CN216472695U - 一种高效节能的三效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的三效蒸发器，包括第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构，三者依次连通；三个蒸发机构均包括固定壳体，固定壳体内侧壁上固定连接有储液壳体，储液壳体内设置有抽液管，抽液管底端与位于储液壳体内的抽液泵相连接，抽液管顶端穿出储液壳体后与喷头相连接；固定壳体一侧设置有进料口，进料口内设置有进料管道并通过进料管道与储液壳体相连通，固定壳体底端一侧设置有出料通道，固定壳体底端中心位置设置有与外界相连通的蒸汽管道；固定壳体顶端设置有排气口；所述蒸汽管道顶端与储液壳体之间设置有集液组件、缓流组件，集液组件、缓流组件均与固定壳体内侧壁相连接。

Description

一种高效节能的三效蒸发器

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种高效节能的三效蒸发器。

背景技术

三效蒸发器是一种提取浓缩设备，其由三组蒸发器以串联的形式运行。三效蒸发器在工作时采用连续进料、连续出料的生产方式，具有物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大等优点，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、废水处理等的液体物料蒸发浓缩工艺过程；目前的三效蒸发器存在浓缩效率低、热量利用率低等缺陷，严重影响了三效蒸发器的使用效果。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的高效节能的三效蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效节能的三效蒸发器，包括第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构，第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构依次连通；所述第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构均包括固定壳体，固定壳体内侧壁上固定连接有储液壳体，储液壳体内设置有抽液管，抽液管底端与位于储液壳体内的抽液泵相连接，抽液管顶端穿出储液壳体后与喷头相连接；固定壳体一侧设置有进料口，进料口内设置有进料管道并通过进料管道与储液壳体相连通，固定壳体底端一侧设置有出料通道，固定壳体底端中心位置设置有与外界相连通的蒸汽管道；固定壳体顶端设置有排气口且排气口的内径与蒸汽管道的外径相适配；所述蒸汽管道顶端与储液壳体之间设置有集液组件、缓流组件，集液组件、缓流组件均与固定壳体内侧壁相连接。

进一步的，所述集液组件包括环形板，环形板的截面呈L型且L型的横向端壁与固定壳体内侧壁相连接，环形板沿固定壳体的内周侧壁设置，环形板呈左端高、右端低的倾斜状设置，固定壳体侧壁上设置有出水口且出水口与环形板较低的一端端面相齐平。

进一步的，所述缓流组件包括第一挡料板、第二挡料板，第二挡料板位于第一挡料板下方，第一挡料板的右端与固定壳体内侧壁固定连接，第二挡料板的左端与固定壳体内侧壁固定连接，第一挡料板呈左低右高的倾斜状设置，第二挡料板呈左高右低的倾斜状设置，第一挡料板、第二挡料板上均设置有若干个分液孔且第一挡料板上的分液孔与第二挡料板上的分液孔错位设置。

进一步的，所述固定壳体内部顶端端面为圆弧面，所述排气口设置在固定壳体顶端中心位置；所述固定壳体内部底端呈锥形状设置，固定壳体内部底端设置有集料槽，集料槽的一侧通过出料通道与外界相连通；所述蒸汽管道位于集料槽内且蒸汽管道顶端高度高于集料槽底端高度。

进一步的，所述第一蒸发机构的固定壳体、第二蒸发机构的固定壳体、第三蒸发机构的固定壳体由下至上依次固定连接；第一蒸发机构中的蒸汽管道底端与蒸汽输送管路相连通，第二蒸发机构中的蒸汽管道底端嵌接在第一蒸发机构中固定壳体的排气口内，第三蒸发机构中的蒸汽管道底端嵌接在第二蒸发机构中固定壳体的排气口内。

进一步的，所述三效蒸发器还包括第一循环管道、第二循环管道，第一循环管道的一端与第一蒸发机构中固定壳体的出料通道相连通，第一循环管道的另一端通过第一输送泵与第二蒸发机构中的进料管道相连通；第二循环管道的一端与第二蒸发机构中固定壳体的出料通道相连通，第二循环管道的另一端通过第二输送泵与第三蒸发机构中的进料管道相连通。

进一步的，所述第一蒸发机构中的进料管道上连接有换热器，换热器的进气口通过排气管道与第三蒸发机构中固定壳体的排气口相连通。

进一步的，所述三效蒸发器还包括集水管道，集水管道底端与集水箱相连通，集水管道上端分别与第一蒸发机构中固定壳体的出水口、第二蒸发机构中固定壳体的出水口、第三蒸发机构中固定壳体的出水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在进行废水处理时，将有机废水通过进料管道送入储液壳体内，经抽液管抽出后通过喷头喷在固定壳体内，同时固定壳体底端的蒸汽管道送入高温蒸汽，高温蒸汽与喷头喷出的有机废水水滴相接触后令有机废水中的水分进行快速蒸发，从而提高了有机废水的浓缩效率；并且本实用新型通过在固定壳体内设置缓流组件的设计，令从喷头喷出的有机废水经过缓流组件缓流，同时缓流组件可以对蒸汽管道进入固定壳体内的上升蒸汽起到阻挡作用，降低了有机废水流动速率的同时延缓了蒸汽的上升速率，延长了有机废水与高温蒸汽的接触时间，进一步提高有机废水浓缩效率的同时令高温蒸汽的热量可以实现最大化的利用，提高了本实用新型的使用效果；

另一方面，本实用新型通过三个蒸发机构依次连接的设计，使得有机废水依次经过三个蒸发机构进行蒸发浓缩操作，最终得到的浓缩液送入离心机中进行离心操作，从而有效将有机废水中的高浓度物质过滤，实现了有机废水的处理操作，其结构简单、操作便利，令有机废水可以得到循环利用，进一步提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构的结构示意图；

图3为固定壳体与集液组件的连接结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种高效节能的三效蒸发器，包括第一蒸发机构11、第二蒸发机构12、第三蒸发机构13，第一蒸发机构11、第二蒸发机构12、第三蒸发机构13依次连通；

所述第一蒸发机构11、第二蒸发机构12、第三蒸发机构13的结构完全一致，因此，仅以图2来对表示任一蒸发机构的具体结构；所述第一蒸发机构11、第二蒸发机构12、第三蒸发机构13均包括固定壳体1，固定壳体1内侧壁上固定连接有储液壳体2，储液壳体2内设置有抽液管4，抽液管4底端与位于储液壳体2内的抽液泵3相连接，抽液管4顶端穿出储液壳体2后与喷头5相连接；固定壳体1一侧设置有进料口，进料口内设置有进料管道6并通过进料管道6与储液壳体2相连通，固定壳体1底端一侧设置有出料通道103，固定壳体1底端中心位置设置有与外界相连通的蒸汽管道9；固定壳体1顶端设置有排气口101且排气口101的内径与蒸汽管道9的外径相适配；所述蒸汽管道9顶端与储液壳体2之间设置有集液组件、缓流组件，集液组件、缓流组件均与固定壳体1内侧壁相连接。

所述集液组件包括环形板10，环形板10的截面呈L型且L型的横向端壁与固定壳体1内侧壁相连接，环形板10沿固定壳体1的内周侧壁设置，环形板10呈左端高、右端低的倾斜状设置，固定壳体1侧壁上设置有出水口102且出水口102与环形板10较低的一端端面相齐平。

蒸汽在上升过程中与固定壳体顶端内壁相接触后冷却为冷凝水并顺着固定壳体内壁流下，当与环形板相接触后汇流到环形板最低的一端并从出水口流出；

所述缓流组件包括第一挡料板7、第二挡料板8，第二挡料板8位于第一挡料板7下方，第一挡料板7的右端与固定壳体1内侧壁固定连接，第一挡料板7左端与固定壳体1内壁之间留有间隙，第二挡料板8的左端与固定壳体1内侧壁固定连接，第二挡料板8右端与固定壳体1内壁之间留有间隙；第一挡料板7呈左低右高的倾斜状设置，第二挡料板8呈左高右低的倾斜状设置，第一挡料板7、第二挡料板8上均设置有若干个分液孔701且第一挡料板7上的分液孔701与第二挡料板8上的分液孔701错位设置。

在喷头喷出有机废水后，有机废水首先与高温蒸汽相接触，接着会落到第一挡料板上并顺着第一挡料板、第二挡料板的斜面流动，流动过程中遇到分液孔时会有一部分有机废水从分液孔流下，其延缓了有机废水下落速率的同时对其进行了分化，并且第一挡料板、第二挡料板可以对高温蒸汽进行阻挡，有效增大了有机废水与高温蒸汽的接触时间以及接触面积，从而提高了有机废水的浓缩效率。

所述固定壳体1内部顶端端面为圆弧面，所述排气口101设置在固定壳体1顶端中心位置；圆弧面的设计可以方便冷凝水的收集操作，避免冷凝水从固定壳体中部滴落；

所述固定壳体1内部底端呈锥形状设置，固定壳体1内部底端中心位置设置有集料槽104，集料槽104的一侧通过出料通道103与外界相连通；所述蒸汽管道9位于集料槽104内且蒸汽管道9顶端高度高于集料槽104底端高度。

有机废水与高温蒸汽接触实现浓缩后，下落的有机废水汇流到集料槽内并通过输送泵泵送到第二蒸发机构或第三蒸发机构中进行再次浓缩操作。

所述第一蒸发机构11的固定壳体1、第二蒸发机构12的固定壳体1、第三蒸发机构13的固定壳体1由下至上依次固定连接；第一蒸发机构11中的蒸汽管道9底端与蒸汽输送管路相连通，第二蒸发机构12中的蒸汽管道9底端嵌接在第一蒸发机构11中固定壳体1的排气口101内，第三蒸发机构13中的蒸汽管道9底端嵌接在第二蒸发机构12中固定壳体1的排气口101内。

所述第一蒸发机构11中的进料管道6上连接有换热器18，换热器18的进气口通过排气管道19与第三蒸发机构13中固定壳体1的排气口101相连通。

在进行有机废水浓缩操作时，蒸汽输送管路向第一蒸发机构中的蒸汽管道输送高温蒸汽，高温蒸汽进入第一蒸发机构的固定壳体中与有机废水相接触后，依次经过第一蒸发机构中固定壳体顶端的排气口、第二蒸发机构中的蒸汽管道进入第二蒸发机构的固定壳体中与有机废水相接触，接着依次经过第二蒸发机构中固定壳体顶端的排气口、第三蒸发机构中的蒸汽管道进入第三蒸发机构的固定壳体中与有机废水相接触，最后从第三蒸发机构中固定壳体顶端的排气口经排气管道进入换热器中，对进入第一蒸发机构内的有机废水进行预热升温操作；其令高温蒸汽的热量可以得到最大化利用，有效实现了本装置的节能效果。

所述三效蒸发器还包括第一循环管道14、第二循环管道16，第一循环管道14的一端与第一蒸发机构11中固定壳体1的出料通道103相连通，第一循环管道14的另一端通过第一输送泵15与第二蒸发机构12中的进料管道6相连通；第二循环管道16的一端与第二蒸发机构12中固定壳体1的出料通道103相连通，第二循环管道16的另一端通过第二输送泵17与第三蒸发机构13中的进料管道6相连通，第三蒸发机构13中固定壳体1的出料通道103通过离心输送管22与离心机相连通。

在进行有机废水浓缩操作时，有机废水从第一蒸发机构中的进料管道进入第一蒸发机构的储液壳体内，经过喷头喷出后汇流到第一蒸发机构中固定壳体的集料槽内，得到初步浓缩废水；初步浓缩废水在第一输送泵的作用下依次经过第一蒸发机构中固定壳体的出料通道、第一循环管道、第二蒸发机构中的进料管道进入第二蒸发机构的储液壳体内，再次经过喷头喷出后汇流到第二蒸发机构中固定壳体的集料槽内，得到二次浓缩废水；二次浓缩废水在第二输送泵的作用下依次经过第二蒸发机构中固定壳体的出料通道、第二循环管道、第三蒸发机构中的进料管道进入第三蒸发机构的储液壳体内，经过喷头喷出后汇流到第三蒸发机构中固定壳体的集料槽内，得到三次浓缩废水；三次浓缩废水通过第三蒸发机构中固定壳体的出料通道流入离心机中进行离心过滤操作，从而有效除去有机废水中的有机杂质，实现了有机废水的净化操作。

所述三效蒸发器还包括集水管道20，集水管道20底端与集水箱21相连通，集水管道20上端分别与第一蒸发机构11中固定壳体1的出水口102、第二蒸发机构12中固定壳体1的出水口102、第三蒸发机构13中固定壳体1的出水口102相连通。

通过集水管道将各个蒸发机构中的冷凝水进行收集并汇流到集水箱内，可以将集水箱内的冷凝水作为生产用水使用，避免了浪费水资源的同时节省了车间的生产成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。

本实用新型在进行废水处理时，将有机废水通过进料管道送入储液壳体内，经抽液管抽出后通过喷头喷在固定壳体内，同时固定壳体底端的蒸汽管道送入高温蒸汽，高温蒸汽与喷头喷出的有机废水水滴相接触后令有机废水中的水分进行快速蒸发，从而提高了有机废水的浓缩效率；并且本实用新型通过在固定壳体内设置缓流组件的设计，令从喷头喷出的有机废水经过缓流组件缓流，同时缓流组件可以对蒸汽管道进入固定壳体内的上升蒸汽起到阻挡作用，降低了有机废水流动速率的同时延缓了蒸汽的上升速率，延长了有机废水与高温蒸汽的接触时间，进一步提高有机废水浓缩效率的同时令高温蒸汽的热量可以实现最大化的利用，提高了本实用新型的使用效果；

另一方面，本实用新型通过三个蒸发机构依次连接的设计，使得有机废水依次经过三个蒸发机构进行蒸发浓缩操作，最终得到的浓缩液送入离心机中进行离心操作，从而有效将有机废水中的高浓度物质过滤，实现了有机废水的处理操作，其结构简单、操作便利，令有机废水可以得到循环利用，进一步提高了本实用新型的使用效果。

Claims (8)

1.一种高效节能的三效蒸发器，包括第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构，第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构依次连通；其特征在于：所述第一蒸发机构、第二蒸发机构、第三蒸发机构均包括固定壳体，固定壳体内侧壁上固定连接有储液壳体，储液壳体内设置有抽液管，抽液管底端与位于储液壳体内的抽液泵相连接，抽液管顶端穿出储液壳体后与喷头相连接；固定壳体一侧设置有进料口，进料口内设置有进料管道并通过进料管道与储液壳体相连通，固定壳体底端一侧设置有出料通道，固定壳体底端中心位置设置有与外界相连通的蒸汽管道；固定壳体顶端设置有排气口且排气口的内径与蒸汽管道的外径相适配；所述蒸汽管道顶端与储液壳体之间设置有集液组件、缓流组件，集液组件、缓流组件均与固定壳体内侧壁相连接。

2.如权利要求1所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述集液组件包括环形板，环形板的截面呈L型且L型的横向端壁与固定壳体内侧壁相连接，环形板沿固定壳体的内周侧壁设置，环形板呈左端高、右端低的倾斜状设置，固定壳体侧壁上设置有出水口且出水口与环形板较低的一端端面相齐平。

3.如权利要求2所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述缓流组件包括第一挡料板、第二挡料板，第二挡料板位于第一挡料板下方，第一挡料板的右端与固定壳体内侧壁固定连接，第二挡料板的左端与固定壳体内侧壁固定连接，第一挡料板呈左低右高的倾斜状设置，第二挡料板呈左高右低的倾斜状设置，第一挡料板、第二挡料板上均设置有若干个分液孔且第一挡料板上的分液孔与第二挡料板上的分液孔错位设置。

4.如权利要求3所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述固定壳体内部顶端端面为圆弧面，所述排气口设置在固定壳体顶端中心位置；所述固定壳体内部底端呈锥形状设置，固定壳体内部底端设置有集料槽，集料槽的一侧通过出料通道与外界相连通；所述蒸汽管道位于集料槽内且蒸汽管道顶端高度高于集料槽底端高度。

5.如权利要求4所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发机构的固定壳体、第二蒸发机构的固定壳体、第三蒸发机构的固定壳体由下至上依次固定连接；第一蒸发机构中的蒸汽管道底端与蒸汽输送管路相连通，第二蒸发机构中的蒸汽管道底端嵌接在第一蒸发机构中固定壳体的排气口内，第三蒸发机构中的蒸汽管道底端嵌接在第二蒸发机构中固定壳体的排气口内。

6.如权利要求5所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述三效蒸发器还包括第一循环管道、第二循环管道，第一循环管道的一端与第一蒸发机构中固定壳体的出料通道相连通，第一循环管道的另一端通过第一输送泵与第二蒸发机构中的进料管道相连通；第二循环管道的一端与第二蒸发机构中固定壳体的出料通道相连通，第二循环管道的另一端通过第二输送泵与第三蒸发机构中的进料管道相连通。

7.如权利要求6所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发机构中的进料管道上连接有换热器，换热器的进气口通过排气管道与第三蒸发机构中固定壳体的排气口相连通。

8.如权利要求7所述的高效节能的三效蒸发器，其特征在于：所述三效蒸发器还包括集水管道，集水管道底端与集水箱相连通，集水管道上端分别与第一蒸发机构中固定壳体的出水口、第二蒸发机构中固定壳体的出水口、第三蒸发机构中固定壳体的出水口相连通。

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