CN211250884U - 一种数控自然面劈开机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对开机设备技术领域，尤其涉及一种数控自然面劈开机。本实用新型通过操控电控箱，将电控箱和位置传感器与传动铰链相配合使用，让石材的切割厚度可调，极大的丰富了石材自然面的厚度范围，同时避免了石材的浪费，也能防止出现施工事故；通过设置的在传动铰链上的可拆卸卡柱，使得将要被切割的石材可以很好的固定在切割台上，避免出现由于位置不稳定而造成切割失误的问题，对于提高石材的切割效率有了很大提升。

Description

一种数控自然面劈开机

技术领域

本实用新型涉及对开机设备技术领域，尤其涉及一种数控自然面劈开机。

背景技术

越来越多的高级住宅、别墅和公园等装饰需要用到各种各样的石材，在石材加工工艺中，对一些石材的加工，尤其是在板岩文化石的加工过程中，一般要求在石材的至少一个表面上要保留自然面，而对于石材上的这个自然面的加工，目前是采用人工拿住石材在液压机的切割刀下切割形成自然面，但是这种加工方式存在的不足，一是需要耗费的人工多，二是生产效率低，三是劳动强度大，最为严重的问题是特别容易出现事故；现设计出一种数控自然面劈开机即可解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了数控自然面劈开机，本实用新型通过操控电控箱，将电控箱和位置传感器与传动铰链相配合使用，让石材的切割厚度可调，极大的丰富了石材自然面的厚度范围，同时避免了石材的浪费，也能防止出现施工事故；通过设置的在传动铰链上的可拆卸卡柱，使得将要被切割的石材可以很好的固定在切割台上，避免出现由于位置不稳定而造成切割失误的问题，对于提高石材的切割效率有了很大提升。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控自然面劈开机，其特征在于，包括电控箱，以及与所述电控箱联动的液压切割系统，所述液压切割系统包括液压传动部以及与所述液压传动部焊接相连的切割刀，所述切割刀的下方设有切割台，所述切割台两侧设置有传动铰链，所述传动铰链上设有若干安装凸片，所述安装凸片上等距离螺栓连接有若干可拆卸卡柱；

所述切割刀两侧设置有与所述电控箱相连的位置传感器，且所述位置传感器位于所述液压切割系统上，所述电控箱控制所述传送铰链。

进一步优化本技术方案，所述液压传动部包含液压缸。

进一步优化本技术方案，所述安装凸片上设有安装孔。

进一步优化本技术方案，所述传动铰链上设有驱动齿轮。

进一步优化本技术方案，所述液压切割系统底端设有底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用电控箱和位置传感器与传动铰链的结构设计，此结构有利的保证了石材利用率的提高，减少生产事故的发生；2、本实用新型采用可拆卸卡柱的结构设计，此结构有利的保证了石材在切割台上的稳定性，提高了石材的切割效率。

附图说明

图1为一种数控自然面劈开机的整体结构示意图。

图2为一种数控自然面劈开机的侧视结构示意图。

图3为一种数控自然面劈开机的俯视结构示意图。

图4为一种数控自然面劈开机的传动链条的结构示意图。

图5为一种数控自然面劈开机的传动铰链单个结构示意图。

图中：1、电控箱；2、液压切割系统；3、液压传动部；4、切割刀；5、切割台；6、传动铰链；7、安装凸片；8、可拆卸卡柱；9、位置传感器；10、液压缸；11、安装孔；12、驱动齿轮；13、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，图1为一种数控自然面劈开机的整体结构示意图；图2为一种数控自然面劈开机的侧视结构示意图；图3为一种数控自然面劈开机的俯视结构示意图；图4为一种数控自然面劈开机的传动链条的结构示意图；图5为一种数控自然面劈开机的传动铰链单个结构示意图。

本实用新型提供了一种数控自然面劈开机，其特征在于，包括电控箱1，以及与所述电控箱1联动的液压切割系统2，所述液压切割系统2包括液压传动部3以及与所述液压传动部3焊接相连的切割刀4，所述切割刀4的下方设有切割台5，所述切割台5两侧设置有传动铰链6，所述传动铰链6上设有若干安装凸片7，所述安装凸片7上等距离螺栓连接有若干可拆卸卡柱8；

所述切割刀4两侧设置有与所述电控箱1相连的位置传感器9，且所述位置传感器9位于所述液压切割系统2上，所述电控箱1控制所述传送铰链6。

进一步优化本技术方案，所述液压传动部3包含液压缸10。

进一步优化本技术方案，所述安装凸片7上设有安装孔11。

进一步优化本技术方案，所述传动铰链6上设有驱动齿轮12。

进一步优化本技术方案，所述液压切割系统2底端设有底座13。

在上述实施例中，本实用新型采用电控箱1和位置传感器9与传动铰链6的结构设计，此结构有利的保证了石材利用率的提高，减少生产事故的发生；本实用新型采用可拆卸卡柱8的结构设计，此结构有利的保证了石材在切割台5上的稳定性，提高了石材的切割效率。

为了方便理解本实用新型实施例提供的一种数控自然面劈开机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

一种自动自然面对开机包含电控箱1以及和电控箱1配合使用的液压切割系统2，液压切割系统2包括液压传动部3，液压传动部3有液压缸10和切割刀4，切割刀4的正下方为切割台5，切割刀4的两侧并安装在液压切割系统2上的是位置传感器9，切割台5的两侧分别设有传动铰链6，传动铰链6之间设有驱动齿轮12，且传动铰链6上焊接有若干安装凸片7，安装凸片7通过安装孔11等距离连接有若干可拆卸卡柱8，整个液压切割系统2的底端设有底座13；

使用时：调整可拆卸卡柱8在安装凸片7的位置，使得将要被劈开的石材可以很好的固定在可拆卸卡柱8之间，防止石材出现晃动的问题，之后打开电控箱1在电脑上输入需要切割石材的厚度，电控箱1内的电脑会自动测量每一块石头的通过长度，根据测量结果除以预设厚度来计算劈切的次数，然后会根据计算余数对预设厚度做柔性调整，通过电控箱1内电脑的实际操作，来达到最大原料利用率的目的；当位置传感器9感应到石材时，传动铰链6停止运行，此时液压缸10带动切割刀4在切割台5上按预设厚度切割石材，切割完毕后传动铰链6继续向前运输，当位置传感器9再一次感应到石材时，重复上步，即传动铰链6停止运动，液压缸10带动切割刀4对石材进行切割，重复以上运动；当石材被切割时传动铰链6处于停止状态，而切割刀4进行切割操作，传动铰链6会按照电控箱1预设的厚度来向前运行相应的距离，以此来保证石材自然面的切割，通过以上结构设计极大程度的避免了石材的浪费。

本实用新型采用电控箱1和位置传感器9与传动铰链6的结构设计，此结构有利的保证了石材利用率的提高，减少生产事故的发生；

本实用新型采用可拆卸卡柱8的结构设计，此结构有利的保证了石材在切割台5上的稳定性，提高了石材的切割效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种数控自然面劈开机，其特征在于，包括电控箱(1)，以及与所述电控箱(1)联动的液压切割系统(2)，所述液压切割系统(2)包括液压传动部(3)以及与所述液压传动部(3)焊接相连的切割刀(4)，所述切割刀(4)的下方设有切割台(5)，所述切割台(5)两侧设置有传动铰链(6)，所述传动铰链(6)上设有若干安装凸片(7)，两侧所述安装凸片(7)之间等距离设置有若干可拆卸卡柱(8)；

所述切割刀(4)两侧设置有与所述电控箱(1)相连的位置传感器(9)，且所述位置传感器(9)位于所述液压切割系统(2)上，所述电控箱(1)控制所述传动铰链(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控自然面劈开机，其特征在于：所述液压传动部(3)包含液压缸(10)。

3.根据权利要求1所述的一种数控自然面劈开机，其特征在于：所述安装凸片(7)上设有安装孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种数控自然面劈开机，其特征在于：所述传动铰链(6)上设有驱动齿轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种数控自然面劈开机，其特征在于：所述液压切割系统(2)底端设有底座(13)。

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