CN216473374U - 退火炉节能型内循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了退火炉节能型内循环装置，包括炉体，所述炉体顶部表面设有水箱，且水箱的两侧表面贯穿设有连接块，两个所述连接块之间位于水箱的内部设有导热管，所述炉体的一侧表面设有安装板，且安装板的顶部表面安装有风机，所述炉体的一侧表面设有排烟管，且排烟管与风机连接。本实用新型，通过打开炉门，把工件放入炉体内部，对工件进行退火工作，在对工件退火的同时，打开风机，通过排烟管和第一连接管的配合使用，把炉体工作时产生的烟气输送到水箱中的导热管中，能够有效对水箱中的水进行加热，从而便于对烟气中的热量进行利用，减少了烟气直接排放造成资源浪费的问题，使本退火炉更加节能环保。

Description

退火炉节能型内循环装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及退火炉节能型内循环装置。

背景技术

退火炉是将金属工件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

目前退火炉排出的烟气中含有大量的热量，然而现有的退火炉普遍是直接将烟气进行排放，存在不便于对烟气中的热量进行循环利用的问题，极大造成的资源的浪费，且排出的烟气还容易对环境造成污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了退火炉节能型内循环装置，具备便于对退火炉的烟气进行循环利用，节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：退火炉节能型内循环装置，包括炉体，所述炉体顶部表面设有水箱，且水箱的两侧表面贯穿设有连接块，两个所述连接块之间位于水箱的内部设有导热管，所述炉体的一侧表面设有安装板，且安装板的顶部表面安装有风机，所述炉体的一侧表面设有排烟管，且排烟管与风机连接，所述风机通过第一连接管与连接块连接，所述炉体的另一侧表面安装有冷凝器，且冷凝器通过第二连接管与连接块连接，所述冷凝器通过第三连接管与炉体连接。

优选的，所述炉体的前端表面通过铰链铰接有炉门。

优选的，所述安装板的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在炉体的一侧表面上。

优选的，所述炉体的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端设有底板。

优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在炉体的底部表面四个拐角处。

优选的，所述水箱的顶部表面一侧设有加水口。

优选的，所述水箱的一侧表面设有排水管，且排水管上安装有排水阀。

优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了退火炉节能型内循环装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过打开炉门，把工件放入炉体内部，对工件进行退火工作，在对工件退火的同时，打开风机，通过排烟管和第一连接管的配合使用，把炉体工作时产生的烟气输送到水箱中的导热管中，能够有效对水箱中的水进行加热，从而便于对烟气中的热量进行利用，减少了烟气直接排放造成资源浪费的问题，使本退火炉更加节能环保。

（2）、本实用新型中，其中导热管换热完成后的烟气通过第二连接管进入到冷凝器中，再通过冷凝器和第三连接管的配合使用，能够有效对炉体内部进行冷却，避免了烟气排放到外部造成污染环境的问题，减少了在使用时的局限性，一方面有利于对烟气进行循环利用，另一方面有利于保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的退火炉节能型内循环装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的退火炉节能型内循环装置的正视图；

图3是本实用新型提出的退火炉节能型内循环装置的水箱结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、风机；3、排烟管；4、安装板；5、第一连接管；6、连接块；7、水箱；8、导热管；9、加水口；10、排水阀；11、排水管；12、第二连接管；13、冷凝器；14、第三连接管；15、底板；16、连接柱；17、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，退火炉节能型内循环装置，包括炉体1，炉体1顶部表面设有水箱7，且水箱7的两侧表面贯穿设有连接块6，两个连接块6之间位于水箱7的内部设有导热管8，炉体1的一侧表面设有安装板4，且安装板4的顶部表面安装有风机2，炉体1的一侧表面设有排烟管3，且排烟管3与风机2连接，风机2通过第一连接管5与连接块6连接，炉体1的另一侧表面安装有冷凝器13，且冷凝器13通过第二连接管12与连接块6连接，冷凝器13通过第三连接管14与炉体1连接，打开炉门17，把工件放入炉体1内部，对工件进行退火工作，在对工件退火的同时，打开风机2，通过排烟管3和第一连接管5的配合使用，把炉体1工作时产生的烟气输送到水箱7中的导热管8中，能够有效对水箱7中的水进行加热，从而便于对烟气中的热量进行利用，减少了烟气直接排放造成资源浪费的问题，使本退火炉更加节能环保。

在一个实施例中，炉体1的前端表面通过铰链铰接有炉门17，其中通过打开炉门17便于取放工件。

在一个实施例中，安装板4的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在炉体1的一侧表面上，其中通过支撑杆对安装板4进行支撑，有利于提高安装板4的稳定性。

在一个实施例中，炉体1的底部表面设有连接柱16，且连接柱16的一端设有底板15，其中通过连接柱16和底板15对炉体1进行支撑，有利于提高炉体1的稳定性。

在一个实施例中，连接柱16共设有多个，且多个连接柱16均匀分布在炉体1的底部表面四个拐角处，其中通过多个连接柱16对炉体1进行支撑，有利于提高炉体1的稳定性。

在一个实施例中，水箱7的顶部表面一侧设有加水口9，其中通过加水口9即可向水箱7中进行加水。

在一个实施例中，水箱7的一侧表面设有排水管11，且排水管11上安装有排水阀10，其中通过打开排水管11上的排水阀10即可对加热完成后的水进行排放。

在一个实施例中，底板15的底部表面设有防滑垫，其中通过防滑垫能够有效对底板15起到较好的防滑效果，有利于提高底板15的稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，打开炉门17，把工件放入炉体1内部，对工件进行退火工作，在对工件退火的同时，打开风机2，通过排烟管3和第一连接管5的配合使用，把炉体1工作时产生的烟气输送到水箱7中的导热管8中，能够有效对水箱7中的水进行加热，从而便于对烟气中的热量进行利用，减少了烟气直接排放造成资源浪费的问题，使本退火炉更加节能环保，其中导热管8换热完成后的烟气通过第二连接管12进入到冷凝器13中，再通过冷凝器13和第三连接管14的配合使用，能够有效对炉体1内部进行冷却，避免了烟气排放到外部造成污染环境的问题，减少了在使用时的局限性，一方面有利于对烟气进行循环利用，另一方面有利于保护环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.退火炉节能型内循环装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）顶部表面设有水箱（7），且水箱（7）的两侧表面贯穿设有连接块（6），两个所述连接块（6）之间位于水箱（7）的内部设有导热管（8），所述炉体（1）的一侧表面设有安装板（4），且安装板（4）的顶部表面安装有风机（2），所述炉体（1）的一侧表面设有排烟管（3），且排烟管（3）与风机（2）连接，所述风机（2）通过第一连接管（5）与连接块（6）连接，所述炉体（1）的另一侧表面安装有冷凝器（13），且冷凝器（13）通过第二连接管（12）与连接块（6）连接，所述冷凝器（13）通过第三连接管（14）与炉体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述炉体（1）的前端表面通过铰链铰接有炉门（17）。

3.根据权利要求1所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述安装板（4）的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端焊接在炉体（1）的一侧表面上。

4.根据权利要求1所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述炉体（1）的底部表面设有连接柱（16），且连接柱（16）的一端设有底板（15）。

5.根据权利要求4所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述连接柱（16）共设有多个，且多个连接柱（16）均匀分布在炉体（1）的底部表面四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述水箱（7）的顶部表面一侧设有加水口（9）。

7.根据权利要求1所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述水箱（7）的一侧表面设有排水管（11），且排水管（11）上安装有排水阀（10）。

8.根据权利要求4所述的退火炉节能型内循环装置，其特征在于，所述底板（15）的底部表面设有防滑垫。

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