CN216463789U - 一种立式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨床，能够将多个待加工的工件利用夹持座进行批量固定，而后通过上料机构推入安装位而随输送带进行输送，在输送的过程中，通过输送带的双向转动即能够使得夹持座上的工件往复移动，而在这样的往复移动过程中配合磨削头的磨削作用即可充分实现对工件的磨削加工，在完成磨削加工后，利用下料机构将夹持座从安装位中推出即可便捷式地取下加工好的工件，这样通过输送带同时进行多个工件的同步输送以及逐次加工的加工方式，不仅有利于提高加工效率，更有利于降低技术人员的劳动强度。

Description

一种立式磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，特别涉及一种立式磨床。

背景技术

立式磨床通常用于硬质工件的平面磨削加工，具体包括端面磨削、倒角磨削以及平面精磨等，传统的立式磨床在加工工件时，需要技术人员先将一件工件固定在移动台上完成加工，在将加工好的工件取下后才能够再进行下一件工件的加工，这种工作方式下的加工间隔周期长，且对技术人员的熟练度要求高，不仅容易增大技术人员的劳动强度，其生产效率也较为低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种立式磨床，能够充分提高生产效率和降低技术人员的劳动强度。

根据本实用新型实施例的立式磨床，包括磨床主体，所述磨床主体设置有：

多个夹持座，每个所述夹持座均设置有夹持面积能够调节的固定位，以用于夹持并固定工件；

磨削机构，所述磨削机构设置有能够升降调节的磨削头；

工作台，所述工作台能够升降调节地设置在所述磨削头的下方；

输送机构，所述输送机构能够拆卸地设置在所述工作台的上端，所述输送机构设置有能够双向转动的输送带，所述输送机构在所述输送带的输送面上沿输送方向均匀设置有多个安装位，所述安装位与所述夹持座适配，所述输送机构通过所述安装位带动所述夹持座移动并使得固定在所述夹持座上的所述工件被所述磨削头磨削加工；

上料机构，所述上料机构设置在所述输送带的一侧并靠近所述输送带的送入端，所述上料机构用于将所述夹持座推入所述安装位内；

下料机构，所述下料机构设置在所述输送带的另一侧并靠近所述输送带的送出端，所述下料机构用于将所述夹持座从所述安装位中推出。

根据本实用新型实施例的立式磨床，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的立式磨床，能够将多个待加工的工件利用夹持座进行批量固定，而后通过上料机构依次推入安装位而随输送带进行输送，在输送的过程中，通过输送带的双向转动即能够使得夹持座上的工件往复移动，而在这样的往复移动过程中配合磨削头的磨削作用即可充分实现对工件的磨削加工，进一步的，在完成磨削加工后，利用下料机构将夹持座从安装位中推出即可便捷式地取下加工好的工件，显然，由于输送带上设置有多个安装位，技术人员只需要在输送带的送入端逐次放入装夹好工件的夹持座，即可同时进行多个工件的同步输送以及逐次加工，不仅有利于提高加工效率，更有利于降低技术人员的劳动强度，进一步的，由于夹持座上的固定位的夹持面积能够调节，能够充分适配夹持不同尺寸 (主要是指宽度和长度不同)的工件的夹持固定需求，故而能够进一步满足实际的磨削加工需求。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述安装位的两侧均设置有相互平行的分隔结构，每个所述分隔结构均与所述输送方向垂直(即每个分隔结构沿输送带的宽度方向设置，多个分隔结构沿输送带的长度方向间隔分布)，显然，这种结构下的安装位能够便于夹持座垂直输送方向滑入安装位内，或者便于夹持座垂直输送方向滑出安装位。

根据本实用新型的一些实施例，上述分隔结构设置为挡条，两个挡条之间的间距与夹持座的尺寸适配，这样通过挡条的阻挡作用即可使得夹持座在安装位内保持固定，同时也能够使得夹持座随安装位移动时不会被磨削头推动而与输送带之间发生相对位移，有利于提高磨削工作的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，挡条贴合夹持座的侧壁上设置有能够拆卸的弹性阻尼面，这里的弹性阻尼面一方面用于避免刚性挤压夹持座，另一方面也能够在磨削加工时发挥一定的缓冲吸能作用，从而能够在一定程度上避免刚性碰撞的现象发生，有利于避免损伤夹持座和提高磨削工作的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构设置有安装座并于所述安装座上设置有上端开口的安装腔，所述安装座能够拆卸地设置在所述工作台的上端，所述输送带能够拆卸地设置在所述安装腔内，这样即可实现输送带的便捷式拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的一侧对应所述上料机构设置有第一推料口，所述安装腔的另一侧对应所述下料机构设置有第二推料口，这样即可便于上料机构将夹持座从第一推料口推入安装位内，以及便于下料机构将夹持座在第二推料口的位置将夹持座从安装位中推出。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构对应所述第一推料口设置有上料伸缩缸，以用于推动所述夹持座至所述安装位内，即通过上料伸缩缸的伸缩作用即可推动夹持座进入安装位内。

根据本实用新型的一些实施例，上述上料伸缩缸的伸缩端的端部设置有与夹持座适配的第一推板，通过控制上料伸缩缸的伸缩端的伸缩即可控制第一推板的平移，进而实现夹持座的推动控制。

根据本实用新型的一些实施例，上述上料机构在第一推料口设置有与上料伸缩缸适配的第一固定座，这里的第一固定座既用于安装上料伸缩缸，又用于为夹持座提供一个暂存平台，以便于临时放置待推入的夹持座。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料机构对应所述第二推料口设置有下料伸缩缸，以用于将所述夹持座从所述安装位中推出，即通过下料伸缩缸的伸缩作用即可推动夹持座从安装位中滑出。

根据本实用新型的一些实施例，上述下料伸缩缸的伸缩端的端部设置有与夹持座适配的第二推板，通过控制下料伸缩缸的伸缩端的伸缩即可控制第二推板的平移，进而实现夹持座的推动控制。

根据本实用新型的一些实施例，上述下料机构在第二推料口上设置有第二固定座，以用于安装上述第二伸缩缸，对应的，下料机构对应第二伸缩缸的推出方向设置有收纳板或者收纳平台，收纳版或者收纳平台位于输送带与第二推料口相对的一侧，以用于放置推出的夹持座。

根据本实用新型的一些实施例，上述安装座与上料机构相对的侧壁的高度高于输送带的高度，以使得夹持座在被上料机构推入安装位内时能够通过该侧壁顶持限位，进一步的，安装座与下料机构相对的侧壁的高度低于输送带的高度或者该侧不设置侧壁，以便于夹持座能够被下料机构便捷推出至上述收纳版或者收纳平台上。

根据本实用新型的一些实施例，工作台的上端均匀设置有多个定位孔，安装座的一侧设置有若干定位座，通过在定位座上穿设连接对应位置的定位孔的螺栓或螺钉，即可实现安装座在对应位置的固定。

根据本实用新型的一些实施例，安装座上设置有用于驱动输送带转动的驱动电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨床主体上设置有转动盘，所述转动盘传动连接所述工作台，转动所述转动盘而控制所述工作台的升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的下端设置有能够拆卸的螺杆，所述螺杆的端部传动连接传动结构，所述转动盘设置有传动连接所述传动结构的转轴，这样通过转动转动盘即可实现螺杆的转动控制，使得螺杆相对传动结构发生上下位移即可使得工作台与传动结构之间发生相对位移。

根据本实用新型的一些实施例，上述传动结构能够拆卸地设置在磨床主体内，传动结构内设置有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，转动盘的转轴的端部固定连接第一传动齿轮，螺杆的端部螺纹连接第二传动齿轮，这样通过转动转动盘即可使得螺杆上下移动，进而实现整个工作台在磨床主体上的升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持座在所述固定位垂直所述输送方向的内侧壁上设置有弹性伸缩结构，以用于弹性顶持所述工件，显然，这里通过弹性伸缩结构的伸缩既能够实现夹持面积的调整，又能够发挥一定的缓冲作用，有利于避免刚性碰撞的现象发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持座在所述固定位平行所述输送方向的侧壁上设置有若干调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹连接所述固定位的侧壁并伸入所述固定位内，以用于顶持所述工件，显然，这里通过控制调节螺栓伸入固定位内的长度即可实现夹持面积的调整。

根据本实用新型的一些实施例，上述调节螺栓的端部设置有与工件的适配的第一支撑板，以用于稳定顶持工件。

根据本实用新型的一些实施例，上述弹性伸缩结构设置有第二支撑板和复位弹簧，第二支撑板贴合工件并能够移动，复位弹簧设置在第二支撑板和固定位的侧壁之间，这样通过第二支撑板移动作用于复位结构，使得复位结构发生弹性形变即可实现夹持面积的调整以及发挥缓冲吸能作用。

根据本实用新型的一些实施例，上述第一支撑板与第二支撑板贴合工件的侧壁上均设置有弹性壁，以用于避免刚性挤压工件。

根据本实用新型的一些实施例，上述弹性壁以及弹性阻尼面均可采用橡胶、硅胶等弹性材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，上述夹持座的上端周侧设置有水平的挡板，以用于避免磨削产生的碎屑落入安装位内。

根据本实用新型的一些实施例，上述磨削机构在磨床主体上设置有能够升降调节的升降座，以用于安装磨削头而便于实现磨削头的升降调节。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的立式磨床的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的夹持座的第一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例的夹持座的第二种结构示意图；

图4是本实用新型实施例的工作台的升降控制原理图；

附图标记：

磨床主体100、转动盘101、工作台102、安装座103、定位孔104、定位座 105、下料机构106、下料伸缩缸107、驱动电机108、输送带109、分隔结构110、夹持座111、工件112、升降座113、上料机构114、上料伸缩缸115；

调节螺栓200；

挡板300、第一支撑板301、弹性伸缩结构302；

传动结构400、螺杆401。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出了一种立式磨床，包括磨床主体100，磨床主体100设置有：

多个夹持座111，每个夹持座111均设置有夹持面积能够调节的固定位，以用于夹持并固定工件112；

磨削机构，磨削机构设置有能够升降调节的磨削头；

工作台102，工作台102能够升降调节地设置在磨削头的下方；

输送机构，输送机构能够拆卸地设置在工作台102的上端，输送机构设置有能够双向转动的输送带109，输送机构在输送带109的输送面上沿输送方向均匀设置有多个安装位，安装位与夹持座111适配，输送机构通过安装位带动夹持座 111移动并使得固定在夹持座111上的工件112被磨削头磨削加工；

上料机构114，上料机构114设置在输送带109的一侧并靠近输送带109的送入端，上料机构114用于将夹持座111推入安装位内；

下料机构106，下料机构106设置在输送带109的另一侧并靠近输送带109 的送出端，下料机构106用于将夹持座111从安装位中推出。

依据上述结构，本实用新型所提出的立式磨床，能够将多个待加工的工件112 利用夹持座111进行批量固定，而后通过上料机构114依次推入安装位而随输送带109进行输送，在输送的过程中，通过输送带109的双向转动即能够使得夹持座111上的工件112往复移动，而在这样的往复移动过程中配合磨削头的磨削作用即可充分实现对工件112的磨削加工，进一步的，在完成磨削加工后，利用下料机构106将夹持座111从安装位中推出即可便捷式地取下加工好的工件112，显然，由于输送带109上设置有多个安装位，技术人员只需要在输送带109的送入端逐次放入装夹好工件112的夹持座111，即可同时进行多个工件的同步输送以及逐次加工，不仅有利于提高加工效率，更有利于降低技术人员的劳动强度，进一步的，由于夹持座111上的固定位的夹持面积能够调节，能够充分适配夹持不同尺寸(主要是指宽度和长度不同)的工件112的夹持固定需求，故而能够进一步满足实际的磨削加工需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，每个安装位的两侧均设置有相互平行的分隔结构110，每个分隔结构110均与输送方向垂直(即每个分隔结构 110沿输送带109的宽度方向设置，多个分隔结构110沿输送带的长度方向间隔分布)，显然，这种结构下的安装位能够便于夹持座111垂直输送方向滑入安装位内，或者便于夹持座111垂直输送方向滑出安装位。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述分隔结构110设置为挡条，两个挡条之间的间距与夹持座111的尺寸适配，这样通过挡条的阻挡作用即可使得夹持座111在安装位内保持固定，同时也能够使得夹持座111随安装位移动时不会被磨削头推动而与输送带109之间发生相对位移，有利于提高磨削工作的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，挡条贴合夹持座111的侧壁上设置有能够拆卸的弹性阻尼面，这里的弹性阻尼面一方面用于避免刚性挤压夹持座111，另一方面也能够在磨削加工时发挥一定的缓冲吸能作用，从而能够在一定程度上避免刚性碰撞的现象发生，有利于避免损伤夹持座111和提高磨削工作的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输送机构设置有安装座103并于安装座103上设置有上端开口的安装腔，安装座103能够拆卸地设置在工作台 102的上端，输送带109能够拆卸地设置在安装腔内，这样即可实现输送带109 的便捷式拆装。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装腔的一侧对应上料机构114 设置有第一推料口，安装腔的另一侧对应下料机构106设置有第二推料口，这样即可便于上料机构114将夹持座111从第一推料口推入安装位内，以及便于下料机构106将夹持座111在第二推料口的位置将夹持座111从安装位中推出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上料机构114对应第一推料口设置有上料伸缩缸115，以用于推动夹持座111至安装位内，即通过上料伸缩缸 115的伸缩作用即可推动夹持座111进入安装位内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述上料伸缩缸115的伸缩端的端部设置有与夹持座111适配的第一推板，通过控制上料伸缩缸115的伸缩端的伸缩即可控制第一推板的平移，进而实现夹持座111的推动控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述上料机构114在第一推料口设置有与上料伸缩缸115适配的第一固定座，这里的第一固定座既用于安装上料伸缩缸115，又用于为夹持座111提供一个暂存平台，以便于临时放置待推入的夹持座111。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，下料机构106对应第二推料口设置有下料伸缩缸107，以用于将夹持座111从安装位中推出，即通过下料伸缩缸107的伸缩作用即可推动夹持座111从安装位中滑出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述下料伸缩缸107的伸缩端的端部设置有与夹持座111适配的第二推板，通过控制下料伸缩缸107的伸缩端的伸缩即可控制第二推板的平移，进而实现夹持座111的推动控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述下料机构106在第二推料口上设置有第二固定座，以用于安装上述第二伸缩缸，对应的，下料机构106对应第二伸缩缸的推出方向设置有收纳板或者收纳平台，收纳版或者收纳平台位于输送带109与第二推料口相对的一侧，以用于放置推出的夹持座111。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述安装座103与上料机构114 相对的侧壁的高度高于输送带109的高度，以使得夹持座111在被上料机构114 推入安装位内时能够通过该侧壁顶持限位，进一步的，安装座103与下料机构106 相对的侧壁的高度低于输送带109的高度或者该侧不设置侧壁，以便于夹持座111 能够被下料机构106便捷推出至上述收纳版或者收纳平台上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，工作台102的上端均匀设置有多个定位孔104，安装座103的一侧设置有若干定位座105，通过在定位座105上穿设连接对应位置的定位孔104的螺栓或螺钉，即可实现安装座103在对应位置的固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装座103上设置有用于驱动输送带109转动的驱动电机108。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4所示，磨床主体100上设置有转动盘101，转动盘101传动连接工作台102，转动转动盘101而控制工作台102 的升降调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，工作台102的下端设置有能够拆卸的螺杆401，螺杆401的端部传动连接传动结构400，转动盘101设置有传动连接传动结构400的转轴，这样通过转动转动盘101即可实现螺杆401的转动控制，使得螺杆401相对传动结构400发生上下位移即可使得工作台102与传动结构400之间发生相对位移。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，上述传动结构400能够拆卸地设置在磨床主体100内，传动结构400内设置有相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，转动盘101的转轴的端部固定连接第一传动齿轮，螺杆401的端部螺纹连接第二传动齿轮，这样通过转动转动盘101即可使得螺杆401上下移动，进而实现整个工作台102在磨床主体100上的升降调节。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，夹持座111在固定位垂直输送方向的内侧壁上设置有弹性伸缩结构302，以用于弹性顶持工件112，显然，这里通过弹性伸缩结构302的伸缩既能够实现夹持面积的调整，又能够发挥一定的缓冲作用，有利于避免刚性碰撞的现象发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，夹持座111在固定位平行输送方向的侧壁上设置有若干调节螺栓200，调节螺栓200的一端螺纹连接固定位的侧壁并伸入固定位内，以用于顶持工件112，显然，这里通过控制调节螺栓200伸入固定位内的长度即可实现夹持面积的调整。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述调节螺栓200的端部设置有与工件112的适配的第一支撑板301，以用于稳定顶持工件112。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述弹性伸缩结构302设置有第二支撑板和复位弹簧，第二支撑板贴合工件112并能够移动，复位弹簧设置在第二支撑板和固定位的侧壁之间，这样通过第二支撑板移动作用于复位结构，使得复位结构发生弹性形变即可实现夹持面积的调整以及发挥缓冲吸能作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一支撑板301与第二支撑板贴合工件 112的侧壁上均设置有弹性壁，以用于避免刚性挤压工件112。

在本实用新型的一些实施例中，上述弹性壁以及弹性阻尼面均可采用橡胶、硅胶等弹性材料制成。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上述夹持座111的上端周侧设置有水平的挡板300，以用于避免磨削产生的碎屑落入安装位内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述磨削机构在磨床主体100 上设置有能够升降调节的升降座113，以用于安装磨削头而便于实现磨削头的升降调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种立式磨床，其特征在于，包括磨床主体，所述磨床主体设置有：

多个夹持座，每个所述夹持座均设置有夹持面积能够调节的固定位，以用于夹持并固定工件；

磨削机构，所述磨削机构设置有能够升降调节的磨削头；

工作台，所述工作台能够升降调节地设置在所述磨削头的下方；

输送机构，所述输送机构能够拆卸地设置在所述工作台的上端，所述输送机构设置有能够双向转动的输送带，所述输送机构在所述输送带的输送面上沿输送方向均匀设置有多个安装位，所述安装位与所述夹持座适配，所述输送机构通过所述安装位带动所述夹持座移动并使得固定在所述夹持座上的所述工件被所述磨削头磨削加工；

上料机构，所述上料机构设置在所述输送带的一侧并靠近所述输送带的送入端，所述上料机构用于将所述夹持座推入所述安装位内；

下料机构，所述下料机构设置在所述输送带的另一侧并靠近所述输送带的送出端，所述下料机构用于将所述夹持座从所述安装位中推出。

2.根据权利要求1所述的立式磨床，其特征在于，每个所述安装位的两侧均设置有相互平行的分隔结构，每个所述分隔结构均与所述输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的立式磨床，其特征在于，所述输送机构设置有安装座并于所述安装座上设置有上端开口的安装腔，所述安装座能够拆卸地设置在所述工作台的上端，所述输送带能够拆卸地设置在所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的立式磨床，其特征在于，所述安装腔的一侧对应所述上料机构设置有第一推料口，所述安装腔的另一侧对应所述下料机构设置有第二推料口。

5.根据权利要求4所述的立式磨床，其特征在于，所述上料机构对应所述第一推料口设置有上料伸缩缸，以用于推动所述夹持座至所述安装位内。

6.根据权利要求5所述的立式磨床，其特征在于，所述下料机构对应所述第二推料口设置有下料伸缩缸，以用于将所述夹持座从所述安装位中推出。

7.根据权利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述磨床主体上设置有转动盘，所述转动盘传动连接所述工作台，转动所述转动盘而控制所述工作台的升降调节。

8.根据权利要求7所述的立式磨床，其特征在于，所述工作台的下端设置有能够拆卸的螺杆，所述螺杆的端部传动连接传动结构，所述转动盘设置有传动连接所述传动结构的转轴。

9.根据权利要求1至8任一项所述的立式磨床，其特征在于，所述夹持座在所述固定位垂直所述输送方向的内侧壁上设置有弹性伸缩结构，以用于弹性顶持所述工件。

10.根据权利要求9所述的立式磨床，其特征在于，所述夹持座在所述固定位平行所述输送方向的侧壁上设置有若干调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹连接所述固定位的侧壁并伸入所述固定位内，以用于顶持所述工件。

Images