CN216465393U - 一种混凝土下料斗口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土下料斗口，包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体分体设置，且通过筒体连接结构可拆卸连接，所述上筒体用于连接混凝土搅拌机的下料口，所述下筒体上设置有向斜下方出料的出料口；本实用新型通过设置分体结构的上筒体和下筒体，并利用上筒体连接混凝土搅拌机，设置下筒体的出料口的出料方向斜向下，能够匹配混凝土搅拌车的进料斗，提高卸料速度，同时，磨损的位置主要在下筒体，在磨损后，只需要更换下筒体即可，从而能够在提高卸料速度的基础上，降低使用成本。

Description

一种混凝土下料斗口

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站(楼)技术领域，特别是涉及一种混凝土下料斗口。

背景技术

混凝土搅拌车的正常进料速度是0.1m3/s，也就是说，3立方以上的混凝土搅拌机，需要在30秒完成卸料，然而，混凝土搅拌机的工作循环设计是一罐料的卸料时间为10秒，可见，其生产效率受出料速度影响极大，一般情况下无法在10秒内完成卸料。实际生产过程中，为了加快生产速度，减少混凝土撒料的浪费，需要操作员紧盯放料过程，随时调整放料速度，即便这样，3方机放料时间一般会超过20秒，4.5方机放料时间通常在30秒以上，成了混凝土生产线影响生产效率的关键环节。

为提高生产效率，现有技术中有把主机下部的混凝土出料斗改成储存斗，这样虽然可以做到10秒钟将主机内的混凝土排空，但是，当混凝土塌落度小时，往往难于将混凝土储存斗中的料放出来，又造成生产过程故障频发。况且，增加混凝土储存斗需要升高整站的高度，增加了整站造价，也增加了能量消耗。

从混凝土放料过程的工作原理看，面临的问题是混凝土搅拌车进料速度慢。因混凝土搅拌车进料口处有一个进料口圈，该进料口圈的直径500mm,也就是说，通过该进料口圈的速度等于0.5米/秒时混凝土的进料速度是1m³/10秒，达到4.5m³/10秒时，速度达到2.5米/秒即可。在不考虑过程阻力的情况下，产生该速度仅需要0.32米的高差，实际情况是，在没有混凝土储存斗的情况下，从搅拌机至搅拌车进料圈的高差一般为2.5米，也就是说，在混凝土下落的过程中，若有1/8的能量转换为到达进料口圈处的动能，搅拌车的进料速度即可达到4.5m³/10秒。通过观察混凝土下料过程，混凝土进入搅拌车之前，能量损失很小，通过观察，混凝土下料速度在0.1m³/s时，出料口处混凝土料理流占出料口面积一般超不过1/4,混凝土土在此处的下落速度可达3m/s左右，其能量损失主要集中在混凝土进料斗处，因为混凝土进料口圈与水平面的夹角一般是12-15度，而混凝土搅拌站的下料口，一般是垂直下料，混凝土在进入搅拌车的进料斗后，其运动方向需要产生约75度的转折，其能量损失主要集中在该部位，实际生产中，也常见混凝土放料速度过快，会从搅拌车进料斗中溢出，造成浪费。因此，不得不降低混凝土下料速度，造成混凝土下料速度慢，如此以来，不仅会影响生产效率，还会造成混凝土搅拌车进料口的过快磨损。

授权公告号为CN 209381132 U的中国专利公开了供一种混凝土卸料斗，用于将混凝土卸出至接料装置，包括集料斗、连接机构和缓冲导流机构，集料斗下部设置有出口，缓冲导流机构通过连接机构可拆卸地设置在出口处，缓冲导流机构包括依次连通的过渡段、连接段和导流段，过渡段与出口连通，为直径由上至下逐渐减小的圆锥体，导流段为倾斜布置的圆柱体，连接段为设置在过渡段与导流段之间的三角圆柱体，导流段与接料装置连通；该方案通过设置缓冲段来降低混凝土进入接料装置的速度，但是，随着速度的缓冲，会造成对于卸料斗缓冲段较大的冲击，而加速磨损，在磨损严重后只能整体进行更换，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土下料斗口，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置分体结构的上筒体和下筒体，并利用上筒体连接混凝土搅拌机，设置下筒体的出料口的出料方向斜向下，能够匹配混凝土搅拌车的进料斗，提高卸料速度，同时，磨损的位置主要在下筒体，在磨损后，只需要更换下筒体即可，从而能够在提高卸料速度的基础上，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种混凝土下料斗口，包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体分体设置，且通过筒体连接结构可拆卸连接，所述上筒体用于连接混凝土搅拌机的下料口，所述下筒体上设置有向斜下方出料的出料口。

优选地，所述筒体连接结构为卡箍结构。

优选地，所述上筒体和所述下筒体整体呈偏心锥结构，所述出料口的出料方向与所述偏心锥结构的偏心方向一致。

优选地，所述出料口的出料方向与水平方向夹角为45度。

优选地，所述上筒体和所述下筒体均采用耐磨合金铸铁铸造。

优选地，所述出料口两侧设置有泄压槽。

优选地，所述泄压槽呈鸭嘴型。

优选地，所述上筒体通过直段连接圈连接在混凝土搅拌机的下料口，所述直段连接圈底端设置有上法兰，所述上筒体顶端设置有下法兰，所述上法兰和所述下法兰通过螺栓连接。

优选地，所述直段连接圈采用16Mn钢板卷制而成。

优选地，所述直段连接圈的直径为800mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置分体结构的上筒体和下筒体，并利用上筒体连接混凝土搅拌机，设置下筒体的出料口的出料方向斜向下，能够匹配混凝土搅拌车的进料斗，提高卸料速度，同时，磨损的位置主要在下筒体，在磨损后，只需要更换下筒体即可，从而能够在提高卸料速度的基础上，降低使用成本；

(2)本实用新型连接上筒体和下筒体的筒体连接结构为卡箍结构，卡箍结构紧固和拆卸较为方便，能够便于对下筒体进行更换和安装；

(3)本实用新型上筒体和所述下筒体整体呈偏心锥结构，出料口的出料方向与偏心锥结构的偏心方向一致，能够便于混凝土落料，减缓混凝土落料过程中对于上筒体和下筒体的冲击，降低磨损状况，而在磨损后又可以便于更换；

(4)本实用新型出料口的出料方向与水平方向夹角为45度，这个角度兼顾了混凝土在下料斗内流动顺畅与获得较大的水平分速度之间的关系，在搅拌半干硬性混凝土时，依然可以获得理想的下料效果；

(5)本实用新型出料口两侧设置有泄压槽，能够减小出料阻力，便于出料，另外，泄压槽可以选择鸭嘴型的形式，能够便于制作，泄压效果也较为理想。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用场景示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的仰视图；

其中，1、混凝土搅拌机；2、混凝土下料斗口；3、混凝土搅拌车；21、上法兰；22、螺栓；23、下筒体；231、泄压槽；232、出料口；24、筒体连接结构；25、上筒体；26、下法兰；27、直段连接圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种混凝土下料斗口，以解决现有技术存在的问题，通过设置分体结构的上筒体和下筒体，并利用上筒体连接混凝土搅拌机，设置下筒体的出料口的出料方向斜向下，能够匹配混凝土搅拌车的进料斗，提高卸料速度，同时，磨损的位置主要在下筒体，在磨损后，只需要更换下筒体即可，从而能够在提高卸料速度的基础上，降低使用成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种混凝土下料斗口2，包括上筒体25和下筒体23，上筒体25和下筒体23可以采用圆锥体结构、圆柱体结构或矩形槽结构等，形成混凝土落料的导向通道。上筒体25用于连接混凝土搅拌机1的下料口(或下料斗)，连接时，可以直接将上筒体25焊接连接在下料口，也可以通过法兰连接的方式连接在下料口，或者采用其他连接结构进行连接，总之，可以直接替代原有的下料斗或者在原有的下料斗的基础上采用切割、焊接等方式进行改进。下筒体23上设置有向斜下方出料的出料口232，为了形成出料口232的倾斜出料方向，可以将下筒体23本身设置为倾斜的结构，在斜下方的方向开设开口作为出料口232；或者在下筒体23上连接一段倾斜设置的管路，形成出料口232。当然，上筒体25也可以按照下筒体23的倾斜角度相应的进行设计，以便于混凝土物料的下落，并减缓混凝土物料的冲击。由于改变了出料口232的出料方向，使得出料方向不再竖直向下，必然会带来对于下筒体23一定的摩擦损耗，为了改善这一状况，上筒体25与下筒体23采用分体设置的方式，也就是说，上筒体25和下筒体23为相互独立的结构，能够进行安装和拆分，且二者之间通过筒体连接结构24可拆卸连接，筒体连接结构24可以采用法兰结构等结构形式。本实用新型通过设置分体结构的上筒体25和下筒体23，并利用上筒体25连接混凝土搅拌机1，设置下筒体23的出料口232的出料方向斜向下，能够匹配混凝土搅拌车3的进料斗的倾斜角度，在保证混凝土料进入进料斗的基础上，提高卸料速度，同时，磨损的位置主要在下筒体23，在磨损后，只需要更换下筒体23即可，从而能够在提高卸料速度的基础上，降低使用成本。

如图2所示，筒体连接结构24可以采用卡箍结构，卡箍结构包括两个半环形圈，两个半环形圈的对接位置处设置有连接螺栓，内径侧分别卡接在上筒体25和下筒体23的端部，通过拧紧连接螺栓实现紧固连接，卡箍结构内径侧与上筒体25和下筒体23之间还可以设置有密封圈。本实用新型连接上筒体25和下筒体23的筒体连接结构24为卡箍结构，卡箍结构紧固和拆卸较为方便，能够便于对下筒体23进行更换和安装。

如图2所示，上筒体25和下筒体23整体呈偏心锥结构，偏心锥结构的直径上大下小，能够形成缩口段降低混凝土物料的下落速度；同时，由于偏心锥结构为倾斜平滑段，能够便于混凝土物料下落，而降低对于上筒体25和下筒体23的摩擦损耗，另外，偏心锥结构的偏心方向与出料口232的出料方向保持一致，能够进一步的提高物料下落的顺畅程度，降低对于上筒体25和下筒体23的冲击，降低磨损状况，而在磨损后又可以便于更换。

如图2所示，下筒体23的出料口232的出料方向与水平方向夹角可以设置为45度，这个角度兼顾了混凝土在下料斗内流动顺畅与获得较大的水平分速度之间的关系，在搅拌半干硬性混凝土时，依然可以获得理想的下料效果。

上筒体25和下筒体23均可以采用耐磨合金铸铁铸造。

如图2所示，下筒体23的出料口232两侧设置有泄压槽231，泄压槽231为开设的与出料口232连通的槽口，能够减小出料阻力，便于出料。

如图2所示，泄压槽231可以采用鸭嘴型，鸭嘴型的形式，能够便于制作，泄压效果也较为理想。

如图2～3所示，上筒体25可以通过直段连接圈27连接在混凝土搅拌机1的下料口，例如，对混凝土搅拌机1上的旧混凝土下料斗进行改造时，将旧下料斗从直径800mm处割掉，焊上该直段连接圈27即可安装本实用新型的混凝土下料斗口2。直段连接圈27底端设置有上法兰21，上筒体25顶端设置有下法兰26，上法兰21和下法兰26通过螺栓22连接，螺栓22沿上法兰21和下法兰26的周圈均匀分布。松开上法兰21和下法兰26之间的螺栓22，通过转动上法兰21和下法兰26之间的位置关系，可以使得出料口232方向在水平面内转动，即可以调节出料口232的出料方向，可以确保出料口232对准混凝土搅拌车3的进料斗。

如图2所示，直段连接圈27可以采用16Mn钢板卷制而成，钢板厚度可以采用10mm规格，也就是说，围成的直段连接圈27的壁厚为10mm，与上法兰21焊接成一个整体。

直段连接圈27的直径可以为800mm，对应于在原有下料斗的直径800mm，出料口232的内径可以设置为300mm，也就是说，混凝土下料斗口2将混凝土的通道由800mm逐渐降低到300mm，形成上大下小的混凝土通道。

本实用新型的混凝土下料斗口2，其高度设置与现行国家标准相同，与混凝土搅拌车3空载时的进料斗上沿高度差应大于120mm。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种混凝土下料斗口，其特征在于：包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体分体设置，且通过筒体连接结构可拆卸连接，所述上筒体用于连接混凝土搅拌机的下料口，所述下筒体上设置有向斜下方出料的出料口。

2.根据权利要求1所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述筒体连接结构为卡箍结构。

3.根据权利要求2所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述上筒体和所述下筒体整体呈偏心锥结构，所述出料口的出料方向与所述偏心锥结构的偏心方向一致。

4.根据权利要求3所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述出料口的出料方向与水平方向夹角为45度。

5.根据权利要求4所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述上筒体和所述下筒体均采用耐磨合金铸铁铸造。

6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述出料口两侧设置有泄压槽。

7.根据权利要求6所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述泄压槽呈鸭嘴型。

8.根据权利要求6所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述上筒体通过直段连接圈连接在混凝土搅拌机的下料口，所述直段连接圈底端设置有上法兰，所述上筒体顶端设置有下法兰，所述上法兰和所述下法兰通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述直段连接圈采用16Mn钢板卷制而成。

10.根据权利要求9所述的混凝土下料斗口，其特征在于：所述直段连接圈的直径为800mm。

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