CN216471005U - 一种锁止机构及旋转出粮装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储存容器领域，并公开了一种锁止机构及包括该锁止机构的旋转出粮装置，锁止机构用于旋转出粮装置在转送粮食时锁止接粮抽屉，包括伸缩杆及用于定量取粮的旋转装置，旋转装置通过运动转换装置与伸缩杆连接，运动转换装置用于将旋转装置的周向旋转运动转换成伸缩杆的直线运动，接粮抽屉上设置有与伸缩杆对应设置的锁止孔，旋转装置在转动时包括用于送粮的第一状态及用于接粮的第二状态，旋转装置在第一状态下，伸缩杆位于锁止孔内，以防止接粮抽屉移动；旋转装置在第二状态下，伸缩杆位于锁止孔外，使接粮抽屉可移动。提供一种在转送粮食的过程中锁定接粮抽屉放置出现粮食外溢的基于旋转出粮的锁止机构及旋转出粮装置。

Description

一种锁止机构及旋转出粮装置

技术领域

本申请涉及一种储存容器，尤其是涉及一种锁止机构及旋转出粮装置。

背景技术

家用米桶通常是指用于进行粮食储存与拿取的容器。米桶具有较大的粮食储量，在米桶使用中，用户每天通常需要在米桶中取两到三次所需量的米即可，为避免用户直接在米桶内取米，米桶上会设置有供米掉落的落米口，米通过压力作用从米桶中掉落，然而由于米桶内米的压力会随着米桶内米量的大小而发生改变，当米桶内米量多时，落米速度快，当米桶内米量少时，落米速度慢，难以获得稳定的落米量。

为了解决上述技术问题，人们特意设计了一种旋转出粮装置，该旋转出粮装置通过旋转运动实现定量取粮，而取粮后的粮食一般都会掉落至接粮抽屉，但是现有技术中的接粮抽屉即使在粮食掉落的过程中也可以随时对接粮抽屉进行移动，导致粮食的外溢并形成不必要的浪费，即使能对这部分粮食重新利用，但是需要将它取出也是一件比较困难的事情。

实用新型内容

本申请主要解决现有技术所存在的在转送粮食时接粮抽屉也可以移动，容易导致粮食外溢的技术问题，提供一种在转送粮食的过程中锁定接粮抽屉放置出现粮食外溢的基于旋转出粮的锁止机构及旋转出粮装置。

为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请一方面提供一种锁止机构，用于旋转出粮装置在转送粮食时锁止接粮抽屉，其特征在于，包括伸缩杆及用于定量取粮的旋转装置，所述旋转装置通过运动转换装置与所述伸缩杆连接，所述运动转换装置用于将所述旋转装置的周向旋转运动转换成所述伸缩杆的直线运动，所述接粮抽屉上设置有与所述伸缩杆对应设置的锁止孔，所述旋转装置在转动时包括用于送粮的第一状态及用于接粮的第二状态，所述旋转装置在所述第一状态下，所述伸缩杆位于所述锁止孔内，以防止所述接粮抽屉移动；所述旋转装置在所述第二状态下，所述伸缩杆位于所述锁止孔外，使所述接粮抽屉可移动。

其中，所述运动转换装置包括与所述旋转装置同步转动的转动盘，所述转动盘上偏心设置有弧形槽，所述弧形槽包括第一端及第二端，所述弧形槽至所述转动盘圆心的距离由所述第一端至所述第二端逐渐增大设置，所述伸缩杆为伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述转动盘的一端设置连接杆，所述伸缩杆通过所述连接杆与所述弧形槽滑动连接，在所述转动盘的转动下，所述伸缩杆上下伸缩设置。

其中，所述连接杆靠近所述弧形槽的第一端时，所述伸缩杆位于所述锁止孔外；所述连接杆靠近所述弧形槽的第二端时，所述伸缩杆位于所述锁止孔内。

其中，所述锁止孔在所述伸缩杆的伸缩方向上设置有定位块，所述定位块内设置有与所述锁止孔对应的定位孔，所述伸缩杆在上下伸缩的过程中均位于所述锁止孔内。

其中，所述旋转装置包括转动本体及传动杆，所述转动本体与所述传动杆相连，在所述转动本体的转动下，所述传动杆同步转动；所述转动盘通过过渡件与所述传动杆相连。

本申请另一方面提供了一种旋转出粮装置，包括实施例1中的所述的基于旋转出粮的锁止机构，其特征在于，还包括设置在主体内的储粮仓、转粮装置及接粮仓，所述主体上还设置有旋转装置，所述旋转装置通过中间传动装置与所述转粮装置相连，所述转粮装置包括与第一状态对应的送粮状态及与第二状态对应的接粮状态，在所述接粮状态下，所述转粮装置与所述储粮仓对接，用于定量接收所述储粮仓内的粮食且伸缩杆位于锁止孔外；在所述送粮状态下，所述转粮装置与所述接粮仓对接，并用于将所述储粮仓内定量接收的粮食转送至接粮仓内且所述伸缩杆位于所述锁止孔内；所述转粮装置的旋转用于来回切换所述送粮状态及所述接粮状态，接粮抽屉设置在所述接粮仓内。

其中，所述主体内设置有用于容纳所述接粮仓的接粮壳体，定位块设置在所述接粮壳体上。

其中，在所述主体内沿第一方向由上而下依次设置有伸缩杆、定位孔及锁止孔，所述第一方向与伸缩杆的伸缩方向重合设置。

其中，所述中间传动装置包括与传动杆传动连接的第一齿轮及与所述转粮装置传动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

其中，转动本体外套设有固体壳体，所述固体壳体与所述主体固定连接，所述转动本体与所述固体壳体转动连接，所述主体上设置有与所述接粮状态对应的第一位置标记及与所述送粮状态对应的第二位置标记，所述转动本体朝外一侧的端部向外突出设置有转动键，所述转动键用于带动所述转动本体转动，所述转动键与所述第一位置标记对应时，所述转粮装置处于所述接粮状态且连接杆位于弧形槽的第一端；所述转动键与所述第二位置标记对应时，所述转粮装置处于所述送粮状态且所述连接杆位于所述弧形槽的第二端。

相对于现有技术，本申请基于旋转出粮的锁止机构及旋转出粮机构具有以下有益效果：

通过旋转旋转装置，旋转装置形成旋转运动并经运动传递装置形成转粮装置的旋转运动，转粮装置包括与第二状态对应的接粮状态及与第一状态对应的送粮状态，接粮状态下，转粮装置与储粮仓对接，储粮仓内的粮食就逐渐下漏到了转粮装置中直至转粮装置饱和，且在旋转装置的带动下伸缩杆移出锁止孔，完成对接粮抽屉的解锁，实现接粮抽屉的自由移动；送粮状态下，转粮装置与接粮仓对接，并用于将储粮仓内接受的粮食转送至接粮抽屉内，且在旋转装置的带动下伸缩杆进入锁止孔，完成对接粮抽屉的锁定，旋转装置的旋转运动既然完成粮食的定量传送又能完成对接粮抽屉的锁定和解锁，当旋转出粮装置处于接粮状态时伸缩杆同时锁止接粮抽屉，从而保证接粮抽屉始终可以接到来自于转粮装置内的粮食，不会造成粮食的外溢，从而优化整体旋转出粮装置的整体结构。

因此，本申请具有结构合理，使用方便等特点。

附图说明

附图1是本申请实施例1锁止机构的一种结构示意图；

附图2是本申请实施例1转动盘的一种主视图；

附图3是本申请实施例1转动盘的一种左视图；

附图4是本申请实施例1旋转装置第二状态下锁止机构的一种剖视图；

附图5是本申请实施例1旋转装置第二状态下锁止机构的一种左视图；

附图6是本申请实施例1旋转装置第二状态下锁止机构A处的一种局部放大图；

附图7是本申请实施例1旋转装置第一状态下锁止机构的一种剖视图；

附图8是本申请实施例1旋转装置第一状态下锁止机构的一种左视图；

附图9是本申请实施例1旋转装置第一状态下锁止机构B处的一种局部放大图；

附图10是本申请实施例2送料状态下旋转出粮装置的一种剖视图；

附图11是本申请实施例2接粮状态下旋转出粮装置的一种剖视图；

附图12是本申请实施例2旋转装置通过中间传动装置与转粮装置连接的一种剖视图；

附图13是本申请实施例2接粮状态下旋转出粮装置的一种左视图；

附图14是本申请实施例2送粮状态下旋转出粮装置的一种左视图。

图中标号说明：1、接粮抽屉；2、旋转装置；3、运动转换装置；4、伸缩杆；5、锁止孔；6、转动盘；7、弧形槽；8、第一端；9、第二端；10、连接杆；11、定位块；12、定位孔；13、转动本体；14、传动杆；15、过渡件；16、储粮仓；17、转粮装置；18、接粮仓；19、中间传动装置；20、接粮壳体；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、固体壳体；24、第一位置标记；25、第二位置标记；26、转动键；27、主体；28、出粮口；29、接粮口；30、转粮口；31、堵粮面；32、上壳体；33、下壳体；34、上仓体； 35、下仓体。

具体实施方式

为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中的旋转出粮装置在转送粮食时接粮抽屉1也可以移动，容易导致粮食外溢的技术问题。

为此，本申请一方面提供了一种基于旋转出粮的锁止机构，用于在转送粮食时锁止接粮抽屉1，包括用于定量取粮的旋转装置2及伸缩杆4，旋转装置2通过运动转换装置3与伸缩杆4连接，运动转换装置3用于将旋转装置2的周向旋转运动转换成伸缩杆4的直线运动，接粮抽屉1上设置有与伸缩杆4对应设置的锁止孔5，旋转装置2在转动时包括用于送粮的第一状态及用于接粮的第二状态，旋转装置2在第一状态下，伸缩杆4位于锁止孔5内，以防止接粮抽屉1移动；旋转装置2在第二状态下，伸缩杆4位于锁止孔5外，使接粮抽屉1可以自由移动。

此外，本申请另一方面提供了一种旋转出粮装置，包括实施例1中的基于旋转出粮的锁止机构，还包括设置在主体27内的储粮仓16、转粮仓及接粮仓18，主体27上还设置有旋转装置2，旋转装置2通过中间传动装置19与转粮装置17相连，转粮装置17包括与第一状态对应的送粮状态及与第二状态对应的接粮状态，在接粮状态下，转粮装置17与储粮仓16对接，用于定量接收储粮仓16内的粮食且伸缩杆4位于锁止孔5外；在送粮状态下，转粮装置17与接粮仓18对接，并用于将储粮仓16内定量接收的粮食转动至接粮仓18内且伸缩杆4位于锁止孔5内；转粮装置17的旋转用于来回切换送粮状态及接粮状态，接粮抽屉1设置在接粮仓18内。

实施例1：

图1至图9出示了本申请锁止装置的一种实施例。

请参考图1，本申请的实施例公开了一种锁止装置，该锁止装置是基于旋转出粮装置设置的，用于旋转出粮装置在转送粮食时锁止接粮抽屉1，从而防止旋转出粮装置在转送粮食时因接粮抽屉1可以移动导致粮食外溢出接粮抽屉1，包括锁止装置及用于定量取粮的旋转装置2，旋转装置2 通过运动转换装置3与伸缩杆4连接，运动转换装置3用于将旋转装置2 的周向旋转运动转换成为伸缩杆4的直线运动，接粮抽屉1上设置有与伸缩杆4对应的锁止孔5。

请参考图2及图3，在本申请的实施例中，运动转换装置3包括与旋转装置2同步转动的转动盘6，转动盘6上偏心设置有弧形槽7，弧形槽7 包括第一端8及第二端9，弧形槽7至转动盘6圆形的距离由第一端8至第二端9逐渐增大设置，伸缩杆4靠近转动盘6的一端设置有连接杆10，伸缩杆4通过连接杆10与弧形槽7滑动连接，在转动盘6的转动下伸缩杆 4上下伸缩设置。

其中，转动盘6为圆盘类结构，转动盘6与弧形槽7的偏心设置的意思为转动盘6的圆心与弧形槽7的圆心不同心，以保证转动盘6在转动时弧形槽7形成偏心转动，以此来调节弧形槽7距离锁止孔5的间距，从而实现伸缩杆4的上下伸缩。

其中，弧形槽7的圆心角为60°至80°，且弧形槽7的第一端8与第二端9均倒圆角设置，连接杆10为圆柱形结构，连接杆10的高度大于弧形槽7的厚度从而保证连接杆10始终在弧形槽7内滑动，连接杆10与弧形槽7间属于间隙配合，连接杆10与伸缩杆4相连的另一端设置有限位环，以保证连接杆10与弧形槽7间不会脱离。

其中，伸缩杆4为长方体结构，连接杆10的轴线与伸缩杆4垂直设置，伸两端均倒角设置，伸缩杆4与锁定孔间属于间隙配合。

在本申请的实施例中，旋转装置2在转动时包括用于送粮的第一状态及用于接粮的第二状态。

其中，如图4至图6所示为旋转装置2的第二状态，当逆时针旋转旋转装置2时，转动盘6伴随旋转装置2转动，同时连接杆10在弧形槽7 内由第二端9向第一端8运动，由于弧形槽7到转动盘6圆心的距离由第一端8向第二端9逐渐增大设置，因此在转动的过程中弧形槽7作为驱动件驱动伸缩杆4向内收缩，直至连接杆10与弧形槽7的第一端8侧壁相抵，此时，转动盘6停止转动且此时伸缩杆4位于定位孔12外，使伸缩杆4 对接粮抽屉1完成解锁动作，以保证接粮抽屉1可以自由移动，由于此时整个旋转出粮装置处于接粮状态，该状态下旋转出粮装置中的接粮装置用于定量承接来自于储粮仓16内的粮食，并不会把粮食下漏到接粮抽屉1 中，因此接粮抽屉1不用锁定可以进行移动。

其中，如图7至图9所示为旋转装置2的第一状态，当顺时针旋转旋转装置2时，转动盘6伴随旋转装置2转动，同时连接杆10在弧形槽7 内由第一端8向第二端9转动，由于弧形槽7到转动盘6的距离由第一端 8向第二端9逐渐增大设置，因此在转动的过程中弧形槽7作为驱动件驱动伸缩杆4向外伸出，直至连接杆10与弧形槽7的第二端9侧壁相抵，此时，转动盘6停止转动且此时伸缩杆4位于定位孔12内，使伸缩杆4对接粮抽屉1完成锁定动作，以保证接粮抽屉1不能移动，由于此时整个旋转出粮装置处于送粮状态，该状态下旋转出粮装置中的接粮装置用于将储粮仓16中定量承接的粮食转动至接粮抽屉1中，因此接粮抽屉1在此时可以移动的话粮食会外溢到别的地方，从而导致粮食不必要的浪费，所以需要将接粮抽屉1进行锁定，防止它移动。

在本申请的实施例中，伸缩杆4的伸缩方向上设置有定位块11，定位块11内设置有与锁止孔5对应的定位孔12，伸缩杆4在上下伸缩的过程中均位于锁止孔5内，从而保证转动盘6在转动的时候不会在转动盘6的转动下绕传动杆14转动，且保证伸缩杆4的伸缩方向垂直于定位块11，以保证伸缩杆4的上下浮动。

在本申请的实施例中，旋转装置2包括转动本体13及传动杆14，转动本体13与转动杆均为同轴设置的圆柱形结构，转动本体与传动杆14相连，在转动本体的转动下，传动杆14同步转动，转动盘6通过过渡件15 与传动杆14连接，过渡件15与转动盘6间为过盈配合，传动杆14上设置有多棱柱，该多棱柱的中心轴线传动杆14同轴设置，过渡件15中心设置有与多棱柱配合的多棱孔，因此在传动杆14的转动下，可以带动过渡件 15转动，过渡件15进一步带动转动盘6转动，其中，过渡件15为盘类零件。

实施例2：

图1至图14出示了本申请旋转出粮装置的一种实施例。

参考图10和图11公开了一种旋转出粮装置，包括设置在主体27内的粮仓，转粮装置17及接粮仓18，其中储粮仓16用于对粮食进行储存，接粮仓18用于定量接收来自储粮仓16内的粮食，储粮仓16与接粮仓18之间通过转粮装置17连接，转粮装置17通过自身的旋转运动将预设体积的粮食从储粮仓16运送至接粮仓18。

请参考图1，在本申请的实施例中，锁止装置是基于旋转出粮装置设置的，用于旋转出粮装置在转送粮食时锁止接粮抽屉1，从而防止旋转出粮装置在转送粮食时因接粮抽屉1可以移动导致粮食外溢出接粮抽屉1，包括锁止装置及用于定量取粮的旋转装置2，旋转装置2通过运动转换装置3与伸缩杆4连接，运动转换装置3用于将旋转装置2的周向旋转运动转换成为伸缩杆4的直线运动，接粮抽屉1上设置有与伸缩杆4对应的锁止孔5。

请参考图2及图3，在本申请的实施例中，运动转换装置3包括与旋转装置2同步转动的转动盘6，转动盘6上偏心设置有弧形槽7，弧形槽7 包括第一端8及第二端9，弧形槽7至转动盘6圆形的距离由第一端8至第二端9逐渐增大设置，伸缩杆4靠近转动盘6的一端设置有连接杆10，伸缩杆4通过连接杆10与弧形槽7滑动连接，在转动盘6的转动下伸缩杆 4上下伸缩设置。

其中，转动盘6为圆盘类结构，转动盘6与弧形槽7的偏心设置的意思为转动盘6的圆心与弧形槽7的圆心不同心设置，以保证转动盘6在转动时弧形槽7形成偏心转动，以此来调节弧形槽7距离锁止孔5的间距，从而实现伸缩杆4的上下伸缩。

其中，弧形槽7的圆心角为60°至80°，且弧形槽7的第一端8与第二端9均倒圆角设置，连接杆10为圆柱形结构，连接杆10的高度大于弧形槽7的厚度从而保证连接杆10始终在弧形槽7内滑动，连接杆10与弧形槽7间属于间隙配合，连接杆10与伸缩杆4相连的另一端设置有限位环，以保证连接杆10与弧形槽7间不会脱离。

其中，伸缩杆4为长方体结构，连接杆10的轴线与伸缩杆4垂直设置，伸两端均倒角设置，伸缩杆4与锁定孔间属于间隙配合。

在本申请的实施例中，转粮装置17的旋转运动的触发装置为旋转装置 2，旋转装置2通过中间传递装置与转粮装置17相连，中间传递装置用于将旋转装置2的旋转运动转换成转粮装置17的旋转运动，其中转粮装置 17包括接粮状态和送粮状态。

如图11所示，在接粮状态下转粮装置17与储粮仓16对接，并用于定量接收储粮仓16内的粮食，转粮装置17的接粮状态与旋转装置2的第二状态对应，即旋转装置2属于第二状态时转粮装置17为接粮状态，请参考图4至图6所示，当逆时针旋转旋转装置2时，转动盘6伴随旋转装置2 转动，同时连接杆10在弧形槽7内由第二端9向第一端8运动，由于弧形槽7到转动盘6圆心的距离由第一端8向第二端9逐渐增大设置，因此在转动的过程中弧形槽7作为驱动件驱动伸缩杆4向内收缩，直至连接杆10 与弧形槽7的第一端8侧壁相抵，此时，转动盘6停止转动且此时伸缩杆 4位于定位孔12外，使伸缩杆4对接粮抽屉1完成解锁动作，以保证接粮抽屉1可以自由移动，由于此时整个旋转出粮装置处于接粮状态，该状态下旋转出粮装置中的接粮装置用于定量承接来自于储粮仓16内的粮食，并不会把粮食下漏到接粮抽屉1中，因此接粮抽屉1不用锁定可以进行移动。

如图10所示，在送粮状态下，转粮装置17与接粮仓18对接，并用于将储粮仓16内定量接收的粮食转送到接粮仓18内，转粮装置17的旋转用于来回切换接粮状态及送粮状态，转粮装置17的送粮状态与旋转装置2 的第一状态对应，请参考图7至图9所示，当顺时针旋转旋转装置2时，转动盘6伴随旋转装置2转动，同时连接杆10在弧形槽7内由第一端8 向第二端9转动，由于弧形槽7到转动盘6的距离由第一端8向第二端9 逐渐增大设置，因此在转动的过程中弧形槽7作为驱动件驱动伸缩杆4向外伸出，直至连接杆10与弧形槽7的第二端9侧壁相抵，此时，转动盘6 停止转动且此时伸缩杆4位于定位孔12内，使伸缩杆4对接粮抽屉1完成锁定动作，以保证接粮抽屉1不能移动，由于此时整个旋转出粮装置处于送粮状态，该状态下旋转出粮装置中的接粮装置用于将储粮仓16中定量承接的粮食转动至接粮抽屉1中，因此接粮抽屉1在此时可以移动的话粮食会外溢到别的地方，从而导致粮食不必要的浪费，所以需要将接粮抽屉1 进行锁定，防止它移动。

在本申请的实施例中，伸缩杆4的伸缩方向上设置有定位块11，定位块11内设置有与锁止孔5对应的定位孔12，伸缩杆4在上下伸缩的过程中均位于锁止孔5内，从而保证转动盘6在转动的时候不会在转动盘6的转动下绕传动杆14转动，且保证伸缩杆4的伸缩方向垂直于定位块11，以保证伸缩杆4的上下浮动。

在申请中扭动式储量装置用于进行粮食的保存与定量取出。具体的，本申请中的粮食可以是具有相近形状的任意种类的粒状物，比如大米、小麦、坚果、玉米粒等。本实施例提供的粮仓通过储粮仓16对粮食进行储存，储粮仓16具有密封性好的特点，从而能够长时间保证粮食的干燥性，有利于粮食的储存。主体27可以为长方形外壳，有塑料、合金或其它工程材料制成。主体27与储粮仓16一体成型，储粮仓16、转粮装置17及接粮仓 18均通过螺栓固定在主体27的内部，为了进一步增强储粮仓16及转粮装置17间的稳定性，储粮仓16通过螺栓与转粮装置17连接，使得主体27 能够对储粮仓16、转粮装置17及接粮仓18内的粮食起到与外界隔离的作用，进一步保证了粮食的干燥性。

本申请中提供的粮仓通过接粮仓18实现对粮食的取出，接粮仓18与储粮仓16是分开设置的，能够避免取出粮食时造成储粮仓16中的粮食与外部环境接触，从而更好实现对粮食的干燥保存。

具体使用时通过旋转旋转装置2，旋转装置2形成旋转运动并经中间传递装置形成转粮装置17的旋转运动，转粮装置17包括接粮状态及送粮状态，如图11所示，接粮状态下，转粮装置17与储粮仓16对接，储粮仓 16内的粮食就逐渐下漏到了转粮装置17中直至转粮装置17饱和；如图10 所示，送粮状态下，转粮装置17与接粮仓18对接，并用于将储粮仓16内接受的粮食转送至接粮仓18内，从而完成单次粮食的传送，由于转粮装置17的容积恒定不变，因此每次粮食的传送都能实现定量，上述出粮装置均采用机械传动结构，因此在工作的过程中就显得更加稳定。

本申请实施例中储粮仓16、转粮装置17及接粮仓18由上而下依次设置在主体27内，且储粮仓16包括从上而下依次连接的上仓体34、下仓体 35和出粮口28，下仓体35成倒锥形，下仓体35用于将粮食导向出粮口 28，出粮口28用于和转粮装置17连接，以使转粮装置17将粮食运送至接粮仓18，储粮仓16的进粮口位于上仓体34的顶部，通过进粮口能够将粮食储存至储粮仓16，仓储粮仓16内粮食储量过少时，能够通过开口将粮食送入储粮仓16进行储存，上仓体34的容积能够容纳较大储存量的粮食，从而减少储粮仓16增加粮食的次数，可以理解的是，当需要储粮仓16储量较大时，可以通过增加上仓体34的径向面积和/或轴向高度实现。

下仓体35呈倒锥形，其中下仓体35的第一端8与上仓体34一体成型，下仓体35的第一端8的形状与上仓体34一致，下仓体35的第二端9与出粮口28连接，下仓体35的第二端9的形状与出粮口28一致，下仓体35 的中部从第一端8均匀过渡至第二端9，且出粮口28的最大径向面积小于上仓体34的最小径向面积，下仓体35用于连接上仓体34和出粮口28，并通过倒锥形的设计实现对上仓体34和出粮口28的均匀过渡，可以避免粮食堆叠在上仓体34和下仓体35的连接处，也可以避免粮食堆叠在下仓体35和出粮口28的连接处，避免出现储粮仓16卡粮的问题，使位于储粮仓16的粮食均可以稳定输送至转粮装置17。

出粮口28与转粮装置17的连接，从而实现粮食从储粮仓16输送至转粮装置17的目的，出粮口28的径向面积影响了输送至转粮装置17的粮食量，可以理解的是，出粮口28的径向面积越小，单位时间内输送至转粮装置17的粮食量越小。

在本实施例中，上仓体34形成有长方体状的容腔，下仓体35为四棱锥状，出粮口28连接在下仓体35的锥尖位置，且出粮口28呈中空方管状。进一步的，储粮仓16可以通过连接条配合螺栓固定在主体27上，通过连接条和螺栓的配合，能够使储粮仓16的与主体27的连接更加稳定。

在本实施例中，出粮口28靠近转粮转粮装置17一侧设置，接粮仓18 靠近转粮装置17一侧设置有接粮口29，该接粮口29用于承接来自转粮装置17的粮食，其中出粮口28及接粮口29纵向垂直分布在主体27内，从而在定量取粮的过程中形成粮食的垂直流动，有利于优化出粮装置的整体结构，其中接粮口29为开设在接粮仓18的矩形通孔，优选状态下，在出粮装置的垂直投影中接粮口29将出粮口28完全覆盖。

在本实施例中，接粮仓18内设置有接粮抽屉1，接粮抽屉1与接粮仓 18滑动连接，接粮抽屉1的顶部设置有入口，接粮抽屉1在接粮仓18内时，入口与接粮口29对应设置，接粮仓18内的粮食可以通过接粮抽屉1 接粮处理，这样粮食就更加容易转移，入口与接粮口29的对应设置，使得转粮装置17中流转下来的粮食可以直接进入接粮抽屉1中。

请参考图12所示，旋转装置2包括转动本体13及传动杆14，转动本体13与传动杆14同轴设置，转动本体13通过传动杆14与旋转运动装置转动连接，在转动本体13的转动下，传动杆14旋转运动，并通过旋转运动装置驱动转粮装置17旋转运动，传动杆14的作用是作为传动件将扭转本体的旋转运动进一步传递至旋转运动装置中，转动盘6通过过渡件15 与传动杆14连接，过渡件15与转动盘6间为过盈配合，传动杆14上设置有多棱柱，该多棱柱的中心轴线传动杆14同轴设置，过渡件15中心设置有与多棱柱配合的多棱孔，因此在传动杆14的转动下，可以带动过渡件 15转动，过渡件15进一步带动转动盘6转动，其中，过渡件15为盘类零件。

其中，旋转运动装置包括与传动杆14转动连接的第一齿轮21及与转粮装置17传动连接的第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22均为直齿圆柱齿轮，第一齿轮21与第二齿轮22模数及分度圆上的齿形角相等，旋转运动装置不仅限于齿轮传动，除了齿轮传动的方式外还可以是链传动或者是带传动。

转粮装置17包括外壳体及用于定量接粮的转动壳体，转动壳体与第二齿轮22传动连接，转动壳体与第二齿轮22通过中间轴连接，外壳体套设在转动壳体外，外壳体与主体27固定连接，外壳体上下两侧均设置有通孔，外壳体通过通孔分别与出粮口28及接粮口29相接，在第二齿轮22的转动下，转动壳体用于开闭合出粮口28或接粮口29，其中转动壳体内的容积是当量的，因此每次转动都能进行定量取粮，且转动壳体的容积一般为一人份的食量，其中一份人的食量大概是100g-200g。

其中，转动壳体的表面对应设置有转粮口30及堵粮面31，在转粮装置17在接粮状态下，转粮口30与出粮口28相接，堵粮面31用于封堵接粮口29；在送粮状态下，转粮口30与接粮口29相接，堵粮面31用于封堵出粮口28；转动壳体在旋转过程中，转粮口30至多只能与接粮口29或出粮口28中的一个相通，这样使得转动壳体无论怎么旋转粮食都能实现在转粮装置17内实现定量留存，不会出现粮食无限制流转至接粮仓18的情况。

其中，外壳体内设置有圆柱形容纳腔，转动壳体为圆柱形结构，转动壳体、中间轴及第一齿轮21三者间同轴设置，转动壳体与圆柱形空腔间隙配合设置，转动壳体的表面设置开口及圆弧面，开口沿转动壳体的轴线纵向设置，开口为转粮口30，圆弧面为堵粮面31。

其中，所述外壳体沿所述外壳体的轴线分割成上壳体32及下壳体33，所述上壳体32通过可拆卸装置与所述下壳体33连接，当转动壳体需要进行维修的时候便将上壳体32与下壳体33进行分离，将转动壳体取出后进行维修。

请参考图13及图14所示，转动本体13外套设有固定壳体，固定壳体与主体27固定连接，其中转动本体13为圆柱形结构，而固定壳体内同时设置有圆柱形腔体，以保证转动本体13与固定本体转动连接，其中转动本体13朝外一侧的端部向外突出设置有转动键26，转动本体13与传动杆14 连接一端为朝内一侧，转动本体13与传动杆14连接的另一端为朝外一侧，转动键26与转动本体13固定连接，转动件用于带动扭转本体转动，使得转动本体13整体更易转动，主体27上设置有与接粮状态对应的第一位置标记24及与送粮状态对应的第二位置标记25，上述两位置标记为涂覆在本体上带有明显颜色的图层或在主体27上雕刻的凸起物，转动键26与第一位置标记24对应时，转粮装置17处于接粮状态，转动键26与第二位置标记25对应时，转粮装置17处于送粮装置，上述位置标记与转动键26 的设置使得操作者在对送粮状态或接粮状态的切换中更有目的性及准确性，避免出现转动本体13转过头现象的出现。

其中，第一位置标记24、第二位置标记25及转动键26均为长条形结构，使得在转动过程中转动键26更容对准第一位置标记24或第二位置标记25，第一位置标记24竖直设置在扭转本体顶部，第二位置标记25平行设置在扭转本体两侧，优选状态下，两第二位置标记25的连线与第一位置标记24垂直设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁止机构，用于旋转出粮装置在转送粮食时锁止接粮抽屉(1)，其特征在于，包括伸缩杆(4)及用于定量取粮的旋转装置(2)，所述旋转装置(2)通过运动转换装置(3)与所述伸缩杆(4)连接，所述运动转换装置(3)用于将所述旋转装置(2)的周向旋转运动转换成所述伸缩杆(4)的直线运动，所述接粮抽屉(1)上设置有与所述伸缩杆(4)对应设置的锁止孔(5)，所述旋转装置(2)在转动时包括用于送粮的第一状态及用于接粮的第二状态，所述旋转装置(2)在所述第一状态下，所述伸缩杆(4)位于所述锁止孔(5)内，以防止所述接粮抽屉(1)移动；所述旋转装置(2)在所述第二状态下，所述伸缩杆(4)位于所述锁止孔(5)外，使所述接粮抽屉(1)可移动。

2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述运动转换装置(3)包括与所述旋转装置(2)同步转动的转动盘(6)，所述转动盘(6)上偏心设置有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)包括第一端(8)及第二端(9)，所述弧形槽(7)至所述转动盘(6)圆心的距离由所述第一端(8)至所述第二端(9)逐渐增大设置，所述伸缩杆(4)靠近所述转动盘(6)的一端设置连接杆(10)，所述伸缩杆(4)通过所述连接杆(10)与所述弧形槽(7)滑动连接，在所述转动盘(6)的转动下，所述伸缩杆(4)上下伸缩设置。

3.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述连接杆(10)靠近所述弧形槽(7)的第一端(8)时，所述伸缩杆(4)位于所述锁止孔(5)外；所述连接杆(10)靠近所述弧形槽(7)的第二端(9)时，所述伸缩杆(4)位于所述锁止孔(5)内。

4.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止孔(5)在所述伸缩杆(4)的伸缩方向上设置有定位块(11)，所述定位块(11)内设置有与所述锁止孔(5)对应的定位孔(12)，所述伸缩杆(4)在上下伸缩的过程中均位于所述锁止孔(5)内。

5.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述旋转装置(2)包括转动本体(13)及传动杆(14)，所述转动本体与所述传动杆(14)相连，在所述转动本体(13)的转动下，所述传动杆(14)同步转动；所述转动盘(6)通过过渡件(15)与所述传动杆(14)相连。

6.一种旋转出粮装置，包括权利要求1-5中任一所述的锁止机构，其特征在于，还包括设置在主体(27)内的储粮仓(16)、转粮装置(17)及接粮仓(18)，所述主体(27)上还设置有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)通过中间传动装置(19)与所述转粮装置(17)相连，所述转粮装置(17)包括与第一状态对应的送粮状态及与第二状态对应的接粮状态，在所述接粮状态下，所述转粮装置(17)与所述储粮仓(16)对接，用于定量接收所述储粮仓(16)内的粮食且伸缩杆(4)位于锁止孔(5)外；在所述送粮状态下，所述转粮装置(17)与所述接粮仓(18)对接，并用于将所述储粮仓(16)内定量接收的粮食转送至接粮仓(18)内且所述伸缩杆(4)位于所述锁止孔(5)内；所述转粮装置(17)的旋转用于来回切换所述送粮状态及所述接粮状态，接粮抽屉(1)设置在所述接粮仓(18)内。

7.根据权利要求6所述的旋转出粮装置，其特征在于，所述主体(27)内设置有用于容纳所述接粮仓(18)的接粮壳体(20)，定位块(11)设置在所述接粮壳体(20)上。

8.根据权利要求7所述的旋转出粮装置，其特征在于，在所述主体(27)内沿第一方向由上而下依次设置有伸缩杆(4)、定位孔(12)及锁止孔(5)，所述第一方向与伸缩杆(4)的伸缩方向重合设置。

9.根据权利要求7所述的旋转出粮装置，其特征在于，所述中间传动装置(19)包括与传动杆(14)传动连接的第一齿轮(21)及与所述转粮装置(17)传动连接的第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)与所述第二齿轮(22)啮合传动。

10.根据权利要求8或9所述的旋转出粮装置，其特征在于，转动本体(13)外套设有固体壳体(23)，所述固体壳体(23)与所述主体(27)固定连接，所述转动本体(13)与所述固体壳体(23)转动连接，所述主体(27)上设置有与所述接粮状态对应的第一位置标记(24)及与所述送粮状态对应的第二位置标记(25)，所述转动本体(13)朝外一侧的端部向外突出设置有转动键(26)，所述转动键(26)用于带动所述转动本体(13)转动，所述转动键(26)与所述第一位置标记(24)对应时，所述转粮装置(17)处于所述接粮状态且连接杆(10)位于弧形槽(7)的第一端(8)；所述转动键(26)与所述第二位置标记(25)对应时，所述转粮装置(17)处于所述送粮状态且所述连接杆(10)位于所述弧形槽(7)的第二端(9)。

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