CN216472646U - 一种槽液组合净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污染物处理装置，具体为一种槽液组合净化装置，包括主槽、溢流槽、电解槽和隔油槽；槽液从主槽进入溢流槽，后流入电解槽进行电解处理，然后进入隔油槽进行除油处理；刮油装置包括隔油挡板、刮油轮和刮油胶板，隔油挡板立设在隔油槽内，隔油挡板顶端安装刮油轮与刮油胶板，刮油轮接触隔油槽的槽液表面，刮油轮进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮上，经过刮油胶板刮除。本实用新型将除蜡、除油清洁槽槽液中的污染物分离净化，保留槽液的有效成分，使槽液可持续使用，改变表面处理企业在槽液使用到一定周期就要全部更新的生产方式。

Description

一种槽液组合净化装置

技术领域

本实用新型涉及污染物处理装置，具体涉及一种槽液组合净化装置。

背景技术

表面处理企业的除蜡、除油槽是电镀或者涂装工艺中，将待电镀或者涂装的基材工件上的抛光蜡、油污去除的过程。该过程利用除油剂配置成一定浓度，在40～80摄氏度条件下将工件浸泡在槽液中，通过化学作用或者超声波作用，将基材工件上的抛光蜡垢、油污去除的过程。被清除的抛光蜡垢、油污剥离或者乳化在除蜡、除油槽中。

目前表面处理企业还没有关注除蜡、除油槽的槽液净化装置，也没有有效的槽液净化装置。表面处理企业在生产过程中，由于抛光蜡垢、油污的积累，槽液逐渐污染变脏，槽液的性能恶化，企业只能全部更新槽液才能够满足企业生产的品质要求。若是不更新，槽液中污染物的逐渐积累，会逐渐影响表面处理产品的品质。若是更新槽液，槽液中还有很多有效成分被直接倒掉，浪费极大；槽液只能流入污水处理站，通过污水处理后才达标排放；槽液COD含量高、碱性强，要通过废水处理系统达标排放的处理成本，且处理后的固废量大，污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种可以有效保持除蜡、除油清洗槽槽液连续再生使用的槽液组合净化装置。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种槽液组合净化装置，包括主槽、溢流槽、电解槽和隔油槽；

槽液从主槽进入溢流槽，后流入电解槽进行电解处理，然后进入隔油槽进行除油处理；

隔油槽顶端设置有刮油装置，刮油装置包括隔油挡板、刮油轮和刮油胶板，隔油挡板立设在隔油槽内，隔油挡板顶端安装所述刮油轮与刮油胶板，刮油轮接触隔油槽的槽液表面，刮油轮进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮上，经过刮油胶板刮除。

进一步地，包括接油桶，接收盛放所述刮油装置刮除的废油、蜡。

进一步地，所述隔油槽内设有粗过滤网，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。

进一步地，所述粗过滤网为采用钢框架支撑，钢架内安装有不锈钢网，不锈钢网表面覆盖海绵滤网的网状板件。

进一步地，所述粗过滤网可拆卸地倾斜安装在隔油槽内，高出的一端的顶部高于槽液液面。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过将除蜡、除油清洁槽的槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污，及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液可以持续使用，改变表面处理企业在槽液使用到一定周期就要全部更新的生产方式，减少槽液的更换频率，减少污染物的排放，降低企业废水处理成本，同时减少企业向环境排放污染物，有利的保护环境。

附图说明

图1为本实用新型槽液组合净化装置的工作流程图；

图2为刮油装置工作原理的示意图；

图3为电解槽的俯视图。

附图标记说明如下：

M-主槽；M1-溢流口；O-溢流槽；S-隔油槽；S1-隔油挡板；S11-导流孔； S2-粗过滤网；S3-刮油装置；S31-刮油轮；S32-刮油胶板；ES-导液通道；E-电解槽；--阴极；+-阳极；E1-搅拌器；E2-绝缘段；R-接油桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳实施例一种槽液组合净化装置，包括主槽M、溢流槽O、电解槽E、隔油槽S，优选地，包括接油桶R。本实用新型用于将已使用过的除蜡、除油清洗槽槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污、活性炭吸附有机物，及时将槽液中的污染物分离净化，保留槽液的有效成分的活性，使槽液可以再生循环使用。

如图1所示，槽液的处理途径为主槽M→溢流槽O→电解槽E→隔油槽S，主槽M内容置待处理的槽液，主槽M上端一侧设置有低于最高液位的溢流口M1，与槽液液位差2～5cm，溢流口M1连通主槽M与溢流槽O，溢流口M1处设置有格网，用于阻挡较大固体物质进入管路，放置管路堵塞。槽液从主槽M经溢流口 M1进入溢流槽O，后流入电解槽E进行电解处理。

电解槽E和隔油槽S的槽壁之间形成导液通道ES，以供槽液通过，隔油槽S 的高度低于电解槽E，电解槽E的周侧邻近底壁开设有过液孔，过液孔与导液通道ES连通，使得电解槽E中的槽液从过液孔流入导液通道ES并从隔油槽S的槽壁顶部溢出流入隔油槽S。

请综合参阅图1和图3，电解槽E内设置电极，电极的上端为绝缘段E2，下端底部30～35cm为导电段，如图3中所示，导电段包括四个阳极+和两个阴极-，阳极+为板状的阳极电解板，所述阴极-为圆形的阴极电解网，阴极-位于电解槽E 槽内中部，所述阳极+位于阴极-的两侧。通电对槽液进行弱电解处理，可以有效去除槽液中的金属离子，主要去除金属离子有镍、铜、铬、钙、镁、锌等，避免金属离子皂的产生，金属离子以镀层的形式在阴极-沉积，与电镀过程类同。

电极在通电的过程中会产生气体，气体将槽液中细小的油滴携带至槽液表面，达到净化槽液的目的。同时阳极+会产生氧离子，氧离子具有非常强的氧化性，可以氧化槽液中的难溶性大分子有机物，将难溶的大分子氧化成易于溶解的小分子物质，改善槽液的水洗性能。

优选地，电解槽E内还设有搅拌器E1，搅拌器E1的搅拌部设置在电解槽E槽底部，用于搅拌槽液及活性炭。定期做活性炭处理时开启搅拌器E1，均匀混合活性炭，通过活性炭处理去除槽液中的油污类污染物，达到净化槽液的目的。添加活性炭根据实际需求每隔2～3天添加一次，活性炭在电解过程中添加，后通过抽滤装置过滤掉活性炭。

隔油槽S内设有粗过滤网S2，所述粗过滤网S2将隔油槽S内隔开成前、后两个隔间，且粗过滤网S2的顶部高于槽液液面，用于过滤槽液的浮油、浮蜡。本实施例中，所述粗过滤网S2以不锈钢框架及不锈钢网作为支撑架，表面覆盖一层海绵滤网，可以有效隔离油污以及较大的颗粒物质，所述粗过滤网S2可拆卸地倾斜安装在隔油槽S内，以便于定期拆卸清理。

请综合参阅图1和图2，隔油槽S顶端设置有刮油装置S3，用于刮除槽液表面的浮油、浮蜡。刮油装置S3包括刮油轮S31和刮油胶板S32，刮油轮S31 接触隔油槽S的槽液表面，刮油轮S31进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮S31上，刮油胶板S32固定在刮油轮S31一侧，通过刮油轮S31的自转将浮油、浮蜡刮下并收集至接油桶R中。

刮油装置S3包括隔油挡板S1，隔油挡板S1立设在隔油槽S内，隔油挡板S1顶端安装所述刮油轮S31与刮油胶板S32。隔油挡板S1的邻近底端开设有导流孔 S11，以供过滤后的槽液通过。

综上，本实用新型通过将除蜡、除油清洁槽的槽液进行连续电解、隔油、活性炭处理，电解去除金属离子、隔油分离油污、活性炭吸附有机物，及时将槽液中的污染物分离净化，减少污染物对表面活性剂的消耗，保留槽液的有效成分的活性，保证槽液可以持续使用，改变表面处理企业在槽液使用到一定周期就要全部更新的生产方式，减少槽液的更换频率，减少污染物的排放，降低企业废水处理成本，同时减少企业向环境排放污染物，有利的保护环境。

本实用新型可作为除蜡、除油槽槽液再生系统的部分装置，配合其他设施使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。

Claims (5)

1.一种槽液组合净化装置，其特征在于：包括主槽(M)、溢流槽(O)、电解槽(E)和隔油槽(S)；槽液从主槽(M)进入溢流槽(O)，后流入电解槽(E)进行电解处理，然后进入隔油槽(S)进行除油处理；

隔油槽(S)顶端设置有刮油装置(S3)，刮油装置(S3)包括隔油挡板(S1)、刮油轮(S31)和刮油胶板(S32)，隔油挡板(S1)立设在隔油槽(S)内，隔油挡板(S1)顶端安装所述刮油轮(S31)与刮油胶板(S32)，刮油轮(S31)接触隔油槽(S)的槽液表面，刮油轮(S31)进行自转，并将槽液表面的油污黏附在刮油轮(S31)上，经过刮油胶板(S32)刮除。

2.根据权利要求1所述的槽液组合净化装置，其特征在于：包括接油桶(R)，接收盛放所述刮油装置(S3)刮除的废油、蜡。

3.根据权利要求2所述的槽液组合净化装置，其特征在于：所述隔油槽(S)内设有粗过滤网(S2)，所述粗过滤网(S2)为采用钢框架支撑，钢架内安装有不锈钢网，不锈钢网表面覆盖海绵滤网的网状板件。

4.根据权利要求3所述的槽液组合净化装置，其特征在于：所述粗过滤网(S2)可拆卸地倾斜安装在隔油槽(S)内，高出的一端的顶部高于槽液液面。

5.根据权利要求1所述的槽液组合净化装置，其特征在于：所述隔油挡板(S1)的邻近底端开设有导流孔(S11)，隔油挡板(S1)与隔油槽(S)槽壁之间形成有经流空间，隔油槽内的槽液经导流孔(S11)进入经流空间。

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