CN208945060U - 钢筋切断机的刀片防卡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机的刀片防卡结构，包括静刀座、动刀座和两个刀片，所述静刀座和动刀座上均设有用于插装刀片的燕尾槽，所述燕尾槽包括燕尾槽段和在加工过程中形成的位于槽内端的工艺段。燕尾槽内设有一刀片防卡垫，所述刀片防卡垫的一端抵在刀片的内端面，另一端抵在工艺段的弧面部分上，或者，所述刀片防卡垫的下部嵌入燕尾槽的底面，上部的外端面抵住刀片的内端面；刀片防卡垫抵在刀片内端面的一端超过燕尾槽段与工艺段的分界线，将刀片的位置限制在燕尾槽段内。本实用新型能够防止刀片在使用过程中被挤入燕尾槽工艺段的弧面部分中而损坏刀刃，从而延长刀片的使用寿命，降低使用成本，并且避免影响切断机的正常工作。

Description

钢筋切断机的刀片防卡结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋切断机，尤其涉及一种钢筋切断机的刀片防卡结构。

背景技术

钢筋切断机是剪切钢筋所使用的一种工具，是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有钢筋切断机一般由切断部分、液压部分和动力部分组成，其中切断部分包括静刀座、动刀座和分别安装两个刀座上的刀片，两个刀片剪切配合，静刀座和动刀座上设有用于插装刀片的燕尾槽。燕尾槽是采用燕尾槽铣刀加工而成，加工过程中会在燕尾槽的内端形成半个圆台形的工艺段，工艺段弧面部分的左右两侧与燕尾槽段的左右两斜面平滑相接，工艺段的底面部分由燕尾槽段的底面延伸形成。在切断机的使用过程中，动刀座与静刀座相对运动带动刀片对钢筋进行剪切，刀片受到钢筋巨大的反作用力，使刀片具有向燕尾槽内端挤压的趋势，容易被挤入燕尾槽工艺段的弧面部分中，导致刀刃损坏，需要变换刀片方向或直接更换刀片，极其麻烦费力，不仅影响正常工作，而且增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种钢筋切断机的刀片防卡结构，能够防止刀片在使用过程中被挤入燕尾槽工艺段的弧面部分中而损坏，延长刀片的使用寿命，降低使用成本。

本实用新型的技术方案是：

一种钢筋切断机的刀片防卡结构，包括静刀座、动刀座和分别安装在静刀座、动刀座上的刀片，两个刀片剪切配合，所述静刀座和动刀座上均设有用于插装刀片的燕尾槽，所述燕尾槽包括燕尾槽段和在加工过程中形成的位于槽内端的工艺段，所述工艺段为半个圆台的底面和部分弧面，工艺段弧面部分的左右两侧与燕尾槽段的左右两斜面平滑相接，工艺段的底面部分由燕尾槽段的底面延伸形成，其特征在于：燕尾槽内设有一刀片防卡垫；所述刀片防卡垫的一端抵在刀片的内端面，另一端抵在工艺段的弧面部分上，其中抵在刀片内端面的一端超过燕尾槽段与工艺段的分界线，将刀片的位置限制在燕尾槽段内；或者，所述刀片防卡垫的下部嵌入燕尾槽的底面，上部的外端面抵住刀片的内端面，该外端面超过燕尾槽段与工艺段的分界线，将刀片的位置限制在燕尾槽段内。

进一步的，本实用新型所述的静刀座和动刀座上均开设有连通到燕尾槽的刀片限位孔，所述刀片限位孔倾斜设置，与外半段燕尾槽的夹角为锐角，刀片限位孔内依次设置刀片限位螺丝和防脱螺丝，所述刀片限位螺丝的尾部紧抵于刀片的刀背面，所述防脱螺丝的尾部紧抵刀片限位螺丝的头部。刀片限位螺丝以这样的倾斜角度紧抵于刀片，能给刀片施加向燕尾槽内端移动的力，并使刀片紧压燕尾槽的左右两斜面，从而限制刀片的上下移动，并防止刀片脱出燕尾槽。钢筋切断机在剪切钢筋时，刀片受到钢筋巨大的反作用力，该作用力再通过刀片施加在刀片限位螺丝上，容易造成刀片限位螺丝松脱，因此设置防脱螺丝能有效解决该问题。

进一步的，本实用新型所述的刀片的刀背面开设有与刀片限位螺丝的尾部相匹配的凹槽，刀片限位螺丝的尾部抵于该凹槽内。在刀片的刀背面开设凹槽能够给予刀片限位螺丝稳定的施力点，从而增强结构稳定性。

本实用新型在刀座的燕尾槽内设置刀片防卡垫，能够防止刀片在使用过程中被挤入燕尾槽工艺段的弧面部分中而损坏刀刃，从而延长刀片的使用寿命，降低使用成本，并且避免影响钢筋切断机的正常工作。同时，本实用新型设计合理，结构稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中静刀座的结构图。

图3为本实用新型实施例一中动刀座的结构图。

图4为本实用新型实施例一中燕尾槽的剖视示意图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中静刀座的结构图。

图7为本实用新型实施例二中动刀座的结构图。

图8为本实用新型实施例二中燕尾槽的剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“内端”、“外端”、“左”、“右”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种钢筋切断机的刀片防卡结构，包括静刀座11、动刀座12和分别安装在静刀座11、动刀座12上的刀片2，两个刀片2剪切配合。静刀座11和动刀座12上均设有用于插装刀片2的燕尾槽3，刀片2的刀背部分横截面形状为与燕尾槽3相适配的梯形。燕尾槽3包括燕尾槽段31和在加工过程中形成的位于槽内端的工艺段32，工艺段32为半个圆台的底面和部分弧面，工艺段32弧面部分321的左右两侧与燕尾槽段31的左右两斜面平滑相接，工艺段32的底面部分由燕尾槽段31的底面延伸形成。

为了防止刀片2在使用过程中被挤入燕尾槽3工艺段32的弧面部分321中，燕尾槽3内设有一刀片防卡垫4，刀片防卡垫4的一端抵在刀片2的内端面，另一端抵在工艺段32的弧面部分321上，其中抵在刀片2内端面的一端超过燕尾槽段31与工艺段32的分界线a，将刀片2的位置限制在燕尾槽段31内。刀片防卡垫4可以采用金属或其他硬质材料制成。

静刀座11和动刀座12上均开设有连通到燕尾槽3的刀片限位孔5，刀片限位孔5倾斜设置，与外半段燕尾槽3的夹角为锐角，刀片限位孔5内依次设置刀片限位螺丝51和防脱螺丝52，刀片限位螺丝51的尾部紧抵于刀片2的刀背面，防脱螺丝52的尾部紧抵刀片限位螺丝51的头部。刀片2的刀背面开设有与刀片限位螺丝51的尾部相匹配的凹槽，刀片限位螺丝51的尾部抵于该凹槽内。刀片限位螺丝51能够限制刀片2的上下移动，并防止刀片2脱出燕尾槽3，防脱螺丝52能够防止刀片限位螺丝51松脱，从而有效保证刀片安装结构的稳定性。

安装刀片2时，先在燕尾槽3内安置好刀片防卡垫4，将刀片2的刀背部分对准燕尾槽3插入至与刀片防卡垫4相抵，再将刀片限位螺丝51旋入刀片限位孔5至紧抵刀片2的刀背面，最后将防脱螺丝52旋入刀片限位孔5至与刀片限位螺丝51相抵。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5-图8所示，刀片防卡垫4的下部嵌入燕尾槽3的底面，上部的外端面抵住刀片2的内端面，该外端面超过燕尾槽段31与工艺段32的分界线，将刀片2的位置限制在燕尾槽段31内。燕尾槽3内开设有用于嵌设刀片防卡垫4的防卡垫槽33。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢筋切断机的刀片防卡结构，包括静刀座、动刀座和分别安装在静刀座、动刀座上的刀片，两个刀片剪切配合，所述静刀座和动刀座上均设有用于插装刀片的燕尾槽，所述燕尾槽包括燕尾槽段和在加工过程中形成的位于槽内端的工艺段，所述工艺段为半个圆台的底面和部分弧面，工艺段弧面部分的左右两侧与燕尾槽段的左右两斜面平滑相接，工艺段的底面部分由燕尾槽段的底面延伸形成，其特征在于：燕尾槽内设有一刀片防卡垫；

所述刀片防卡垫的一端抵在刀片的内端面，另一端抵在工艺段的弧面部分上，其中抵在刀片内端面的一端超过燕尾槽段与工艺段的分界线，将刀片的位置限制在燕尾槽段内；

或者，所述刀片防卡垫的下部嵌入燕尾槽的底面，上部的外端面抵住刀片的内端面，该外端面超过燕尾槽段与工艺段的分界线，将刀片的位置限制在燕尾槽段内。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断机的刀片防卡结构，其特征在于：所述静刀座和动刀座上均开设有连通到燕尾槽的刀片限位孔，所述刀片限位孔倾斜设置，与外半段燕尾槽的夹角为锐角，刀片限位孔内依次设置刀片限位螺丝和防脱螺丝，所述刀片限位螺丝的尾部紧抵于刀片的刀背面，所述防脱螺丝的尾部紧抵刀片限位螺丝的头部。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断机的刀片防卡结构，其特征在于：所述刀片的刀背面开设有与刀片限位螺丝的尾部相匹配的凹槽，刀片限位螺丝的尾部抵于该凹槽内。