CN216463513U - 一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，属于轴承加工技术领域，其包括底板，其特征在于：所述底板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定杆的内壁与同一个第一丝杆的外表面相互卡接，所述第一丝杆的外表面分别与两个滑块的内壁螺纹连接。该圆柱滚子端面磨削的工装夹具，通过设置第一丝杆、夹持板、同步轮和同步带，可以在圆柱滚子磨削的过程中对其进行固定，从而避免圆柱滚子在磨削的过程中出现脱落导致损坏的情况，该工作夹具在对圆柱滚子进行磨削的过程中可以自动的将收集盒打开，使得圆柱滚子在磨削的过程产生的废屑可以第一时间落入到收集盒内进行收集，从而有效的减少了废屑对外界环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具。
背景技术
圆柱滚子是圆柱滚子轴承的重要组成部分，圆柱滚子轴承是一种滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，常用的圆柱滚子在使用前需要对其进行磨削，但是圆柱滚子在磨削的过程中容易出现脱离导致损坏的情况，且圆柱滚子在磨削过程中会产生大量废屑，若不及时对废屑进行清理，使其容易对外界环境造成污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，解决了常用的圆柱滚子在使用前需要对其进行磨削，但是圆柱滚子在磨削的过程中容易出现脱离导致损坏的情况，且圆柱滚子在磨削过程中会产生大量废屑，若不及时对废屑进行清理，使其容易对外界环境造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，包括底板，所述底板的上表面分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定杆的内壁与同一个第一丝杆的外表面相互卡接，所述第一丝杆的外表面分别与两个滑块的内壁螺纹连接，两个滑块的正面均固定连接有夹持板，所述第一丝杆的右端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的右端与电机的输出端固定连接，所述底板的上表面开设有方形槽，所述方形槽的内壁分别与两个盖板的外表面滑动连接，两个盖板的内壁分别与两个第二丝杆的外表面螺纹连接，两个第二丝杆的左端均固定连接有同步轮，两个同步轮的外表面与同一个同步带的内壁传动连接，所述第二丝杆的外表面与皮带的内壁传动连接，所述皮带的内壁与传动杆的外表面传动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的左右两端分别与两个固定板的相对面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的外表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的左侧面与底板的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与气缸的上表面固定连接，所述气缸的输出端与磨盘的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板内设置有轴承，位于左侧的盖板的右侧面设置有卡块，位于右侧的盖板的左侧面开设有卡槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面与收集盒的上表面固定连接，所述收集盒内设置有滤板，所述滤板的正面设置有把手。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的背面与加强板的正面固定连接，所述加强板的背面分别与两个楔形块的正面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该圆柱滚子端面磨削的工装夹具，通过设置第一丝杆、滑块、夹持板、盖板、第二丝杆、同步轮和同步带，当需要对圆柱滚子进行磨削时，工作人员启动电机，电机通过传动杆带动第一丝杆转动，由于第一丝杆与滑块是采用螺纹连接，当第一丝杆转动时即可带动两个滑块做相对运动，两个滑块做相对运动的过程中即可带动两个夹持板做相对运动，即可将圆柱滚子进行固定，该工装夹具通过第一丝杆和夹持板的相互配合，可以在圆柱滚子磨削的过程中对其进行固定，从而避免圆柱滚子在磨削的过程中出现脱落导致损坏的情况，该工作夹具在对圆柱滚子进行磨削的过程中可以自动的将收集盒打开，使得圆柱滚子在磨削的过程产生的废屑可以第一时间落入到收集盒内进行收集，从而有效的减少了废屑对外界环境造成污染。
2、该圆柱滚子端面磨削的工装夹具，通过设置滑块和滑杆，保证了夹持板移动的稳定性，进而保证了夹持板夹持的稳定性，固定座保证了电机传动的稳定性，避免电机在传动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况，气缸便于工作人员调节磨盘的位置。
3、该圆柱滚子端面磨削的工装夹具，通过设置卡块和卡槽，保证了两个盖板连接的紧密性，从而防止外界的杂物进入到收集盒内造成污染，把手便于工作人员将滤板移出进行清洗，加强板保证了工装夹具稳定性，避免该工作夹具在工作过程中出现晃动的情况。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型气缸立体的结构示意图；
图3为本实用新型同步带立体的结构示意图；
图4为本实用新型第二丝杆立体的结构示意图；
图中：1底板、2固定板、3第一丝杆、4滑块、5夹持板、6滑杆、7传动杆、8电机、9固定座、10方形槽、11盖板、12第二丝杆、13同步轮、14同步带、15皮带、16卡块、17收集盒、18滤板、19加强板、20楔形块、21支撑板、22气缸、23磨盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，包括底板1，底板1的上表面分别与两个固定板2的下表面固定连接，两个固定杆的内壁与同一个第一丝杆3的外表面相互卡接，第一丝杆3的外表面分别与两个滑块4的内壁螺纹连接，两个滑块4的正面均固定连接有夹持板5，第一丝杆3的右端与传动杆7的左端固定连接，传动杆7的右端与电机8的输出端固定连接，底板1的上表面开设有方形槽10，方形槽10的内壁分别与两个盖板11的外表面滑动连接，两个盖板11的内壁分别与两个第二丝杆12的外表面螺纹连接，两个第二丝杆12的左端均固定连接有同步轮13，两个同步轮13的外表面与同一个同步带14的内壁传动连接，第二丝杆12的外表面与皮带15的内壁传动连接，皮带15的内壁与传动杆7的外表面传动连接。
具体的，如图3和图4所示，滑块4的内壁与滑杆6的外表面滑动连接，滑杆6的左右两端分别与两个固定板2的相对面固定连接，电机8的外表面与固定座9的上表面固定连接，固定座9的左侧面与底板1的右侧面固定连接，固定板2的上表面与支撑板21的下表面固定连接，支撑板21的下表面与气缸22的上表面固定连接，气缸22的输出端与磨盘23的上表面固定连接，通过设置滑块4和滑杆6，保证了夹持板5移动的稳定性，进而保证了夹持板5夹持的稳定性，通过设置固定座9，保证了电机8传动的稳定性，避免电机8在传动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况，通过设置气缸22，便于工作人员调节磨盘23的位置。
具体的，如图1和图2所示，固定板2内设置有轴承，位于左侧的盖板11的右侧面设置有卡块16，位于右侧的盖板11的左侧面开设有卡槽，底板1的下表面与收集盒17的上表面固定连接，收集盒17内设置有滤板18，滤板18的正面设置有把手，固定板2的背面与加强板19的正面固定连接，加强板19的背面分别与两个楔形块20的正面固定连接，通过设置卡块16和卡槽，保证了两个盖板11连接的紧密性，从而防止外界的杂物进入到收集盒17内造成污染，通过设置把手，便于工作人员将滤板18移出进行清洗，通过设置加强板19，保证了工装夹具稳定性，避免该工作夹具在工作过程中出现晃动的情况。
本实用新型的工作原理为：
当需要对圆柱滚子进行磨削时，工作人员启动电机8，电机8转动带动传动杆7转动，传动杆7转动带动第一丝杆3转动，由于第一丝杆3与滑块4是采用螺纹连接，当第一丝杆3转动时即可带动两个滑块4做相对运动，两个滑块4做相对运动的过程中即可带动两个夹持板5做相对运动，即可将圆柱滚子进行固定，与此同时，传动杆7转动带动同步带14转动，同步带14转动第二丝杆12转动，由于第二丝杆12与盖板11是采用螺纹连接，当第二丝杆12转动时，即可带动两个盖板11向两侧运动，即可将收集盒17打开，接着工作人员启动气缸22，气缸22伸出带动磨盘23向下移动，当磨盘23与圆柱滚子接触时停止移动，即可对圆柱滚子进行磨削。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别与两个固定板(2)的下表面固定连接，两个固定杆的内壁与同一个第一丝杆(3)的外表面相互卡接，所述第一丝杆(3)的外表面分别与两个滑块(4)的内壁螺纹连接，两个滑块(4)的正面均固定连接有夹持板(5)，所述第一丝杆(3)的右端与传动杆(7)的左端固定连接，所述传动杆(7)的右端与电机(8)的输出端固定连接，所述底板(1)的上表面开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内壁分别与两个盖板(11)的外表面滑动连接，两个盖板(11)的内壁分别与两个第二丝杆(12)的外表面螺纹连接，两个第二丝杆(12)的左端均固定连接有同步轮(13)，两个同步轮(13)的外表面与同一个同步带(14)的内壁传动连接，所述第二丝杆(12)的外表面与皮带(15)的内壁传动连接，所述皮带(15)的内壁与传动杆(7)的外表面传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述滑块(4)的内壁与滑杆(6)的外表面滑动连接，所述滑杆(6)的左右两端分别与两个固定板(2)的相对面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述电机(8)的外表面与固定座(9)的上表面固定连接，所述固定座(9)的左侧面与底板(1)的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述固定板(2)的上表面与支撑板(21)的下表面固定连接，所述支撑板(21)的下表面与气缸(22)的上表面固定连接，所述气缸(22)的输出端与磨盘(23)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述固定板(2)内设置有轴承，位于左侧的盖板(11)的右侧面设置有卡块(16)，位于右侧的盖板(11)的左侧面开设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面与收集盒(17)的上表面固定连接，所述收集盒(17)内设置有滤板(18)，所述滤板(18)的正面设置有把手。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子端面磨削的工装夹具，其特征在于：所述固定板(2)的背面与加强板(19)的正面固定连接，所述加强板(19)的背面分别与两个楔形块(20)的正面固定连接。
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