CN216092754U - 一种塑烧板除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑烧板除尘器，包括除尘箱、安装板、滑台和滚珠，所述除尘箱内上端焊接有所述安装板，所述安装板上安装有塑烧板滤罩，所述塑烧板滤罩顶端两侧成型有所述滑台。有益效果在于：通过安装板、搭槽、导向槽、滑台、滚珠以及箱门的设计，能够在该除尘器清理维护时，实现塑烧板滤罩的便捷滑出，以便对除尘器内部进行全面清理，清理效率高，清理效果好，通过U型管以及连接管的设计，能够确保含尘气体均匀进入到除尘箱内，以便使得塑烧板滤罩上各部位能够同时投入使用，避免因单口进气导致塑烧板滤罩各部位过滤时间不一进而使得塑烧板滤罩上各处达到过滤饱和的时间不一，提高了该除尘器的除尘效果。

Description

一种塑烧板除尘器

技术领域

本申请涉及除尘器领域，且更为具体地，涉及一种塑烧板除尘器。

背景技术

在工业生产过程中，为了避免因含尘气体的直接排放而带来的环境污染，常需要在含尘气体排放时采用塑烧板除尘器来对其进行过滤。

然而现有的塑烧板除尘器主要采用一体式的结构，不便拆卸，导致塑烧板除尘器在清理维护时内部清理较为不便，大大降低了除尘器的清理效率以及清理效果，其次，现有的塑烧板除尘器主要采用单口进气，导致塑烧板滤罩各部位过滤时间不一，进而使得塑烧板滤罩上各处达到过滤饱和的时间不一，大大降低了塑烧板滤罩的过滤效果，从而降低除尘器的除尘效果，因此急需一种新型的塑烧板除尘器来解决现有问题。

实用新型内容

本申请的优势在于提供了一种塑烧板除尘器，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的塑烧板除尘器主要采用一体式的结构，不便拆卸，导致塑烧板除尘器在清理维护时内部清理较为不便，大大降低了除尘器的清理效率以及清理效果的问题，本实用新型通过安装板、搭槽、导向槽、滑台、滚珠以及箱门的设计，能够在该除尘器清理维护时，实现塑烧板滤罩的便捷滑出，以便对除尘器内部进行全面清理，清理效率高，清理效果好；

2、为解决现有的塑烧板除尘器主要采用单口进气，导致塑烧板滤罩各部位过滤时间不一，进而使得塑烧板滤罩上各处达到过滤饱和的时间不一，大大降低了塑烧板滤罩的过滤效果，从而降低除尘器的除尘效果的问题，本实用新型通过U型管以及连接管的设计，能够确保含尘气体均匀进入到除尘箱内，以便使得塑烧板滤罩上各部位能够同时投入使用，避免因单口进气导致塑烧板滤罩各部位过滤时间不一进而使得塑烧板滤罩上各处达到过滤饱和的时间不一，提高了该除尘器的除尘效果。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一优势，本申请提供了一种塑烧板除尘器，包括除尘箱、安装板、滑台和滚珠，所述除尘箱内上端焊接有所述安装板，所述安装板上安装有塑烧板滤罩，所述塑烧板滤罩顶端两侧成型有所述滑台，所述滑台底端转动连接有所述滚珠，所述安装板上与所述滑台相连处设置有导向槽，所述导向槽上方设置有搭槽，所述安装板上位于所述搭槽之间成型有U型的过槽，所述除尘箱内位于所述安装板上方焊接有隔板，所述隔板底端一侧设置有高压气泵，所述除尘箱内位于所述高压气泵下方设置有喷吹管架，所述隔板上端一侧安装有抽风机，所述除尘箱一侧壁上安装有箱门，所述除尘箱另一侧壁上端安装有排气管，所述除尘箱上位于所述排气管下方设置有U型管，所述U型管一侧壁上焊接有进气管，所述U型管与所述除尘箱之间安装有连接管，所述除尘箱上靠近所述进气管的侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述除尘箱底端安装有集尘管，所述除尘箱底端四角处设置有支柱。

进一步的，所述箱门与所述除尘箱通过合页连接，所述箱门与所述除尘箱通过门锁闭合，所述箱门正对所述过槽的开口端。

通过采用上述技术方案，能够实现所述箱门的便捷开合，同时确保所述箱门打开后能够根据实际需要实现所述塑烧板滤罩的便捷滑出。

进一步的，所述导向槽、所述过槽以及所述搭槽均成型于所述安装板上，所述滑台与所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够确保所述塑烧板滤罩相对于所述安装板的便捷滑动。

进一步的，所述高压气泵与所述隔板螺栓连接，所述高压气泵与所述喷吹管架插接，所述喷吹管架与所述除尘箱管箍连接。

通过采用上述技术方案，所述高压气泵能够向所述喷吹管架内吹气，以便对所述塑烧板滤罩内进行吹气，以实现所述塑烧板滤罩的自动清灰。

进一步的，所述连接管与所述除尘箱以及所述U型管均焊接，所述排气管与所述除尘箱焊接。

通过采用上述技术方案，能够确保含尘气体均匀进入到所述除尘箱内，以便使得所述塑烧板滤罩上各部位能够同时投入使用，避免因单口进气导致所述塑烧板滤罩各部位过滤时间不一进而使得所述塑烧板滤罩上各处达到过滤饱和的时间不一，提高了该除尘器的除尘效果。

进一步的，所述集尘管与所述除尘箱焊接，所述支柱与所述除尘箱焊接。

通过采用上述技术方案，所述集尘管能够实现过滤后灰尘的集中收集。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了本实用新型所述的一种塑烧板除尘器的结构示意图；

图2图示了本实用新型所述的一种塑烧板除尘器中除尘箱的主剖视图；

图3图示了本实用新型所述的一种塑烧板除尘器中A处的放大图；

图4图示了本实用新型所述的一种塑烧板除尘器中U型管以及连接管道俯视图；

图5图示了本实用新型所述的一种塑烧板除尘器中安装板的俯视图。

图中：

1为操作面板；2为除尘箱；3为U型管；4为进气管；5为支柱；6为集尘管；7为箱门；8为排气管；9为抽风机；10为隔板；11为安装板；12为塑烧板滤罩；13为连接管；14为喷吹管架；15为高压气泵；16为搭槽；17为滑台；18为滚珠；19为导向槽；20为过槽。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实施例中的一种塑烧板除尘器，包括除尘箱2、安装板11、滑台17和滚珠18，除尘箱2内上端焊接有安装板11，安装板11上安装有塑烧板滤罩12，塑烧板滤罩12顶端两侧成型有滑台17，滑台17底端转动连接有滚珠18，安装板11上与滑台17相连处设置有导向槽19，导向槽19上方设置有搭槽16，安装板11上位于搭槽16之间成型有U型的过槽20，除尘箱2内位于安装板11上方焊接有隔板10，隔板10底端一侧设置有高压气泵15，除尘箱2内位于高压气泵15下方设置有喷吹管架14，隔板10上端一侧安装有抽风机9，除尘箱2一侧壁上安装有箱门7，除尘箱2另一侧壁上端安装有排气管8，除尘箱2上位于排气管8下方设置有U型管3，U型管3一侧壁上焊接有进气管4，U型管3与除尘箱2之间安装有连接管13，除尘箱2上靠近进气管4的侧壁上通过螺栓连接有操作面板1，除尘箱2底端安装有集尘管6，除尘箱2底端四角处设置有支柱5。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例中，箱门7与除尘箱2通过合页连接，箱门7与除尘箱2通过门锁闭合，箱门7正对过槽20的开口端，能够实现箱门7的便捷开合，同时确保箱门7打开后能够根据实际需要实现塑烧板滤罩12的便捷滑出，导向槽19、过槽20以及搭槽16均成型于安装板11上，滑台17与导向槽19滑动连接，能够确保塑烧板滤罩12相对于安装板11的便捷滑动，高压气泵15与隔板10螺栓连接，高压气泵15与喷吹管架14插接，喷吹管架14与除尘箱2管箍连接，高压气泵15能够向喷吹管架14内吹气，以便对塑烧板滤罩12内进行吹气，以实现塑烧板滤罩12的自动清灰。

如图1和图4所示，本实施例中，连接管13与除尘箱2以及U型管3均焊接，排气管8与除尘箱2焊接，能够确保含尘气体均匀进入到除尘箱2内，以便使得塑烧板滤罩12上各部位能够同时投入使用，避免因单口进气导致塑烧板滤罩12各部位过滤时间不一进而使得塑烧板滤罩12上各处达到过滤饱和的时间不一，提高了该除尘器的除尘效果，集尘管6与除尘箱2焊接，支柱5与除尘箱2焊接，集尘管6能够实现过滤后灰尘的集中收集。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源相连，并将进气管4与外部含尘气体输送管道相连，将集尘管6与外部集尘箱相连，然后通过操作面板1使得抽风机9工作，抽风机9工作后会将除尘箱2内的空气抽出，以使得除尘箱2内形成负压，从而在负压作用下将外部含尘气体抽到除尘箱2内，外部含尘气体进入到除尘箱2内后，气体会穿过塑烧板滤罩12，而气体中所含灰尘会被阻挡在塑烧板滤罩12外壁上，当灰尘在塑烧板滤罩12上累积到一定重量时，便会在重力作用下落入到集尘管6内，以便进行收集，透过塑烧板滤罩12的气体最终会由排气管8处排出除尘箱2，当装置使用一端时间后，可使得高压气泵15启动，高压气泵15启动后会通过喷吹管架14向塑烧板滤罩12内吹风，以便实现塑烧板滤罩12的自动清灰处理，当需要对装置内部进行清理维护时，只需将箱门7打开，并将根据实际清理需要将相应的塑烧板滤罩12从安装板11上滑出，便可对准装置内部进行全面清理，清理效率高，清理效果好。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (6)

1.一种塑烧板除尘器，其特征在于：包括除尘箱(2)、安装板(11)、滑台(17)和滚珠(18)，所述除尘箱(2)内上端焊接有所述安装板(11)，所述安装板(11)上安装有塑烧板滤罩(12)，所述塑烧板滤罩(12)顶端两侧成型有所述滑台(17)，所述滑台(17)底端转动连接有所述滚珠(18)，所述安装板(11)上与所述滑台(17)相连处设置有导向槽(19)，所述导向槽(19)上方设置有搭槽(16)，所述安装板(11)上位于所述搭槽(16)之间成型有U型的过槽(20)，所述除尘箱(2)内位于所述安装板(11)上方焊接有隔板(10)，所述隔板(10)底端一侧设置有高压气泵(15)，所述除尘箱(2)内位于所述高压气泵(15)下方设置有喷吹管架(14)，所述隔板(10)上端一侧安装有抽风机(9)，所述除尘箱(2)一侧壁上安装有箱门(7)，所述除尘箱(2)另一侧壁上端安装有排气管(8)，所述除尘箱(2)上位于所述排气管(8)下方设置有U型管(3)，所述U型管(3)一侧壁上焊接有进气管(4)，所述U型管(3)与所述除尘箱(2)之间安装有连接管(13)，所述除尘箱(2)上靠近所述进气管(4)的侧壁上通过螺栓连接有操作面板(1)，所述除尘箱(2)底端安装有集尘管(6)，所述除尘箱(2)底端四角处设置有支柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：所述箱门(7)与所述除尘箱(2)通过合页连接，所述箱门(7)与所述除尘箱(2)通过门锁闭合，所述箱门(7)正对所述过槽(20)的开口端。

3.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：所述导向槽(19)、所述过槽(20)以及所述搭槽(16)均成型于所述安装板(11)上，所述滑台(17)与所述导向槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：所述高压气泵(15)与所述隔板(10)螺栓连接，所述高压气泵(15)与所述喷吹管架(14)插接，所述喷吹管架(14)与所述除尘箱(2)管箍连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：所述连接管(13)与所述除尘箱(2)以及所述U型管(3)均焊接，所述排气管(8)与所述除尘箱(2)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：所述集尘管(6)与所述除尘箱(2)焊接，所述支柱(5)与所述除尘箱(2)焊接。

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