CN216466789U - 一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，包括驱动箱，所述驱动箱的侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有T型槽，所述驱动箱的内腔固定安装有电动机，所述电动机的输出轴螺纹安装有活动板，所述活动板的侧面开设有螺纹孔，所述活动板的顶部固定安装有固定柱。上述方案中，目前的全自动双色丝印设备的夹具在调节时，需要手动调节多个螺丝和夹具的角度等，需要耗费较长时间，影响加工效率，此时通过电动机带动正反旋螺杆，使得两个夹具同时向两侧移动，方便调节夹具的间距，同时通过紧固组件控制升降杆的高度以调节转动块之间的距离，方便了操作人员对夹具的调节，节省时间，达到了提高工作效率的目的。

Description

一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备。

背景技术

化妆品瓶通常有玻璃制和塑料制，其中塑料瓶主要由聚乙烯或聚丙烯等材料，再加入一些有机溶剂制成的塑料容器，一般需要经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑塑、挤吹或者注塑成型，广泛应用于化妆品、食品、农兽药等产品的包装。

目前塑料瓶制成后需要使用丝印设备在其表面印刷图案和文字，以提供辨识度，目前的全自动双色丝印设备的夹具在调节时，需要手动调节多个螺丝和夹具的角度等，需要耗费较长时间，影响加工效率；此外，由于印刷后的油墨在塑料瓶身难以凝固，需要经过长时间的等待，才能保证油墨凝固，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，以解决目前的全自动双色丝印设备的夹具在调节时，需要手动调节多个螺丝和夹具的角度等，需要耗费较长时间，影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，包括驱动箱，所述驱动箱的侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有T型槽，所述驱动箱的内腔固定安装有电动机，所述电动机的输出轴螺纹安装有活动板，所述活动板的侧面开设有螺纹孔，所述活动板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的表面活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部开设有方槽，所述方槽的内部活动安装有摆动杆，所述固定板的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内部可拆卸安装有保护网，所述升降杆的左右两侧均活动安装有紧固组件。

其中，所述活动板的顶部开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽内壁的左右两侧均开设有侧孔，所述方槽的内壁开设有弧形槽，所述摆动杆表面的底部一体形成有凸起柱，所述摆动杆表面的中部一体形成有凸起块，所述摆动杆的侧面固定安装有圆台，所述圆台的表面活动套装有转动块。

其中，所述凸起柱活动安装在侧孔的内部，所述凸起块活动安装在弧形槽的内部。

其中，所述固定柱的侧面开设有定位孔，所述紧固组件包括插销，所述插销表面固定安装有固定环，所述插销的表面活动套装有弹簧，所述插销的一端活动安装有拉环。

其中，所述插销的大小与定位孔的大小相适配，所述定位孔的数量为若干个，所述弹簧的一端固定连接在固定环，所述弹簧的另一端固定连接在升降杆的内部。

其中，所述顶槽的底部固定连通有支管，所述支管的一端固定连通有主管，所述主管的侧面固定连通有加温箱，所述加温箱的内部固定安装有加热丝，所述加温箱的内部固定安装有风扇，所述加温箱的侧面可拆卸安装有过滤网。

其中，所述加温箱镶嵌安装在驱动箱的侧面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，目前的全自动双色丝印设备的夹具在调节时，需要手动调节多个螺丝和夹具的角度等，需要耗费较长时间，影响加工效率，此时通过电动机带动正反旋螺杆，使得两个夹具同时向两侧移动，方便调节夹具的间距，同时通过紧固组件控制升降杆的高度以调节转动块之间的距离，方便了操作人员对夹具的调节，节省时间，达到了提高工作效率的目的；上述方案中，由于印刷后的油墨在塑料瓶身难以凝固，需要经过长时间的等待，才能保证油墨凝固，影响加工效率，此时通过风扇将加热丝产生的热量通过支管从保护网中吹出，以便吹向瓶身的油墨，以加快油墨的凝固速度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

图3为本实用新型的夹具立体装配示意图；

图4为本实用新型的紧固组件结构示意图；

图5为本实用新型的加热组件立体装配示意图。

[附图标记]

1、驱动箱；2、固定板；3、T型槽；4、正反旋螺杆；5、活动板；6、螺纹孔；7、固定柱；8、升降杆；9、方槽；10、摆动杆；11、顶槽；12、保护网；13、紧固组件；14、支管；15、主管；16、加温箱；17、加热丝；18、风扇；19、过滤网；51、半圆柱槽；52、侧孔；71、定位孔；91、弧形槽；101、凸起柱；102、凸起块；103、圆台；104、转动块；131、插销；132、固定环；133、弹簧；134、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，包括驱动箱1，所述驱动箱1的侧面固定安装有固定板2，所述固定板2的顶部开设有T型槽3，所述驱动箱1的内腔固定安装有电动机，所述电动机的输出轴螺纹安装有活动板5，所述活动板5的侧面开设有螺纹孔6，所述活动板5的顶部固定安装有固定柱7，所述固定柱7的表面活动安装有升降杆8，所述升降杆8的顶部开设有方槽9，所述方槽9的内部活动安装有摆动杆10，所述固定板2的顶部开设有顶槽11，所述顶槽11的内部可拆卸安装有保护网12，所述升降杆8的左右两侧均活动安装有紧固组件13，所述活动板5的顶部开设有半圆柱槽51，所述半圆柱槽51内壁的左右两侧均开设有侧孔52，所述方槽9的内壁开设有弧形槽91，所述摆动杆10表面的底部一体形成有凸起柱101，所述摆动杆10表面的中部一体形成有凸起块102，所述摆动杆10的侧面固定安装有圆台103，所述圆台103的表面活动套装有转动块104，所述凸起柱101活动安装在侧孔52的内部，所述凸起块102活动安装在弧形槽91的内部，所述固定柱7的侧面开设有定位孔71，所述紧固组件13包括插销131，所述插销131表面固定安装有固定环132，所述插销131的表面活动套装有弹簧133，所述插销131的一端活动安装有拉环134，所述插销131的大小与定位孔71的大小相适配，所述定位孔71的数量为若干个，所述弹簧133的一端固定连接在固定环132，所述弹簧133的另一端固定连接在升降杆8的内部，所述顶槽11的底部固定连通有支管14，所述支管14的一端固定连通有主管15，所述主管15的侧面固定连通有加温箱16，所述加温箱16的内部固定安装有加热丝17，所述加温箱16的内部固定安装有风扇18，所述加温箱16的侧面可拆卸安装有过滤网19，所述加温箱16镶嵌安装在驱动箱1的侧面。

如附图2至附图3，所述活动板5的顶部开设有半圆柱槽51，所述半圆柱槽51内壁的左右两侧均开设有侧孔52，所述方槽9的内壁开设有弧形槽91，所述摆动杆10表面的底部一体形成有凸起柱101，所述摆动杆10表面的中部一体形成有凸起块102，所述摆动杆10的侧面固定安装有圆台103，所述圆台103的表面活动套装有转动块104，所述凸起柱101活动安装在侧孔52的内部，所述凸起块102活动安装在弧形槽91的内部，所述固定柱7的侧面开设有定位孔71，所述紧固组件13包括插销131，所述插销131表面固定安装有固定环132，所述插销131的表面活动套装有弹簧133，所述插销131的一端活动安装有拉环134，所述插销131的大小与定位孔71的大小相适配，所述定位孔71的数量为若干个，所述弹簧133的一端固定连接在固定环132，所述弹簧133的另一端固定连接在升降杆8的内部；

具体的，调节夹具之间的距离时，首先启动电动机，此时电动机的输出轴带动正反旋螺杆4转动，从而通过正反旋螺杆4和螺纹孔6的配合使得两个活动板5同时移动，从而达到快速调节夹具的距离，调节转动块104之间的距离时，首先向外侧拉动拉环134，使得插销131与定位孔71分离，然后调节转动块104之间的距离，确定距离后，松开拉环134，此时弹簧133通过固定环132的连接带动插销131与定位孔71配合，从而固定住夹具。

如附图4至附图5，所述顶槽11的底部固定连通有支管14，所述支管14的一端固定连通有主管15，所述主管15的侧面固定连通有加温箱16，所述加温箱16的内部固定安装有加热丝17，所述加温箱16的内部固定安装有风扇18，所述加温箱16的侧面可拆卸安装有过滤网19，所述加温箱16镶嵌安装在驱动箱1的侧面；

具体的，加热丝17中产生热量，然后风扇18产生的风将热量流经主管15和支管14，然后从保护网12中吹出，以便吹向瓶身的油墨，以加快油墨的凝固速度，提高了加工效率。

其中电动机的品牌为MITSUBISHI，且型号为HG-KN73J-S100。

本实用新型的工作过程如下：

调节夹具之间的距离时，首先启动电动机，此时电动机的输出轴带动正反旋螺杆4转动，从而通过正反旋螺杆4和螺纹孔6的配合使得两个活动板5同时移动，从而达到快速调节夹具的距离，调节转动块104之间的距离时，首先向外侧拉动拉环134，使得插销131与定位孔71分离，然后调节转动块104之间的距离，确定距离后，松开拉环134，此时弹簧133通过固定环132的连接带动插销131与定位孔71配合，从而固定住夹具；加热丝17中产生热量，然后风扇18产生的风将热量流经主管15和支管14，然后从保护网12中吹出，以便吹向瓶身的油墨，以加快油墨的凝固速度，提高了加工效率。

上述方案中，通过电动机带动正反旋螺杆4，使得两个夹具同时向两侧移动，方便调节夹具的间距，同时通过紧固组件13控制升降杆8的高度以调节转动块104之间的距离，方便了操作人员对夹具的调节，节省时间，达到了提高工作效率的目的；上述方案中，通过风扇18将加热丝17产生的热量通过支管14从保护网12中吹出，以便吹向瓶身的油墨，以加快油墨的凝固速度，提高了加工效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的侧面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部开设有T型槽(3)，所述驱动箱(1)的内腔固定安装有电动机，所述电动机的输出轴螺纹安装有活动板(5)，所述活动板(5)的侧面开设有螺纹孔(6)，所述活动板(5)的顶部固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的表面活动安装有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶部开设有方槽(9)，所述方槽(9)的内部活动安装有摆动杆(10)，所述固定板(2)的顶部开设有顶槽(11)，所述顶槽(11)的内部可拆卸安装有保护网(12)，所述升降杆(8)的左右两侧均活动安装有紧固组件(13)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述活动板(5)的顶部开设有半圆柱槽(51)，所述半圆柱槽(51)内壁的左右两侧均开设有侧孔(52)，所述方槽(9)的内壁开设有弧形槽(91)，所述摆动杆(10)表面的底部一体形成有凸起柱(101)，所述摆动杆(10)表面的中部一体形成有凸起块(102)，所述摆动杆(10)的侧面固定安装有圆台(103)，所述圆台(103)的表面活动套装有转动块(104)。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述凸起柱(101)活动安装在侧孔(52)的内部，所述凸起块(102)活动安装在弧形槽(91)的内部。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述固定柱(7)的侧面开设有定位孔(71)，所述紧固组件(13)包括插销(131)，所述插销(131)表面固定安装有固定环(132)，所述插销(131)的表面活动套装有弹簧(133)，所述插销(131)的一端活动安装有拉环(134)。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述插销(131)的大小与定位孔(71)的大小相适配，所述定位孔(71)的数量为若干个，所述弹簧(133)的一端固定连接在固定环(132)，所述弹簧(133)的另一端固定连接在升降杆(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述顶槽(11)的底部固定连通有支管(14)，所述支管(14)的一端固定连通有主管(15)，所述主管(15)的侧面固定连通有加温箱(16)，所述加温箱(16)的内部固定安装有加热丝(17)，所述加温箱(16)的内部固定安装有风扇(18)，所述加温箱(16)的侧面可拆卸安装有过滤网(19)。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶制备用的全自动双色丝印设备，其特征在于，所述加温箱(16)镶嵌安装在驱动箱(1)的侧面。

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