CN216468893U - 一种封口机压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机领域，具体的说是一种封口机压纹装置，包括机箱、传送机构、封口机构、冷却机构、压纹机构，压纹轮通过轴承、弹簧、摇头块等零件可调式安装于机箱上，在压纹时，可根据实际压纹效果调节压纹轮的压力大小，可使得压出的效果得到很大提升，同时便于为不同厚度的包装袋进行压纹；加热棒采用锆瓷材料，传统的为铜材质，锆瓷温度传导快，耐久性好，散热快一倍，可提高加热棒的使用寿命，同时通过快速散热，可提高加热棒上隔热用高温布的使用寿命，经过试验，以前用铜材质的加热棒，装在加热棒上面的高温布2天就需要更换，现在用了锆瓷加热棒，高温布可以用10天再更换。

Description

一种封口机压纹装置

技术领域

本实用新型涉及封口机领域，具体说是一种封口机压纹装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。同时在进行封口包装时，为了体现出不同的生产厂家或者不同的品类，部分商家会在封口上印上商标或者特设logo标记，所以在封口机上还安装有压纹轮，在对包装袋的封口热压的同时对封口进行压纹印花。但目前封口机上的压纹轮与承压轮一般通过转轴直接安装于机箱上，导致压纹轮与承压轮之间间隙大小和压力固定，不方便根据压纹效果进行相应调节，且不利于对不同厚度的包装袋进行压纹。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种封口机压纹装置，可解决目前封口机压纹轮与承压轮之间间隙大小固定，不方便根据压纹效果进行相应调节，且不利于对不同厚度的包装袋进行压纹的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封口机压纹装置，包括机箱、传送机构、封口机构、冷却机构、压纹机构，所述传送机构安装于所述机箱的内部用于输送需封装的包装袋在所述机箱内移动，所述封口机构安装于所述机箱内部，且位于所述传送机构的前端用于对输送的包装袋进行热压封口，所述冷却机构安装于所述机箱的内部，且位于所述封口机构的后侧用于对包装袋的封口进行冷却降温，所述压纹机构安装于所述机箱的内部，且位于所述冷却机构的后侧用于对包装袋进行压纹；所述压纹机构包括调节螺栓、压纹轮、压簧顶头、压簧、角钢、轴承座、第一转轴、摇头块、第二转轴，所述角钢固定安装于所述机箱的上端，所述调节螺栓螺纹安装于所述角钢上，所述第一转轴的一端通过所述轴承座活动安装于所述机箱上，另一端活动安装有所述摇头块，所述压簧的下端与所述摇头块的顶面插接连接，所述压簧顶头的下端活动插装于所述压簧的顶端，且所述压簧顶头的顶端活动连接于所述调节螺栓的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括两组上传动辊和两组下传动辊，且两组所述上传动辊和下传动辊上均安装有传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口机构包括两个锆瓷加热棒，且两个锆瓷加热棒分别安装于两个所述传送带的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括两排冷却风道，且两排所述冷却风道分别安装于两个所述传送带的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种封口机压纹装置，压纹轮通过轴承、弹簧、摇头块等零件可调式安装于机箱上，在压纹时，可根据实际压纹效果调节压纹轮的压力大小，可使得压出的效果得到很大提升，同时便于为不同厚度的包装袋进行压纹；加热棒采用锆瓷材料，传统的为铜材质，锆瓷温度传导快，耐久性好，散热快一倍，可提高加热棒的使用寿命，同时通过快速散热，可提高加热棒上隔热用高温布的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型压纹机构的结构示意图；

图中：1、机箱；2、传送机构；21、上传动辊；22、下传动辊；23、传送带； 3、封口机构；31、锆瓷加热棒；4、冷却机构；41、冷却风道；5、压纹机构； 51、调节螺栓；52、压纹轮；53、压簧顶头；54、压簧；55、角钢；56、轴承座； 57、第一转轴；58、摇头块；59、第二转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种封口机压纹装置，包括机箱1、传送机构2、封口机构3、冷却机构4、压纹机构5，所述传送机构2安装于所述机箱1的内部用于输送需封装的包装袋在所述机箱1内移动，所述封口机构3安装于所述机箱1内部，且位于所述传送机构2的前端用于对输送的包装袋进行热压封口，所述冷却机构4安装于所述机箱1的内部，且位于所述封口机构3的后侧用于对包装袋的封口进行冷却降温，所述压纹机构5安装于所述机箱1的内部，且位于所述冷却机构4的后侧用于对包装袋进行压纹。

所述传送机构2包括两组上传动辊21和两组下传动辊22，且两组所述上传动辊21和下传动辊22上均安装有传送带23，其中，所述上传动辊21和所述下传动辊22均通过传动带传动连接有驱动电机，当封口机工作时，驱动电机驱动所述上传动辊21和所述下传动辊22旋转，进而带动上下两个传送带23进行传送，此时可将包装袋放置于两个传送带23之间，由两个传送带23夹装固定并进行输送。

所述封口机构3包括两个锆瓷加热棒31，且两个锆瓷加热棒31分别安装于两个所述传送带23的一侧，当包装袋输送进过封口机构3时，包装袋的袋口处于两个所述高瓷加热棒31之间，由所述高瓷加热棒31对包装袋进行热压封口；加热棒采用锆瓷材料，传统的为铜材质，锆瓷温度传导快，耐久性好，散热快一倍，可提高加热棒的使用寿命，同时通过快速散热，可提高加热棒上隔热用高温布的使用寿命；经过试验，以前用铜材质的加热棒，装在加热棒上面的高温布2 天就需要更换，现在用了锆瓷加热棒，高温布可以用10天再更换。

所述冷却机构4包括两排冷却风道41，且两排所述冷却风道41分别安装于两个所述传送带23的一侧，其中，两排所述冷却风道41均与冷却气源连通，向外吹出冷风，从而当封口后的包装袋经过两排冷却风道41之间时，通过冷风对封口处冷却降温。

所述压纹机构5包括调节螺栓51、压纹轮52、压簧顶头53、压簧54、角钢 55、轴承座56、第一转轴57、摇头块58、第二转轴59，所述角钢55固定安装于所述机箱1的上端，所述调节螺栓51螺纹安装于所述角钢55上，所述第一转轴57的一端通过所述轴承座56活动安装于所述机箱1上，另一端活动安装有所述摇头块58，所述压簧54的下端与所述摇头块58的顶面插接连接，所述压簧顶头53的下端活动插装于所述压簧54的顶端，且所述压簧顶头53的顶端活动连接于所述调节螺栓51的底端；其中，所述压纹轮52的下方设置有承压轮，且该承压轮通过转轴安装于机箱1上，当包装袋封口经过压纹轮52与承压轮之间时，所述压纹轮52通过自身重力以及所述压簧54的下压力来对包装袋进行压纹印花，当初次压纹后，可根据压纹效果通过调节螺栓51来对所述压纹轮52的压力进行调节；例如：当压力不足导致压纹较浅时，可旋转所述调节螺栓51，使其沿所述角钢55下行，进而通过所述压簧顶头53对所述压簧54进行下压，使得所述压簧54向下收缩，下压力增大，进而增加所述压纹轮52的压力，增加压纹深度；防止，当压力较大导致压纹较深时，可反向旋转调节螺栓51，使其沿所述角钢55上行，进而减小所述压纹轮52的压力，使压纹变浅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种封口机压纹装置，其特征在于，包括机箱(1)、传送机构(2)、封口机构(3)、冷却机构(4)、压纹机构(5)，所述传送机构(2)安装于所述机箱(1)的内部用于输送需封装的包装袋在所述机箱(1)内移动，所述封口机构(3)安装于所述机箱(1)内部，且位于所述传送机构(2)的前端用于对输送的包装袋进行热压封口，所述冷却机构(4)安装于所述机箱(1)的内部，且位于所述封口机构(3)的后侧用于对包装袋的封口进行冷却降温，所述压纹机构(5)安装于所述机箱(1)的内部，且位于所述冷却机构(4)的后侧用于对包装袋进行压纹；所述压纹机构(5)包括调节螺栓(51)、压纹轮(52)、压簧顶头(53)、压簧(54)、角钢(55)、轴承座(56)、第一转轴(57)、摇头块(58)、第二转轴(59)，所述角钢(55)固定安装于所述机箱(1)的上端，所述调节螺栓(51)螺纹安装于所述角钢(55)上，所述第一转轴(57)的一端通过所述轴承座(56)活动安装于所述机箱(1)上，另一端活动安装有所述摇头块(58)，所述压簧(54)的下端与所述摇头块(58)的顶面插接连接，所述压簧顶头(53)的下端活动插装于所述压簧(54)的顶端，且所述压簧顶头(53)的顶端活动连接于所述调节螺栓(51)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种封口机压纹装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括两组上传动辊(21)和两组下传动辊(22)，且两组所述上传动辊(21)和下传动辊(22)上均安装有传送带(23)。

3.根据权利要求2所述的一种封口机压纹装置，其特征在于：所述封口机构(3)包括两个锆瓷加热棒(31)，且两个锆瓷加热棒(31)分别安装于两个所述传送带(23)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种封口机压纹装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括两排冷却风道(41)，且两排所述冷却风道(41)分别安装于两个所述传送带(23)的一侧。

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