，夹持轮13与弹性夹持组件12旋转连接，安装弹性夹持组件12使其配合夹持轮13可以夹持住物料，防止物料两端晃动较大，起到稳固的作用。

进一步，主体支架1内部的下端安装有导流板17，导流板17与主体支架1固定连接，固定驱动辊2和进料辊组件20的前端面均安装有驱动马达3，主体支架1的另一侧安装有配合弹性辊4，配合弹性辊4与主体支架1固定连接，安装配合弹性辊4可以夹持住物料，保证装置功能性的完整。

工作原理：使用时，物料经过装置内部时，首先在沾油辊21的作用下，使油液沾在物料的下端，接下来随着物料移动，补充泵10将油液喷淋在物料上端使物料外部完全被油液浸润，最后物料在振动电机15的作用下，将物料外部的多余油液震落，防止多余油液滴落在外界，本装置安装雾化油泵8可以雾化油液，使油液喷淋在物料上端，使物料浸润，增强装置的使用性，安装吸油泵9可以回收多余油液，避免造成浪费，使装置更加实用，降低生产成本，同时避免污染环境，安装补充泵10使其配合液压传感器22可以往沾油槽23内部注入油液，保证沾油槽23内部油液充足，保证装置上油的稳定，设置沾油槽23使其配合沾油辊21可以将油液沾在物料下端，使物料下端充分沾上油液，使装置上油更加均匀，安装弹性震油支架14使其配合振动电机15可以将物料外部多余油液震下来，防止油液滴落在外界造成浪费，避免污染环境，安装传动丝杆19使其配合调节杆18可以调节进料辊组件20的高度，增强装置的灵活性，使装置更加实用，安装弹性夹持组件12使其配合夹持轮13可以夹持住物料，防止物料两端晃动较大，起到稳固的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)内部的上端安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)上端的一侧安装有雾化油泵(8)，所述雾化油泵(8)的一侧安装有喷淋管道(11)，所述喷淋管道(11)的一侧安装有吸油泵(9)，所述吸油泵(9)的一侧安装有补充泵(10)，所述分隔板(5)上端的另一侧安装有储油箱(6)，所述储油箱(6)的内部安装有过滤网(7)，所述主体支架(1)一侧的内部设置有沾油槽(23)，所述沾油槽(23)的内部安装有液压传感器(22)，所述分隔板(5)下端的另一侧安装有弹性震油支架(14)，所述弹性震油支架(14)的内部安装有振动电机(15)，所述弹性震油支架(14)的下端安装有接触滚轮(16)，所述沾油槽(23)的上端安装有沾油辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，其特征在于：所述主体支架(1)一侧的内部安装有传动丝杆(19)，所述传动丝杆(19)与主体支架(1)旋转连接，所述传动丝杆(19)的外部安装有进料辊组件(20)，所述进料辊组件(20)与传动丝杆(19)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述主体支架(1)一侧的上端安装有调节杆(18)，所述调节杆(18)与主体支架(1)旋转连接，所述主体支架(1)的另一侧安装有固定驱动辊(2)。

3.根据权利要求1所述的一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，其特征在于：所述分隔板(5)下端的两侧均安装有弹性夹持组件(12)，所述弹性夹持组件(12)与分隔板(5)固定连接，所述弹性夹持组件(12)的下端的内部安装有夹持轮(13)，所述夹持轮(13)与弹性夹持组件(12)旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，其特征在于：所述主体支架(1)内部的下端安装有导流板(17)，所述导流板(17)与主体支架(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，其特征在于：所述固定驱动辊(2)和进料辊组件(20)的前端面均安装有驱动马达(3)。

6.根据权利要求1所述的一种裂片型双组份复合纤维生产加工装置，其特征在于：所述主体支架(1)的另一侧安装有配合弹性辊(4)，所述配合弹性辊(4)与主体支架(1)固定连接。

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