CN214270971U

CN214270971U - 一种新型热处理炉

Info

Publication number: CN214270971U
Application number: CN202022279268.7U
Authority: CN
Inventors: 周先标; 冯军
Original assignee: Deyang Yiyou Metallurgical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Deyang Yiyou Metallurgical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种新型热处理炉，属于热处理炉技术领域，包括炉体，炉体固定于炉体底座上，炉体一侧设有可开启的炉门，炉体的内壁设有加热装置，炉体上方设有顶盖，顶盖包括凸起部和两个侧边部，凸起部置于炉体内，且可沿炉体内壁上下滑动，凸起部前端与炉门固定连接，侧边部置于炉体外，且两个侧边部的底部均与升降液压缸相连，升降液压缸与炉体底座相连，炉体相对的两侧壁上对称开设有多组固定槽，固定槽内设有加热板，炉体后端设有风机，风机进风口与炉体相连，风机出风口与换热器相连，换热器另一端与过滤器相连。本实用新型具有降低成产成本、有效减少环境污染、方便操作和适应强等优点。

Description

一种新型热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种新型热处理炉。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为了改善或改变金属工件内部的原始组织，使其到达所需的使用性能，热处理工序往往是必不可少的。目前，大多数的热处理炉为了达到更好的适用性，通常是根据同规格下可容纳最大工件的尺寸空间来制造的，以适应不同尺寸工件的使用需求。但在实际使用过程中，并不能总是处理最大型的工件，这就使得炉体的利用率较低，并造成能源的损失和浪费。且这种热处理炉使用中发现，电加热器热量散发的速度有限，且部分材料在加热过程中会散发异味，从而污染周围环境，使用效果有限。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种新型热处理炉，升降液压缸的设置方便炉门和顶盖升降运动，方便炉门和顶盖开启和闭合；炉体排放的烟气通过风机排出，烟气依次通过换热器和过滤器，即降低了热源的浪费，又减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本。本实用新型具有降低成产成本、有效减少环境污染、方便操作和适应强等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型热处理炉，包括炉体，所述炉体固定于炉体底座上，所述炉体一侧设置有可开启的炉门，炉体的内壁设置有加热装置，其特征在于：所述炉体上方设置有顶盖，所述顶盖包括凸起部和两个侧边部，所述凸起部置于炉体内，且可沿炉体内壁上下滑动，所述凸起部前端与炉门固定连接，所述侧边部置于炉体外，且两个侧边部的底部均与升降液压缸的缸杆相连，所述升降液压缸的缸座与炉体底座相连，所述炉体相对的两侧壁上对称开设有多组固定槽，所述固定槽内设置有加热板，所述炉体后端设置有风机，所述风机进风口与炉体相连，所述风机出风口与换热器相连，所述换热器另一端与过滤器相连。

优选的，所述炉体底座上竖直固定有若干导向柱，所述导向柱穿过顶盖的侧边部，且关于炉体对称设置，所述顶盖可沿所述导向柱升降滑动。

优选的，所述固定槽在炉体内沿炉体高度方向均布设置。

优选的，所述加热板两侧设置有接线插脚，所述炉体内壁与其相对处设置有接线插孔。

优选的，所述加热板上设置有多个通气孔。

优选的，所述换热器包括换热外壳、进水口、出水口和换热管，所述换热管设置在换热外壳内，所述换热管一端与风机相连，另一端与过滤器相连，所述进水口和出水口分别设置在换热外壳两侧。

优选的，所述换热管呈S形布置。

优选的，所述过滤器包括过滤外壳和设置在过滤外壳内的多层可拆卸活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于过滤器的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。

优选的，所述活性炭吸附层前端设置有拉手。

优选的，所述炉体、顶盖和炉门由外到内依次为保温面层、第一金属层、真空保温层、第二金属层和耐火砖层。

工作原理：使用时根据工件的大小，将加热板插入所需的固定槽内，随后将工件放置在加热板上，升降液压缸上的缸杆带动顶盖和炉门沿着炉体向下运动，直至炉门将炉体封闭，随后将炉体内的加热装置开启，将炉体排放的烟气通过风机抽出，随后进入换热器内，换热器内的换热管换热后通入到过滤器内，经过滤器吸附烟气中的有害物质后排出，降低了热源的浪费，减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本；设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置多层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果；所述换热管呈S形布置，增大换热面积，提高换热效率。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种新型热处理炉，升降液压缸的设置方便炉门和顶盖升降运动，方便炉门和顶盖开启和闭合；炉体排放的烟气通过风机排出，烟气依次通过换热器和过滤器，即降低了热源的浪费，又减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本。本实用新型具有降低成产成本、有效减少环境污染、方便操作和适应强等优点。

二、本实用新型提供的一种新型热处理炉，导向杆的设置使得炉门和顶盖上下滑动更顺畅。

三、本实用新型提供的一种新型热处理炉，加热板上设置的通气孔使得炉体温度分布更均匀。

四、本实用新型提供的一种新型热处理炉，换热管呈S形布置，增大换热面积，提高换热效率。

五、本实用新型提供的一种新型热处理炉，设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置多层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果。

六、本实用新型提供的一种新型热处理炉，炉体、顶盖和炉门由外到内依次为保温面层、第一金属层、真空保温层、第二金属层和耐火砖层使得炉体具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的纵向剖视图；

图4是本实用新型炉体的立体图；

图5是本实用新型加热板的结构示意图；

图6是本实用新型换热器的结构示意图；

图7是本实用新型过滤器的结构示意图；

图8是本实用新型炉体、炉门和顶盖的结构剖面示意图；

其中：1、炉体；2、炉体底座；3、炉门；4、顶盖；4.1、凸起部；4.2、侧边部；5、升降液压杆；5.1、缸杆；5.2、缸座；6、固定槽；7、加热板；7.1、接线插脚；7.2、通气孔；8、风机；9、换热器；9.1、换热外壳；9.2、换热管；9.3、出水口；9.4、进水口；10、过滤器；10.1、过滤外壳；10.2、卡槽；10.3、防漏网；10.4、活性炭；10.5、拉手；11.1、保温面层；11.2、第一金属层；11.3、真空保温层；11.4、第二金属层；11.5、耐火砖层；12、导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种新型热处理炉，如图1—图4所示，包括炉体1，所述炉体1固定于炉体底座2上，所述炉体1一侧设置有可开启的炉门3，炉体1的内壁设置有加热装置，所述炉体1上方设置有顶盖4，所述顶盖4包括凸起部4.1和两个侧边部4.2，所述凸起部4.1置于炉体1内，且可沿炉体1内壁上下滑动，所述凸起部4.1前端与炉门3固定连接，所述侧边部4.2置于炉体1外，且两个侧边部4.2的底部均与升降液压缸的缸杆5.1相连，所述升降液压缸的缸座5.2与炉体底座2相连，所述炉体1相对的两侧壁上对称开设有多组固定槽6，所述固定槽6内设置有加热板7，所述炉体1后端设置有风机8，所述风机8进风口与炉体1相连，所述风机8出风口与换热器9相连，所述换热器9另一端与过滤器10相连。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种新型热处理炉，如图1—图4所示，包括炉体1，所述炉体1固定于炉体底座2上，所述炉体1一侧设置有可开启的炉门3，炉体1的内壁设置有加热装置，所述炉体1上方设置有顶盖4，所述顶盖4包括凸起部4.1和两个侧边部4.2，所述凸起部4.1置于炉体1内，且可沿炉体1内壁上下滑动，所述凸起部4.1前端与炉门3固定连接，所述侧边部4.2置于炉体1外，且两个侧边部4.2的底部均与升降液压缸的缸杆5.1相连，所述升降液压缸的缸座5.2与炉体底座2相连，所述炉体1相对的两侧壁上对称开设有多组固定槽6，所述固定槽6内设置有加热板7，所述炉体1后端设置有风机8，所述风机8进风口与炉体1相连，所述风机8出风口与换热器9相连，所述换热器9另一端与过滤器10相连。

优选的，所述炉体底座2上竖直固定有若干导向柱12，所述导向柱12穿过顶盖4的侧边部4.2，且关于炉体1对称设置，所述顶盖4可沿所述导向柱12升降滑动。

优选的，所述固定槽6在炉体1内沿炉体1高度方向均布设置。

如图5所示，优选的，所述加热板7两侧设置有接线插脚7.1，所述炉体1内壁与其相对处设置有接线插孔。

优选的，所述加热板7上设置有多个通气孔7.2。

实施例3

优选的，所述固定槽6在炉体1内沿炉体1高度方向均布设置。

优选的，所述加热板7上设置有多个通气孔7.2。

如图6所示，优选的，所述换热器9包括换热外壳9.1、进水口9.4、出水口9.3和换热管9.2，所述换热管9.2设置在换热外壳9.1内，所述换热管9.2一端与风机8相连，另一端与过滤器10相连，所述进水口9.4和出水口9.3分别设置在换热外壳9.1两侧。

优选的，所述换热管9.2呈S形布置。

如图7所示，优选的，所述过滤器10包括过滤外壳10.1和设置在过滤外壳10.1内的多层可拆卸活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽10.2、防漏网10.3及活性炭10.4，所述卡槽10.2有四个且固定安装于过滤器10的前后侧面，所述卡槽10.2之间设置有防漏网10.3，所述防漏网10.3中设有活性炭10.4。

优选的，所述活性炭吸附层前端设置有拉手10.5。

如图8所示，优选的，所述炉体1、顶盖4和炉门3由外到内依次为保温面层11.1、第一金属层11.2、真空保温层11.3、第二金属层11.4和耐火砖层11.5。

工作原理：使用时根据工件的大小，将加热板7插入所需的固定槽6内，随后将工件放置在加热板7上，升降液压缸上的缸杆5.1带动顶盖4和炉门3沿着炉体1向下运动，直至炉门3将炉体1封闭，随后将炉体1内的加热装置开启，将炉体1排放的烟气通过风机8抽出，随后进入换热器9内，换热器9内的换热管9.2换热后通入到过滤器10内，经过滤器10吸附烟气中的有害物质后排出，降低了热源的浪费，减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本；设置可拆卸的活性炭10.4吸附层，通过拉手10.5将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置多层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果；所述换热管9.2呈S形布置，增大换热面积，提高换热效率。

本技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供的一种新型热处理炉，升降液压缸的设置方便炉门3和顶盖4升降运动，方便炉门3和顶盖4开启和闭合；炉体1排放的烟气通过风机8排出，烟气依次通过换热器9和过滤器10，即降低了热源的浪费，又减少了有害气体的排放，进而降低了生产成本。本实用新型具有降低成产成本、有效减少环境污染、方便操作和适应强等优点。

导向杆的设置使得炉门3和顶盖4上下滑动更顺畅。加热板7上设置的通气孔7.2使得炉体1温度分布更均匀。换热管9.2呈S形布置，增大换热面积，提高换热效率。设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手10.5将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置多层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果。炉体1、顶盖4和炉门3由外到内依次为保温面层11.1、第一金属层11.2、真空保温层11.3、第二金属层11.4和耐火砖层11.5使得炉体1具有优异的保温隔热功能，减少热量损失，节能环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型热处理炉，包括炉体（1），所述炉体（1）固定于炉体底座（2）上，所述炉体（1）一侧设置有可开启的炉门（3），炉体（1）的内壁设置有加热装置，其特征在于：所述炉体（1）上方设置有顶盖（4），所述顶盖（4）包括凸起部（4.1）和两个侧边部（4.2），所述凸起部（4.1）置于炉体（1）内，且可沿炉体（1）内壁上下滑动，所述凸起部（4.1）前端与炉门（3）固定连接，所述侧边部（4.2）置于炉体（1）外，且两个侧边部（4.2）的底部均与升降液压缸的缸杆（5.1）相连，所述升降液压缸的缸座（5.2）与炉体底座（2）相连，所述炉体（1）相对的两侧壁上对称开设有多组固定槽（6），所述固定槽（6）内设置有加热板（7），所述炉体（1）后端设置有风机（8），所述风机（8）进风口与炉体（1）相连，所述风机（8）出风口与换热器（9）相连，所述换热器（9）另一端与过滤器（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述炉体底座（2）上竖直固定有若干导向柱（12），所述导向柱（12）穿过顶盖（4）的侧边部（4.2），且关于炉体（1）对称设置，所述顶盖（4）可沿所述导向柱（12）升降滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述固定槽（6）在炉体（1）内沿炉体（1）高度方向均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述加热板（7）两侧设置有接线插脚（7.1），所述炉体（1）内壁与其相对处设置有接线插孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述加热板（7）上设置有多个通气孔（7.2）。

6.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述换热器（9）包括换热外壳（9.1）、进水口（9.4）、出水口（9.3）和换热管（9.2），所述换热管（9.2）设置在换热外壳（9.1）内，所述换热管（9.2）一端与风机（8）相连，另一端与过滤器（10）相连，所述进水口（9.4）和出水口（9.3）分别设置在换热外壳（9.1）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述换热管（9.2）呈S形布置。

8.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述过滤器（10）包括过滤外壳（10.1）和设置在过滤外壳（10.1）内的多层可拆卸活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽（10.2）、防漏网（10.3）及活性炭，所述卡槽（10.2）有四个且固定安装于过滤器（10）的前后侧面，所述卡槽（10.2）之间设置有防漏网（10.3），所述防漏网（10.3）中设有活性炭（10.4）。

9.根据权利要求8所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述活性炭吸附层前端设置有拉手（10.5）。

10.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述炉体（1）、顶盖（4）和炉门（3）由外到内依次为保温面层（11.1）、第一金属层（11.2）、真空保温层（11.3）、第二金属层（11.4）和耐火砖层（11.5）。