CN216464019U - 一种镜片加工用喷砂系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镜子加工设备技术领域，尤其是一种镜片加工用喷砂系统，其包括喷砂机和废料回收机，废料回收机位于喷砂机的一侧；喷砂机包括机架和呈中空设置的喷砂室，机架沿水平方向设置，喷砂室安装于机架的上表面，机架沿自身长度方向设置有镂空输送带，镂空输送带穿过喷砂室，喷砂室上设置有喷砂装置；废料回收机包括回收箱和抽风机，回收箱位于机架的一侧，抽风机安装于回收箱的顶部，回收箱呈中空设置，抽风机的进风口与喷砂室内部连通，抽风机的出风口于回收箱的内部连通；本申请具有降低喷砂机的清理难度的优点。

Description

一种镜片加工用喷砂系统

技术领域

本申请涉及镜片加工设备技术领域，尤其是涉及一种镜片加工用喷砂系统。

背景技术

镜子，英文mirror，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，最初古人以打磨光滑的青铜为镜。有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容。

相关技术中，镜子一般由镜框和镜片组成，镜片的加工工艺较为复杂，其中包括有喷砂，喷砂的具体过程如下，首先通过喷砂机上的镂空输送带对镜片进行横向输送，喷砂机设置有呈中空设置的喷砂室，镂空输送带穿过喷砂室，喷砂室的底部设置有喷砂装置，当镜片输送至喷砂装置的下方时，启动喷砂装置，喷砂装置将细砂喷涂至镜片的表面，并再次通过镂空输送带将镜片输送出喷砂机。

针对上述相关技术中，发明人认为存在以下问题：当上述喷砂机使用时间较长时，可能会出现喷砂室的内壁附着有细砂或喷砂室的底部沉积有细砂的情况发生，该部分细砂提高了操作人员对喷砂机的清理难度。

实用新型内容

为了降低喷砂机的清理难度，本申请提供一种镜片加工用喷砂系统。

本申请提供的一种镜片加工用喷砂系统采用如下的技术方案：

一种镜片加工用喷砂系统，包括喷砂机和废料回收机，所述废料回收机位于所述喷砂机的一侧；

所述喷砂机包括机架和呈中空设置的喷砂室，所述机架沿水平方向设置，所述喷砂室安装于所述机架的上表面，所述机架沿自身长度方向设置有镂空输送带，所述镂空输送带穿过所述喷砂室，所述喷砂室上设置有喷砂装置；

所述废料回收机包括回收箱和抽风机，所述回收箱位于所述机架的一侧，所述抽风机安装于所述回收箱的顶部，所述回收箱呈中空设置，所述抽风机的进风口与所述喷砂室内部连通，所述抽风机的出风口于所述回收箱的内部连通。

通过采用上述技术方案，喷砂机工作时，镂空输送带将镜片输送至喷砂室内部并通过喷砂装置对镜片进行喷砂，当喷砂机完成工作后，启动抽风机，抽风机将喷砂室内部余留的部分细砂抽入至回收箱内，进而完成对细砂的回收工作，降低了喷砂机的清理难度。

优选的，所述机架上还设置有罩体，所述罩体位于所述镂空输送带的前端，所述罩体两端呈开口设置，所述罩体的一端与所述喷砂室内部连通，所述罩体的顶部与所述抽风机的进风口连通。

通过采用上述技术方案，罩体设置于镂空输送带的前端，当镂空输送带将镜片输送入喷砂室之前，启动抽风机，抽风机在罩体内部形成气流，镜片表面的灰尘杂质在罩体内的气流的作用下流入至抽风机，并通过抽风机输送至回收箱内。

优选的，所述罩体的数量设置为两个，另一个所述罩体位于所述镂空输送带的后端，另一个所述罩体与所述喷砂室的另一侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，两个罩体覆盖至镂空输送带的上表面，以减少镜片在镂空输送带上进行输送时，灰尘杂质落入镜片表面的情况发生。

优选的，两个所述罩体的背向喷砂室的一端设置有遮挡板，所述遮挡板位于所述镂空输送带的上方，所述遮挡板用于遮蔽所述罩体的端部的开口。

通过采用上述技术方案，遮挡板用于遮蔽所述罩体的端部的开口，以提高罩体于喷砂室组合形成的整体结构密封程度，减少外界的杂质进入到喷砂室和罩体内部，也减少喷砂室和罩体内部的细砂流出至外界的情况发生。

优选的，所述喷砂室的侧壁呈开口设置，所述喷砂室设置有启闭门，所述启闭门用于盖合所述喷砂室的开口。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过打开启闭门，检查喷砂室内部的清理情况，若清理程度未达标时，操作人员可通过手工操作完成此次清理任务。

优选的，所述喷砂室的侧壁与所述启闭门之间设置有固定件，所述固定件设置为搭扣，所述搭扣的子扣与所述喷砂室的侧壁固定，所述搭扣的母扣与所述启闭门的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，启闭门盖合于喷砂室的侧壁开口后，将喷砂室侧壁的子扣搭设于启闭门的子扣时，以实现启闭门的固定。

优选的，所述固定件的数量设置有多个，多个所述固定件围绕所述启闭门设置。

通过采用上述技术方案，多个固定件围绕所述启闭门设置，以使启闭门的各个区域均能受到作用力，启闭门的安装更为稳定。

优选的，所述启闭门的表面设置有多个握把。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过手部握持握把，进而更加方便快捷地移动启闭门。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的一种镜片加工用喷砂系统能够降低喷砂机的清理难度；

2.本申请中的一种镜片加工用喷砂系统的工作稳定性较为良好；

3.本申请中的一种镜片加工用喷砂系统的结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、喷砂机；11、机架、111、横板；1111、容置槽；1112、镂空输送带；1113、罩体；11131、遮挡板；112、支撑脚；12、喷砂室；121、支撑杆；122、启闭门；1221、握把；123、搭扣；2、废料回收机；21、回收箱；22、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镜片加工用喷砂系统。参照图1，一种镜片加工用喷砂系统包括喷砂机1和废料回收机2，废料回收机2位于喷砂机1的一侧，喷砂机1用于对镜片进行喷砂操作，其中，喷砂操作采用的材料为细砂，废料回收机2用于回收喷砂机1中余留的细砂。

具体的，喷砂机1包括机架11和呈中空设置的喷砂室12，机架11包括横板111和多个支撑脚112，横板111呈水平设置，多个支撑脚112垂直固定于横板111的下表面，支撑脚112对横板111起到支撑作用，横板111的上表面沿横板111的长度方向开设有容置槽1111，容置槽1111内安装有镂空输送带1112，在本实施例中，镂空输送带1112用于输送镜片，镂空输送带1112的表面设置有多个孔洞，镂空输送带1112由电机和转动辊组合形成的传动机构提供动力，该传动机构安装至横板111上，且该传动机构为现有技术中常用的技术，在此不做过多赘述。

此外，喷砂室12呈箱状设置，喷砂室12的内部呈中空设置，且喷砂室12的两个侧壁设置有与喷砂室12内部连通的开口，横板111自喷砂室12一侧的开口穿入喷砂室12内部，并从喷砂室12另一侧的开口穿出，喷砂室12的下表面垂直固定有多根用于支撑喷砂室12的支撑杆121。此外，喷砂室12的底部设置有用于喷砂的喷砂装置（图中未示出），喷砂装置设置为送风机，送风机的出风口与喷砂室12的内部连通，送风机的出风口位于镂空输送带1112的下方，送风机的进风口与外界用于存储细砂的料筒连通，通过送风机的风力作用，将料筒内的细砂送入至喷砂室12内，又由于镂空输送带1112存在多个孔洞，送风机的出风口可将细砂喷涂至镜片的表面，完成喷砂工作。

由于送风机将细砂带入了喷砂室12，当喷砂机1使用时间长之后，可能会出现喷砂室12的内壁附着有细砂或喷砂室12的底部沉积有细砂的情况发生，余留的细砂提高操作人员对喷砂机1的清理难度，基于该问题，本申请实施例中则是采用上述提及到的废料回收机2解决该问题，下述是对废料回收机2与喷砂机1之间的连接关系和位置关系的描述：

具体的，废料回收机2包括回收箱21和抽风机22，回收箱21放置于横板111的一侧，回收箱21内部呈中空设置，回收箱21用于收集余留的细砂，抽风机22的底座通过螺栓固定于回收箱21的上表面，抽风机22的进风口通过管段与喷砂室12的内部连通，其中，管段与喷砂室12的连接位置位于喷砂室12的顶部，而抽风机22的出风口则是通过管段于回收箱21的内部连通。

当喷砂机1工作时，镂空输送带1112将镜片输送至喷砂室12内部并通过喷砂装置对镜片进行喷砂，当喷砂机1完成工作后，启动抽风机22，抽风机22将喷砂室12内部余留的部分细砂抽入至回收箱21内，进而完成对细砂的回收工作，降低了喷砂机1的清理难度。

进一步的，横板111上设置有两个罩体1113，两个罩体1113分别位于镂空输送带1112的前端和后端，且罩体1113位于镂空输送带1112的正上方。两个罩体1113的两端呈开口设置，两个罩体1113分别位于喷砂室12的两侧，其中一个罩体1113的一端开口与喷砂室12的其中一个侧壁开口连通，另一个罩体1113的一端开口与喷砂室12的另一个侧壁开口连通。

两个罩体1113覆盖至镂空输送带1112的上表面，以减少镜片在镂空输送带1112上进行输送时，灰尘杂质落入镜片表面的情况发生。

同时，其中位于镂空输送带1112前端的罩体1113同样也通过管段与抽风机22的进风口连通，镂空输送带1112将镜片输送入喷砂室12之前，启动抽风机22，抽风机22在罩体1113内部形成气流，镜片表面的灰尘杂质在罩体1113内的气流的作用下流入至抽风机22，并通过抽风机22输送至回收箱21内。

对应的，两个罩体1113的背向喷砂室12的一端设置有遮挡板11131，遮挡板11131位于镂空输送带1112的上方，遮挡板11131用于遮蔽罩体1113的端部的开口。其中，位于镂空输送带1112的前端的遮挡板11131采用可发生形变的胶板制成，而位于镂空输送带1112的后端的遮挡板11131则采用木板制成。

遮挡板11131用于遮蔽罩体1113的端部的开口，以提高罩体1113于喷砂室12组合形成的整体结构密封程度，减少外界的杂质进入到喷砂室12和罩体1113内部，也减少喷砂室12和罩体1113内部的细砂流出至外界的情况发生。

此外，为更加便于操作人员检查喷砂室12内部的情况，喷砂室12的另一侧壁呈开口设置，喷砂室12的侧壁铰接有启闭门122，启闭门122用于盖合上述开口。启闭门122的表面通过焊接的方式固定有多个握把1221，在本实施例中，握把1221的数量具体设置为两个。操作人员可通过手部握持握把1221，方便快捷地打开启闭门122，检查喷砂室12内部的清理情况，若清理程度未达标时，操作人员可通过手工操作完成此次清理任务。

进一步的，为实现喷砂室12与启闭门122之间的相对固定，喷砂室12与启闭门122之间设置有固定件，在本实施例中，固定件设置为搭扣123，搭扣123的子扣通过螺丝固定于喷砂室12的侧壁，搭扣123的母扣通过螺丝固定于启闭门122的侧壁，启闭门122盖合于喷砂室12的侧壁开口后，将喷砂室12侧壁的子扣搭设于启闭门122的子扣时，以实现启闭门122的固定。

此外，固定件的数量设置有多个，多个固定件围绕启闭门122设置，在本实施例中，固定件的数量设置为三个，除启闭门122与喷砂室12铰接的侧边外，启闭门122的其余三个侧边分别对应配置有一个固定件，三个固定件围绕启闭门122设置，以使启闭门122的各个区域均能受到作用力，启闭门122的安装更为稳定。

本申请实施例一种镜片加工用喷砂系统的实施原理为：通过采用上述技术方案，喷砂机1工作时，镂空输送带1112将镜片输送至喷砂室12内部并通过喷砂装置对镜片进行喷砂，当喷砂机1完成工作后，启动抽风机22，抽风机22将喷砂室12内部余留的部分细砂抽入至回收箱21内，进而完成对细砂的回收工作，降低了喷砂机1的清理难度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：包括喷砂机(1)和废料回收机(2)，所述废料回收机(2)位于所述喷砂机(1)的一侧；

所述喷砂机(1)包括机架(11)和呈中空设置的喷砂室(12)，所述机架(11)沿水平方向设置，所述喷砂室(12)安装于所述机架(11)的上表面，所述机架(11)沿自身长度方向设置有镂空输送带(1112)，所述镂空输送带(1112)穿过所述喷砂室(12)，所述喷砂室(12)上设置有喷砂装置；

所述废料回收机(2)包括回收箱(21)和抽风机(22)，所述回收箱(21)位于所述机架(11)的一侧，所述抽风机(22)安装于所述回收箱(21)的顶部，所述回收箱(21)呈中空设置，所述抽风机(22)的进风口与所述喷砂室(12)内部连通，所述抽风机(22)的出风口于所述回收箱(21)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述机架(11)上还设置有罩体(1113)，所述罩体(1113)位于所述镂空输送带(1112)的前端，所述罩体(1113)两端呈开口设置，所述罩体(1113)的一端与所述喷砂室(12)内部连通，所述罩体(1113)的顶部与所述抽风机(22)的进风口连通。

3.根据权利要求2所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述罩体(1113)的数量设置为两个，另一个所述罩体(1113)位于所述镂空输送带(1112)的后端，另一个所述罩体(1113)与所述喷砂室(12)的另一侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：两个所述罩体(1113)的背向喷砂室(12)的一端设置有遮挡板(11131)，所述遮挡板(11131)位于所述镂空输送带(1112)的上方，所述遮挡板(11131)用于遮蔽所述罩体(1113)的端部的开口。

5.根据权利要求1所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(12)的侧壁呈开口设置，所述喷砂室(12)设置有启闭门(122)，所述启闭门(122)用于盖合所述喷砂室(12)的开口。

6.根据权利要求5所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(12)的侧壁与所述启闭门(122)之间设置有固定件，所述固定件设置为搭扣(123)，所述搭扣(123)的子扣与所述喷砂室(12)的侧壁固定，所述搭扣(123)的母扣与所述启闭门(122)的侧壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述固定件的数量设置有多个，多个所述固定件围绕所述启闭门(122)设置。

8.根据权利要求6所述的一种镜片加工用喷砂系统，其特征在于：所述启闭门(122)的表面设置有多个握把(1221)。

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