CN216472878U - 一种使用寿命长的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉体、保温层、柜门和风机，钢化炉体的左侧通过合页转动连接有柜门，钢化炉体和柜门的内部均固定有保温层，钢化炉体的右下方通过支架固定有风机，钢化炉体的顶部竖向固定有排气口，排气口的顶部固定有电控阀门，钢化炉体的内部安装有固定架，固定架内部的前后端均开口设置有嵌入槽，固定架的内部右侧固定有降温板，降温板的内部左侧固定有挡板，挡板的右侧横向固定有缓冲弹簧，挡板的内部通过轴杆转动连接有密封板，固定架的内部嵌入有放置架。本实用新型对钢化玻璃的散热冷却效果较好，并可避免放入的钢化玻璃板撞击钢化炉体内壁，进一步的延长了钢化炉体的使用寿命。

Description

一种使用寿命长的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，在对玻璃进行钢化处理时，需要将钢化玻璃板放入和从炉体内取出，钢化玻璃板在取拿的过程中极容易撞击炉体内壁，造成钢化玻璃板和钢化炉损坏；

如现有技术中专利号为CN202022255919.9的一种使用寿命长的玻璃钢化炉，通过钢化炉本体、冷风机、环形喷管、加热仓、放置网板、耐火砖、硅酸铝纤维板、金属外壳、金属强化网和硅酸铝纤维基层，可使装置达到使用寿命长的功能，解决了现有市场上的玻璃钢化炉不具备使用寿命长的功能，在使用过程中钢化炉内温度变化较快，炉体材质受极冷和极热交替影响易变脆开裂，影响钢化炉的使用寿命，不利于使用者长时间使用的问题；

经研究分析发现：

钢化玻璃板在放入放置网板的上表面时，钢化玻璃板非常容易撞击放置网板后端的耐火砖，容易造成耐火砖和钢化玻璃板表面产生不同程度的损坏，降低了炉体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种使用寿命长的玻璃钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉体、保温层、柜门和风机，所述钢化炉体的左侧通过合页转动连接有柜门，所述钢化炉体和柜门的内部均固定有保温层，所述钢化炉体的右下方通过支架固定有风机，该种使用寿命长的玻璃钢化炉还包括有排气口、电控阀门、固定架、嵌入槽、降温板、挡板、缓冲弹簧、密封板、放置架和限位板，所述钢化炉体的顶部竖向固定有排气口，所述排气口的顶部固定有电控阀门，所述钢化炉体的内部安装有固定架，所述固定架内部的前后端均开口设置有嵌入槽，所述固定架的内部右侧固定有降温板，所述降温板的内部左侧固定有挡板，所述挡板的右侧横向固定有缓冲弹簧，所述挡板的内部通过轴杆转动连接有密封板，所述固定架的内部嵌入有放置架，所述放置架上表面的前后端均固定有限位板。

优选的，所述放置架的前后端均固定有滑块，所述滑块嵌入设置在固定架的嵌入槽中，所述滑块与嵌入槽相契合，所述放置架在固定架中呈水平方向左右滑动。

优选的，所述挡板的中部开口设置有内孔，所述密封板正好覆盖在内孔右侧，所述密封板围绕轴杆上下90°转动，所述内孔的中部与嵌入槽的中部均处在同一横向水平面上。

优选的，所述挡板的外壁紧贴降温板的内壁，所述挡板在降温板的内部呈水平方向左右滑动，所述挡板与降温板之间通过缓冲弹簧相连接。

优选的，所述风机排气端的管道与降温板的内部相导通，所述放置架内部的上下端均竖向开孔设置有排气孔。

本实用新型提供了一种使用寿命长的玻璃钢化炉，具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用的过程中，可对放入的钢板玻璃板的右侧和前后端进行限位防护，避免放入的钢化玻璃板撞击钢化炉体内壁，造成钢化炉体内壁和钢化玻璃板损坏，进一步的延长了钢化炉体的使用寿命。

2、本实用新型在对钢化玻璃板进行冷却的过程中，从放置架中上下端排出的气流可同时对钢化玻璃板的上表面和下表面进行同时冷却，冷却死角更少，进一步的提高了钢化玻璃板的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；

图2为本实用新型中固定架局部结构左侧示意图；

图3为本实用新型中放置架局部结构正面示意图；

图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。

图例说明：

钢化炉体1，保温层101，柜门2，风机3，排气口4，电控阀门401，固定架5，嵌入槽501，降温板6，挡板7，缓冲弹簧701，密封板702，放置架8，限位板801。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉体1、保温层101、柜门2和风机3，钢化炉体1的左侧通过合页转动连接有柜门2，钢化炉体1和柜门2的内部均固定有保温层101，钢化炉体1的右下方通过支架固定有风机3，该种使用寿命长的玻璃钢化炉还包括有排气口4、电控阀门401、固定架5、嵌入槽501、降温板6、挡板7、缓冲弹簧701、密封板702、放置架8和限位板801，钢化炉体1的顶部竖向固定有电控阀门401，电控阀门401的顶部固定有固定架5，固定架5内部的前后端均开口设置有嵌入槽501，固定架5的内部右侧固定有降温板6，降温板6的内部左侧固定有挡板7，挡板7的右侧横向固定有缓冲弹簧701，挡板7的内部通过轴杆转动连接有密封板702，固定架5的内部嵌入有放置架8，放置架8上表面的前后端均固定有限位板801。

放置架8的前后端均固定有滑块，滑块嵌入设置在固定架5的嵌入槽501中，滑块与嵌入槽501相契合，放置架8在固定架5中呈水平方向左右滑动；

通过在将放置架8嵌入至固定架5前后端的嵌入槽501中时，可连同放置架8和放置架8上的钢化玻璃板全部从固定架5中取出；

挡板7的中部开口设置有内孔，密封板702正好覆盖在内孔右侧，密封板702围绕轴杆上下90°转动，内孔的中部与嵌入槽501的中部均处在同一横向水平面上；

当放置架8的右侧通过嵌入槽501滑动至嵌入槽501的最右侧时，放置架8的右侧会嵌入至内孔中，顶端内孔右侧的密封板702往上转动，使得降温板6内的气流可进入至放置架8的内部排出，使得整个固定架5内嵌入的放置架8较少时，加大了气流进入放置架8的速度；

风机3排气端的管道与降温板6的内部相导通，放置架8内部的上下端均竖向开孔设置有排气孔；

其中，放置架8的上表面竖向固定有支撑柱，便于对钢化玻璃板上表面进行支撑，让放置架8上表面排出的气流在钢化玻璃板下表面流动；

从放置架8上方排气孔排出的气流可对钢化玻璃板的上表面进行散热，而上方放置架8下方的排气孔中排出的气流可对钢化玻璃板上表面进行散热，进一步的提高钢化玻璃板的散热速度。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，挡板7的外壁紧贴降温板6的内壁，挡板7在降温板6的内部呈水平方向左右滑动，挡板7与降温板6之间通过缓冲弹簧701相连接；

当放入的钢化玻璃板在撞击挡板7时，挡板7通过往降温板6内部右侧移动，挤压降温板6内部的缓冲弹簧701压缩，通过缓冲弹簧701的压缩来对挡板7所受到的撞击力进行缓冲，避免挡板7和钢化玻璃板损坏。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的玻璃钢化炉，包括钢化炉体（1）、保温层（101）、柜门（2）和风机（3），所述钢化炉体（1）的左侧通过合页转动连接有柜门（2），所述钢化炉体（1）和柜门（2）的内部均固定有保温层（101），所述钢化炉体（1）的右下方通过支架固定有风机（3），其特征在于，该种使用寿命长的玻璃钢化炉还包括有

排气口（4），排气口（4）竖向固定在钢化炉体（1）的顶部；

电控阀门（401），电控阀门（401）固定在竖向固定在排气口（4）的顶部；

固定架（5），固定架（5）固定在钢化炉体（1）的内部右侧；

嵌入槽（501），嵌入槽（501）开口设置在固定架（5）内部的前后端；

降温板（6），降温板（6）固定在固定架（5）的内部右侧；

挡板（7），挡板（7）竖向嵌入设置在降温板（6）的内部左侧，且挡板（7）的竖切面积与降温板（6）的竖切面积大小一致；

缓冲弹簧（701），缓冲弹簧（701）横向固定在挡板（7）的右侧；

密封板（702），密封板（702）通过轴杆转动连接在挡板（7）的内部；

放置架（8），放置架（8）嵌入设置在固定架（5）的内部；

限位板（801），限位板（801）呈对称状竖向固定在放置架（8）上表面的前后端。

2.根据权利要求1所述的使用寿命长的玻璃钢化炉，其特征在于，所述放置架（8）的前后端均固定有滑块，所述滑块嵌入设置在固定架（5）的嵌入槽（501）中，所述放置架（8）在固定架（5）中呈水平方向左右滑动。

3.根据权利要求1所述的使用寿命长的玻璃钢化炉，其特征在于，所述挡板（7）的中部开口设置有内孔，所述密封板（702）正好覆盖在内孔右侧，所述内孔的中部与嵌入槽（501）的中部均处在同一横向水平面上。

4.根据权利要求1所述的使用寿命长的玻璃钢化炉，其特征在于，所述密封板（702）围绕轴杆上下转动。

5.根据权利要求1所述的使用寿命长的玻璃钢化炉，其特征在于，所述挡板（7）在降温板（6）的内部呈水平方向左右滑动，所述挡板（7）与降温板（6）之间通过缓冲弹簧（701）相连接。

6.根据权利要求1所述的使用寿命长的玻璃钢化炉，其特征在于，所述放置架（8）内部的上下端均竖向开孔设置有排气孔。

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