CN216463724U - 一种玻璃瓶生产用模具修复台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用模具修复台，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有打磨机构，所述打磨机构的下方设置有模腔，所述操作台的顶部转动连接有底座，所述模腔设置在底座内，所述底座的顶部两侧均固定连接有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有插杆。本实用新型有效解决了目前的玻璃瓶模具修复作业中缺乏相应的模具固定机构的弊端，通过插杆与插槽的插接方式并利用固定机构对插杆进行进一步的加固，保证插杆与插槽连接的稳定性，方便模腔与底座之间的安装与拆卸，避免修复工作受到局限。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶生产用模具修复台。
背景技术
玻璃瓶是用来盛装物料的容器，在玻璃瓶生产行业，玻璃瓶生产用模具需要及时进行修复避免影响玻璃瓶的生产质量。
目前的玻璃瓶模具的修复作业中，人员需要对模具进行焊接填补、铣削，但在现有的操作台中缺乏相应的模具固定机构，使得修复工作受到了局限，为此，我们提出了一种玻璃瓶生产用模具修复台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶生产用模具修复台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃瓶生产用模具修复台，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有支架，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有打磨机构，所述打磨机构的下方设置有模腔，所述操作台的顶部转动连接有底座，所述模腔设置在底座内，所述底座的顶部两侧均固定连接有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有插杆，所述模腔的两侧均开设有插槽，两个插杆分别插接在两个插槽内，两个插杆上均插接有固定机构，所述操作台的顶部固定连接有两个立杆，两个立杆的一侧均固定连接有套管，两个固定机构分别滑动套接在两个套管内，所述操作台的底部固定连接有转动机构。
优选地，为了对插杆进行加固，避免插杆随意移动，两个固定机构包括分别插接在两个插杆上的两个固定管，两个固定管分别滑动套接在两个套管内，两个插杆上均开设有固定槽，两个固定管内均滑动套接有两个弯杆，四个弯杆的一端分别插接在两个固定槽内，两个固定管内均设置有两个压杆，四个压杆的一端分别固定连接在四个弯杆的另一端，相邻的两个压杆之间共同通过第二弹簧相连接，四个压杆的另一端分别贯穿设置在两个固定管的一端。
优选地，为了带动模腔转动以便对其内壁进行打磨，所述转动机构固定连接在操作台底部的底板，所述底板上固定连接有底箱，所述底箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿底箱及操作台的顶部并固定连接在底座的底部。
优选地，为了方便对模腔内壁进行修复，所述打磨机构包括固定连接在气缸伸缩端的打磨刷，所述打磨刷设置在模腔内。
优选地，为了便于插杆自动插接在插槽内，同时对插杆起到一定阻力，避免插杆移动，两个插杆的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别固定连接在两个滑槽的一侧内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过插杆、插槽、第一弹簧等部件的有效配合，模腔与底座之间通过插杆与插槽插接的方式进行固定，同时利用固定管对插杆进行加固，避免插杆随意移动，保证模腔上的插杆稳定的插接在底座的插槽内，方便模腔与底座的安装与拆卸；
2、通过驱动电机、底座、底板等部件的有效配合，通过底板将底箱与驱动电机固定，在驱动电机输出轴的带动下通过驱动底座转动，进而带动模腔匀速转动，使得模腔在打磨刷的作用下进行内壁打磨，保证模腔正常使用；
综上所述，本实用新型有效解决了目前的玻璃瓶模具修复作业中缺乏相应的模具固定机构的弊端，通过插杆与插槽的插接方式并利用固定机构对插杆进行进一步的加固，保证插杆与插槽连接的稳定性，方便模腔与底座之间的安装与拆卸，避免修复工作受到局限。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用模具修复台的内部连接结构图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用模具修复台的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用模具修复台的外部连接结构图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶生产用模具修复台的B处放大图。
图中：1气缸、2支架、3打磨刷、4模腔、5插槽、6底座、7操作台、8驱动电机、9底箱、10底板、11第一弹簧、12滑槽、13套管、14第二弹簧、15插杆、16固定槽、17固定管、18弯杆、19压杆、20立杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种玻璃瓶生产用模具修复台，包括操作台7，操作台7可进行模具的修复操作，操作台7的顶部一侧固定连接有支架2，支架2为倒L型，方便部件的固定，支架2上固定连接有气缸1，气缸1和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作。
在本实用新型中，气缸1的伸缩端固定连接有打磨机构，打磨机构的下方设置有模腔4，打磨机构包括固定连接在气缸1伸缩端的打磨刷3，打磨刷3设置在模腔4内，将模腔4放置在底座6内，根据模腔4的高度，通过气缸1调节打磨刷3的位置，使之设置在模腔4的内壁上，进而在模腔4进行转动时内壁与打磨刷3进行接触实现打磨。
在本实用新型中，操作台7的顶部转动连接有底座6，模腔4设置在底座6内，底座6的顶部两侧均固定连接有滑槽12，两个滑槽12内均滑动套接有插杆15，模腔4的两侧均开设有插槽5，两个插杆15分别插接在两个插槽5内，根据模腔4的大小，向外滑动插杆15，待模腔4进入到底座6后释放插杆15，使得插杆15插接在模腔4上的插槽5内，保证模腔4固定。
在本实用新型中，操作台7的顶部固定连接有两个立杆20，两个立杆20的一侧均固定连接有套管13，两个固定机构分别滑动套接在两个套管13内，两个插杆15上均插接有固定机构，两个固定机构包括分别插接在两个插杆15上的两个固定管17，两个固定管17分别滑动套接在两个套管13内，操作台7将立杆20固定，通过立杆20固定套管13，以便固定管17可以在套管13内稳定滑动，固定管17插接在插杆15内可保证插杆15固定，不会随意移动。
在本实用新型中，两个插杆15上均开设有固定槽16，两个固定管17内均滑动套接有两个弯杆18，四个弯杆18的一端分别插接在两个固定槽16内，两个固定管17内均设置有两个压杆19，四个压杆19的一端分别固定连接在四个弯杆18的另一端，相邻的两个压杆19之间共同通过第二弹簧14相连接，四个压杆19的另一端分别贯穿设置在两个固定管17的一端，握住固定管17向上推的同时，向内按动两个压杆19，两个压杆19之间的第二弹簧14受力压缩发生形变，两个压杆19一端的两个弯杆18向固定管17内靠拢，直至固定管17插接在插杆15内，释放两个压杆19，在第二弹簧14自动复位的作用下使得两个压杆19带动两个弯杆18自动复位，同时弯杆18插接在固定槽16内，保证固定管17插接在插杆15内，进而对插杆15进行限定，保证插杆15稳定插接在插槽5内避免插杆15滑动。
在本实用新型中，操作台7的底部固定连接有转动机构，转动机构固定连接在操作台7底部的底板10，底板10上固定连接有底箱9，底箱9内安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端贯穿底箱9及操作台7的顶部并固定连接在底座6的底部，底板10与操作台7固定之后保证底箱9的稳定安装，底箱9对驱动电机8进行防潮保护延长使用寿命，驱动电机8与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，将模腔4放置在底座6内，根据模腔4的高度，通过气缸1调节打磨刷3的位置，使之设置在模腔4的内壁上，驱动电机8的输出轴末端通过联轴器平稳的带动底座6转动，进而使得底座6上的模腔4随之转动，进而与打磨刷3进行打磨。
实施例2
参照图1-4，一种玻璃瓶生产用模具修复台，包括操作台7，操作台7可进行模具的修复操作，操作台7的顶部一侧固定连接有支架2，支架2为倒L型，方便部件的固定，支架2上固定连接有气缸1，气缸1和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作。
在本实用新型中，气缸1的伸缩端固定连接有打磨机构，打磨机构的下方设置有模腔4，打磨机构包括固定连接在气缸1伸缩端的打磨刷3，打磨刷3设置在模腔4内，将模腔4放置在底座6内，根据模腔4的高度，通过气缸1调节打磨刷3的位置，使之设置在模腔4的内壁上，进而在模腔4进行转动时内壁与打磨刷3进行接触实现打磨。
在本实用新型中，操作台7的顶部转动连接有底座6，模腔4设置在底座6内，底座6的顶部两侧均固定连接有滑槽12，两个滑槽12内均滑动套接有插杆15，模腔4的两侧均开设有插槽5，两个插杆15分别插接在两个插槽5内，根据模腔4的大小，向外滑动插杆15，待模腔4进入到底座6后释放插杆15，使得插杆15插接在模腔4上的插槽5内，保证模腔4固定。
在本实用新型中，操作台7的顶部固定连接有两个立杆20，两个立杆20的一侧均固定连接有套管13，两个固定机构分别滑动套接在两个套管13内，两个插杆15上均插接有固定机构，两个固定机构包括分别插接在两个插杆15上的两个固定管17，两个固定管17分别滑动套接在两个套管13内，操作台7将立杆20固定，通过立杆20固定套管13，以便固定管17可以在套管13内稳定滑动，固定管17插接在插杆15内可保证插杆15固定，不会随意移动。
在本实用新型中，两个插杆15上均开设有固定槽16，两个固定管17内均滑动套接有两个弯杆18，四个弯杆18的一端分别插接在两个固定槽16内，两个固定管17内均设置有两个压杆19，四个压杆19的一端分别固定连接在四个弯杆18的另一端，相邻的两个压杆19之间共同通过第二弹簧14相连接，四个压杆19的另一端分别贯穿设置在两个固定管17的一端，握住固定管17向上推的同时，向内按动两个压杆19，两个压杆19之间的第二弹簧14受力压缩发生形变，两个压杆19一端的两个弯杆18向固定管17内靠拢，直至固定管17插接在插杆15内，释放两个压杆19，在第二弹簧14自动复位的作用下使得两个压杆19带动两个弯杆18自动复位，同时弯杆18插接在固定槽16内，保证固定管17插接在插杆15内，进而对插杆15进行限定，保证插杆15稳定插接在插槽5内避免插杆15滑动。
在本实用新型中，操作台7的底部固定连接有转动机构，转动机构固定连接在操作台7底部的底板10，底板10上固定连接有底箱9，底箱9内安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端贯穿底箱9及操作台7的顶部并固定连接在底座6的底部，底板10与操作台7固定之后保证底箱9的稳定安装，底箱9对驱动电机8进行防潮保护延长使用寿命，驱动电机8与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，将模腔4放置在底座6内，根据模腔4的高度，通过气缸1调节打磨刷3的位置，使之设置在模腔4的内壁上，驱动电机8的输出轴末端通过联轴器平稳的带动底座6转动，进而使得底座6上的模腔4随之转动，进而与打磨刷3进行打磨。
在本实用新型中，两个插杆15的一侧均固定连接有第一弹簧11，两个第一弹簧11的一端分别固定连接在两个滑槽12的一侧内壁上，根据模腔4的大小，向外滑动插杆15第一弹簧11受力发生形变压缩，待模腔4进入到底座6后释放插杆15，在第一弹簧11的作用下插杆15自动插接在插槽5内，同时对插杆15起到一定阻力，避免插杆15移动。
相比于实施例1而言，本实施例通过第一弹簧11自身弹力反作用于插杆15，可实现插杆15的自动插接，同时避免插杆15随意移动。
在本实用新型中，使用时，根据模腔4的大小，向外滑动插杆15第一弹簧11受力发生形变压缩，待模腔4进入到底座6后释放插杆15，在第一弹簧11的作用下插杆15自动插接在插槽5内，同时，握住固定管17向上推的同时，向内按动两个压杆19，两个压杆19之间的第二弹簧14受力压缩发生形变，两个压杆19一端的两个弯杆18向固定管17内靠拢，直至固定管17插接在插杆15内，释放两个压杆19，在第二弹簧14自动复位的作用下使得两个压杆19带动两个弯杆18自动复位，同时弯杆18插接在固定槽16内，保证固定管17插接在插杆15内，进而对插杆15进行限定，保证插杆15稳定插接在插槽5内避免插杆15滑动，将模腔4放置在底座6内，根据模腔4的高度，通过气缸1调节打磨刷3的高度，使之设置在模腔4的内壁上，驱动电机8的输出轴末端通过联轴器平稳的带动底座6转动，进而使得底座6上的模腔4随之转动，进而与打磨刷3进行打磨，拆卸时，握住固定管17向下推的同时，向内按动两个压杆19，两个压杆19之间的第二弹簧14受力压缩发生形变，两个压杆19一端的两个弯杆18向固定管17内靠拢与固定槽16分离，移动至插杆15的外侧，固定管17与插杆15分离，释放两个压杆19，在第二弹簧14自动复位的作用下使得两个压杆19带动两个弯杆18自动复位，固定管17对插杆15不在限制，向外侧移动插杆15第一弹簧11受力压缩，插杆15与插槽5分离，模腔4与底座6分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃瓶生产用模具修复台，包括操作台(7)，其特征在于：所述操作台(7)的顶部一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定连接有气缸(1)，所述气缸(1)的伸缩端固定连接有打磨机构，所述打磨机构的下方设置有模腔(4)，所述操作台(7)的顶部转动连接有底座(6)，所述模腔(4)设置在底座(6)内，所述底座(6)的顶部两侧均固定连接有滑槽(12)，两个滑槽(12)内均滑动套接有插杆(15)，所述模腔(4)的两侧均开设有插槽(5)，两个插杆(15)分别插接在两个插槽(5)内，两个插杆(15)上均插接有固定机构，所述操作台(7)的顶部固定连接有两个立杆(20)，两个立杆(20)的一侧均固定连接有套管(13)，两个固定机构分别滑动套接在两个套管(13)内，所述操作台(7)的底部固定连接有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具修复台，其特征在于：两个固定机构包括分别插接在两个插杆(15)上的两个固定管(17)，两个固定管(17)分别滑动套接在两个套管(13)内，两个插杆(15)上均开设有固定槽(16)，两个固定管(17)内均滑动套接有两个弯杆(18)，四个弯杆(18)的一端分别插接在两个固定槽(16)内，两个固定管(17)内均设置有两个压杆(19)，四个压杆(19)的一端分别固定连接在四个弯杆(18)的另一端，相邻的两个压杆(19)之间共同通过第二弹簧(14)相连接，四个压杆(19)的另一端分别贯穿设置在两个固定管(17)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具修复台，其特征在于：所述转动机构固定连接在操作台(7)底部的底板(10)，所述底板(10)上固定连接有底箱(9)，所述底箱(9)内安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端贯穿底箱(9)及操作台(7)的顶部并固定连接在底座(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具修复台，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在气缸(1)伸缩端的打磨刷(3)，所述打磨刷(3)设置在模腔(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具修复台，其特征在于：两个插杆(15)的一侧均固定连接有第一弹簧(11)，两个第一弹簧(11)的一端分别固定连接在两个滑槽(12)的一侧内壁上。
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| CN202122745930.8U Active CN216463724U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种玻璃瓶生产用模具修复台 |
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