CN211160827U - 一种电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，包括：具有水平移动行程的移动载台，所述移动载台上夹持有待清洗的钛阳极板；清洗装置，所述清洗装置设置在移动载台的上方以用于清洗移动载台上的钛阳极板；沉降槽，所述沉降槽内依次设有多个隔离装置，多个所述隔离装置将沉降槽分隔为多个依次排列的沉降池，所述隔离装置上设有连通相邻沉降池的流道，所述移动载台设有回液通道，所述回液通道与第一个所述沉降池相连通，所述回液通道的出液口设有过滤装置；回流泵管，所述回流泵管的一端与最后一个所述沉降池连通，另一端与清洗装置连通以提供清洗水。整个系统机操作简单，节省人力支出；避免含铅废液、废渣外排，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解阳极板清洗技术领域，特别是涉及一种电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统。
背景技术
电解铜箔用钛阳极板使用过程中，表面会覆盖一层致密的结垢层，其主要成分为铅化合物，由于结垢层的覆盖，使得阳极板的电位分布变得不均匀，影响到电解铜箔产品的均匀性，因此需定时的清洗维护阳极板，去除结垢层。
清洗维护此类钛阳极板，通常是将钛阳极板浸泡于化学溶液当中，使结垢层变得松动易脱落，然后再取出钛阳极板，再通过人工刷洗表面残留的结垢层。该方法需要频繁的人工操作，并且消耗大量的水，阳极板的清洗也不干净，刷洗过程还难以避免的会划伤钛阳极及其表面涂层，影响钛阳极板后续的使用或涂层修复。同时容易造成大量含铅废水及废渣的泄漏，严重污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可循环利用水并收集固体废弃物的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，减少废物、废水的排放。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，包括：
具有水平移动行程的移动载台，所述移动载台上夹持有待清洗的钛阳极板；
清洗装置，所述清洗装置设置在移动载台的上方以用于清洗移动载台上的钛阳极板；
沉降槽，所述沉降槽内依次设有多个隔离装置，多个所述隔离装置将沉降槽分隔为多个依次排列的沉降池，所述隔离装置上设有连通相邻沉降池的流道，所述移动载台设有回液通道，所述回液通道与第一个所述沉降池相连通，所述回液通道的出液口设有过滤装置；
回流泵管，所述回流泵管的一端与最后一个所述沉降池连通，另一端与清洗装置连通以提供清洗水。
进一步优化，所述隔离装置包括沿水流流动方向间隔设置的下隔板和上隔板，所述下隔板的下端与沉降槽的底部连接，所述下隔板的上端与沉降槽的顶部之间间隔设置，所述上隔板的上端与沉降槽的顶部连接，所述上隔板的下端与沉降槽的底部之间间隔设置，所述下隔板和上隔板与沉降槽之间形成U型的流道。
进一步优化，所述下隔板和所述上隔板的数量为四组，将所述沉降槽的分隔为五个沉降池，且至少最后一组所述下隔板和所述上隔板之间的流道内安装有活性炭过滤箱。
进一步优化，所述下隔板和所述上隔板之间的间隔距离为8-12cm，所述下隔板的上端与沉降槽的顶部间隔距离为25-35cm，所述上隔板与所述沉降槽的底部间隔距离为5-15cm。
进一步优化，所述过滤装置包括过滤袋和放置在过滤袋内的除铅反应剂，所述过滤袋设置在回液通道的出液口上。
进一步优化，所述清洗装置包括电动滚刷和喷淋装置，所述电动滚刷和喷淋装置并列设置，且电动滚刷在喷淋装置的前方，所述喷淋装置包括多个钨钢喷嘴，所述钨钢喷嘴朝向所述移动载台上的钛阳极板，所述喷淋装置通过回流泵管与最后一个所述沉降池连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，通过将钛阳极板固定在移动载台后，钛阳极板随着移动载台的移动在经过清洗装置的下方时被清洗干净，提高了清洗效率，节省了人力支出；
冲洗后的水，汇聚到回液通道中，并流入沉降槽中，水在进入沉降槽前经过过滤装置首先除去水中较大颗粒的结垢物，水在沉降槽中依次经过多个沉降池，实现多级沉降，降低水中的污垢颗粒的浓度，最终使得最后一个沉降池中的水达到可以再次使用的标准，并通过泵管与清洗装置连通，为清洗装置提供冲洗用的水，从而实现水的循环使用，降低含铅废水的排放，当沉降槽中的污垢颗粒达到一定的数量的时候，可以对其进行回收处理，从而减少污染物的排放，保护环境。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的实施方式，电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，包括：
具有水平移动行程的移动载台100，移动载台100上夹持有待清洗的钛阳极板；
清洗装置200，清洗装置200设置在移动载台100的上方以用于清洗移动载台100上的钛阳极板；
沉降槽300，沉降槽300内依次设有多个隔离装置400，多个隔离装置400将沉降槽300分隔为多个依次排列的沉降池310，隔离装置400上设有连通相邻沉降池310的流道500，移动载台100设有回液通道，回液通道与第一个沉降池310相连通，回液通道的出液口设有过滤装置600；
回流泵管700，回流泵管700的一端与最后一个沉降池310连通，另一端与清洗装置200连通以提供清洗水。
将待清洗的钛阳极板固定在移动载台100上，钛阳极板随着移动载台100的移动，在经过清洗装,200的下方时被清洗干净，提高了清洗效率，节省了人力支出；
冲洗后的水中含有大量的污垢颗粒，汇聚到回液通道中，并流入沉降槽300中，水在进入沉降槽300前首先经过过滤装置600除去水中较大颗粒的污垢颗粒。
含有污垢颗粒的水在沉降槽300中依次经过多个沉降池310，实现水的多级沉降，降低水中的污垢颗粒的浓度，最终使得最后一个沉降池310中的水达到可以再次使用的标准，并通过泵管与清洗装置连通，为清洗装置提供冲洗用的水，从而实现水的循环使用，降低含铅废水的排放。当沉降槽中的污垢颗粒积累到一定的数量的时候，可以对其进行回收处理，从而减少污染物的排放，保护环境。
进一步的，隔离装置400包括沿水流流动方向间隔设置的下隔板410和上隔板420，下隔板410的下端与沉降槽300的底部连接，下隔板410的上端与沉降槽300的顶部之间间隔设置，上隔板420的上端与沉降槽300的顶部连接，上隔板420的下端与沉降槽300的底部之间间隔设置，下隔板410和上隔板420与沉降槽300之间形成U型的流道500。
清洗过后的水携带污垢颗粒先流入沉降池310中，再通过下隔板410和上隔板420形成的U型流道500，流入下一个沉降池310，U型的流道500流动有利于污垢颗粒的沉降。随后以同样的方式进入剩余的区间，使颗粒物逐步沉降，同时可以隔离水面上的漂浮物，减少漂浮到下一沉降池310，直到最后一个沉降池310中的水达到可以重新利用的标准，沉降池310的数量根据实际情况增减，沉降效果好可以适当减少沉降池310的数量，沉淀效果较差的话可以适当增加沉降池310的数量。
进一步的，本实施例中下隔板410和上隔板420的数量为四组，将沉降槽300的分隔为五个沉降池310，且至少最后一组下隔板410和上隔板420之间的流道500内安装有活性炭过滤箱800。
如果不设置活性炭过滤箱800需要布置较多数量的沉降池310，延长沉降周期才能使得水达到重新实用的标准。通过在最后一组下隔板410和上隔板420之间的流道500内安装有活性炭过滤箱800，减少沉降池310的布置数量。就能使得最后一个的沉降池310中水达到使用标准。当然可以同时或者单独再其他组别的下隔板410和上隔板420之间设置活性炭过滤箱800，但是这样会增加设备的复杂性，增加成本。
进一步的，下隔板410和上隔板420之间的间隔距离为8-12cm，下隔板410的上端与沉降槽300的顶部间隔距离为25-35cm，上隔板420与沉降槽300的底部间隔距离为5-15cm。
下隔板410和上隔板420之间的间隔距离为8-12cm主要考虑到整个系统大小的合理性，既要具有足够的流通宽度，又不易过大，增加整个系统的体积；
下隔板410的上端与沉降槽300的顶部间隔距离为25-35cm主要考虑到上液面不要接触到过滤袋；
上隔板420与沉降槽300的底部间隔距离为5-15cm主要确保有足够的沉淀时间，给结垢颗粒足够的沉降时间。
优选的，过滤装置600包括过滤袋和放置在过滤袋内的除铅反应剂，过滤袋设置在回液通道的出液口上。
其中除铅反应剂选择能与水中铅反应的反应剂，反应生成沉淀物。本实施例中的反应剂选择为亚硫酸钠颗粒，亚硫酸钠与铅反应生成亚硫酸铅沉淀，从而降低了水中铅的含量。生成的沉淀物和水中的结垢渣被阻隔在过滤袋中，减少进入沉降槽300中的沉淀物。
优选的，清洗装置200包括电动滚刷210和喷淋装置220，电动滚刷210和喷淋装置220并列设置，且电动滚刷210在喷淋装置220的前方，喷淋装置220包括多个钨钢喷嘴，钨钢喷嘴朝向移动载台100上的钛阳极板，喷淋装置220通过回流泵管700与最后一个沉降池310连通。
钛阳极板在经过清洗装置200时，一边通过电动滚刷210刷除钛阳极板表面的结垢层，一边通过喷淋装置220将刷除的结垢颗粒冲洗掉。喷淋装置220有五个钨钢喷嘴，使冲刷的水流均匀覆盖钛阳极板。
移动载台100上配有夹板，对钛阳极板进行固定。移动载台100从左往右移动，使钛阳极板依次通过电动滚刷210在喷淋装置220完成一次清洗。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于，包括：
具有水平移动行程的移动载台(100)，所述移动载台(100)上夹持有待清洗的钛阳极板；
清洗装置(200)，所述清洗装置(200)设置在移动载台(100)的上方以用于清洗移动载台(100)上的钛阳极板；
沉降槽(300)，所述沉降槽(300)内依次设有多个隔离装置(400)，多个所述隔离装置(400)将沉降槽(300)分隔为多个依次排列的沉降池(310)，所述隔离装置(400)上设有连通相邻沉降池(310)的流道(500)，所述移动载台(100)设有回液通道，所述回液通道与第一个所述沉降池(310)相连通，所述回液通道的出液口设有过滤装置(600)；
回流泵管(700)，所述回流泵管(700)的一端与最后一个所述沉降池(310)连通，另一端与清洗装置(200)连通以提供清洗水。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于：所述隔离装置(400)包括沿水流流动方向间隔设置的下隔板(410)和上隔板(420)，所述下隔板(410)的下端与沉降槽(300)的底部连接，所述下隔板(410)的上端与沉降槽(300)的顶部之间间隔设置，所述上隔板(420)的上端与沉降槽(300)的顶部连接，所述上隔板(420)的下端与沉降槽(300)的底部之间间隔设置，所述下隔板(410)和上隔板(420)与沉降槽(300)之间形成U型的流道(500)。
3.根据权利要求2所述的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于：所述下隔板(410)和所述上隔板(420)的数量为四组，将所述沉降槽(300)的分隔为五个沉降池(310)，且至少最后一组所述下隔板(410)和所述上隔板(420)之间的流道(500)内安装有活性炭过滤箱(800)。
4.根据权利要求2或3所述的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于：所述下隔板(410)和所述上隔板(420)之间的间隔距离为8-12cm，所述下隔板(410)的上端与沉降槽(300)的顶部间隔距离为25-35cm，所述上隔板(420)与所述沉降槽(300)的底部间隔距离为5-15cm。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于：所述过滤装置(600)包括过滤袋和放置在过滤袋内的除铅反应剂，所述过滤袋设置在回液通道的出液口上。
6.根据权利要求1至3任一项所述的电解铜箔用钛阳极板自动清洗系统，其特征在于：所述清洗装置(200)包括电动滚刷(210)和喷淋装置(220)，所述电动滚刷(210)和喷淋装置(220)并列设置，且电动滚刷(210)在喷淋装置(220)的前方，所述喷淋装置(220)包括多个钨钢喷嘴，所述钨钢喷嘴朝向所述移动载台(100)上的钛阳极板，所述喷淋装置(220)通过回流泵管(700)与最后一个所述沉降池(310)连通。
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