CN216463506U - 一种球化线孕育线包芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化线孕育线包芯设备，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面设置有钢带，所述钢带的内部设置有内芯，所述工作台的顶面开设有两个承接槽；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台顶面，用于限制所述钢带的位置，所述限位组件包括两个连接块，两个所述连接块分别活动套设在两个所述承接槽的内部，两个所述连接块顶面均固定安装有限位块，第一驱动电机高速旋转带动定位柱对钢带顶部进行打磨，增加钢带顶部平滑度，弹簧可有效限制钢带在打磨过程中因打磨震动位置产生偏移，第三驱动电机带动转动块转动对钢带两侧进行打磨，同时压力块在钢带顶部可限制钢带在打磨过程中不会因震动向上升起。

Description

一种球化线孕育线包芯设备

技术领域

本实用新型涉及球化线包芯技术领域，具体涉及一种球化线孕育线包芯设备。

背景技术

现有的包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线，缠绕外观类似线圈，球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，包芯线钢带可以用于包卷球化剂，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂喂丝球化，是我国近五年来新兴的一种球墨铸铁球化方法。

例如公开号为CN210886099U的中国专利，其中提出了一种混合型包芯线加工设备，该组件通过控制器启动两个第二气缸，从而带动两个冲压块对装有芯粉的钢带进行挤压，但是该方案中，由于包芯线在挤压过程中包芯线两侧宽度不断发生变化，该限位装置不能因宽度变化而对包芯线进行限位，可能导致包芯线在移动过程中包芯线的偏移，造成两侧打磨不均匀的现象，又例如公开号为CN210877123U的中国专利，其中提出了一种包芯线加工的流水线设备，该组件当进行包芯线的流水线加工时，首先通过人工将包芯线的一端卷绕在矫直机上的矫直轮上，然后将另一端由两个导向轮之间穿过，包芯线由进料口进入防护箱内部，但是该方案中，由于包芯线缠绕在矫直轮中通过转动在进入防护箱内部时两侧无法进行限位，有可能导致包芯线在进入防护箱内加工时位置偏移，造成打磨不均匀的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球化线孕育线包芯设备，解决了包芯线在打磨过程中包芯线两侧宽度不断发生变化，可能导致包芯线在移动过程中位置偏移，造成打磨不均匀的现象的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球化线孕育线包芯设备，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有钢带，所述钢带的内部设置有内芯，所述工作台的顶面开设有两个承接槽；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台顶面，用于限制所述钢带的位置，所述限位组件包括两个连接块，两个所述连接块分别活动套设在两个所述承接槽的内部，两个所述连接块顶面均固定安装有限位块，两个所述连接块相互远离的两侧均固定安装有卡接柱，两个所述卡接柱的两端均开设有固定孔，两个所述固定孔的内部均套设有活动柱，两个所述活动柱的外圆壁面均套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，限位件可以对钢带两侧进行限位，使钢带不会因打磨震动位置产生偏移。

较佳的，所述工作台的顶面固定安装有两个稳定块，两个所述稳定块的两侧均开设有定位孔，两个所述定位孔的内部均套设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机旋转轴的两端均固定安装有定位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动电机，通过第一驱动电机的高速旋转，使定位柱可以打磨钢带顶面，使钢带顶面更加光滑。

较佳的，所述工作台的顶面设置有打磨组件，用于对钢带两侧进行打磨，所述工作台的一侧设置有收缩组件，用于收缩所述钢带进行包芯。

通过采用上述技术方案，通过设置打磨组件，可对钢带的两侧进行打磨，使钢带的两侧更加平滑，通过设置收缩组件，使钢带和内芯可以通过挤压有效成型。

较佳的，所述打磨组件包括：两个直通孔，两个所述直通孔均开设在所述工作台的顶面，所述直通孔内部均套设有第三驱动电机，所述第三驱动电机旋转轴的两端均固定安装有转动块，所述转动块的两端均固定安装有压力块，所述压力块的两端均开设有穿孔，所述穿孔的内部均套设有支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过设置压力块，使钢带在高速打磨时不会因打磨震动上升。

较佳的，所述收缩组件包括：

两个移动台，两个所述移动台均设置在所述工作台的一侧，两个所述移动台的顶面均固定安装有包芯块，两个所述包芯块相互靠近的两侧均开设有导向孔，两个所述移动台的两侧均开设有套接孔。

通过采用上述技术方案，通过设置导向孔，使钢带和内芯可以通过导向孔进行包裹成型。

较佳的，位于左侧所述移动台的顶面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装有磨损块。

通过采用上述技术方案，通过设置磨损块，可有效打磨成型的球化线外部瑕疵，使工作人员在拉动时避免误伤。

较佳的，两个所述套接孔的内部均套设有气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，气缸可带动包芯块移动，对钢带及内芯进行挤压成型。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置第一驱动电机，第一驱动电机高速旋转带动定位柱对钢带顶部进行打磨，增加钢带顶部平滑度，弹簧可有效限制钢带在打磨过程中因打磨震动位置产生偏移，第三驱动电机带动转动块转动对钢带两侧进行打磨，同时压力块在钢带顶部可限制钢带在打磨过程中不会因震动向上升起，限位块可通过弹簧限制钢带的两侧的位置，防止钢带在打磨过程中因为打磨的震动位置产生偏移，避免包芯线在成型后因位置偏移，而导致两侧打磨不均匀造成瑕疵，钢带在进入导向孔时通过气缸挤压成型，第二驱动电机带动磨损块高速旋转对球化线外部进行打磨，避免球化线在成型后边缘有棱角，防止工作人员在拉动过程中产生误伤，提高球化线生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的移动台结构示意图；

图3是本实用新型的工作台结构示意图；

图4为图3中A的局部结构示意图；

图5是本实用新型的稳定块结构示意图；

图6是本实用新型的转动块结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、钢带；3、内芯；4、限位块；5、连接块；6、固定孔；7、承接槽；8、卡接柱；9、活动柱；10、弹簧；11、第三驱动电机；12、直通孔；13、定位柱；14、第一驱动电机；15、定位孔；16、稳定块；17、转动块；18、穿孔；19、压力块；20、支撑柱；21、移动台；22、包芯块；23、导向孔；24、套接孔；25、气缸；26、磨损块；27、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图3、图4和图5，一种球化线孕育线包芯设备，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有钢带2，钢带2的内部设置有内芯3，工作台1的顶面开设有两个承接槽7，承接槽7为矩形槽，工作台1的顶面固定安装有两个稳定块16，稳定块16为矩形结构，两个稳定块16的两侧均开设有定位孔15，定位孔15为圆形通孔，两个定位孔15的内部均套设有第一驱动电机14，第一驱动电机14为已有结构在此不作赘述，两个第一驱动电机14旋转轴的两端均固定安装有定位柱13，定位柱13为圆柱形结构，工作台1的顶面设置有限位组件，用于限制钢带2位置，工作台1的一侧设置有收缩组件，用于收缩钢带2进行包芯，第一驱动电机14带动定位柱13高速旋转对钢带2顶面进行打磨，使钢带2的顶面更加光滑。

参考图1和图2，收缩组件包括两个移动台21，两个移动台21设置在工作台1的一侧，两个移动台21的顶面均固定安装有包芯块22，包芯块22为矩形结构，两个包芯块22相互靠近的两侧均开设有导向孔23，两个移动台21的两侧均开设有套接孔24，套接孔24为圆形通孔，两个套接孔24的内部均套设有气缸25，气缸25为已有结构在此不作赘述，位于左侧移动台21的顶面设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27为已有结构在此不作赘述，第二驱动电机27旋转轴的一端固定安装有磨损块26，工作台1的顶面设置有打磨组件，用于对钢带2两侧进行打磨，在钢带2进入导向孔23内部时气缸25带动包芯块22对钢带2及内芯3进行挤压成型。

参考图1、图3和图6，打磨组件包括两个直通孔12，两个直通孔12均开设在工作台1的顶面，直通孔12为圆形通孔，两个直通孔12内部均套设有第三驱动电机11，第三驱动电机11为已有结构在此不作赘述，第三驱动电机11旋转轴的两端均固定安装有转动块17，转动块17为矩形结构，转动块17的两端均固定安装有压力块19，压力块19为矩形结构，压力块19的两端均开设有穿孔18，穿孔18为圆形通孔，穿孔18的内部均套设有支撑柱20，第三驱动电机11启动带动转动块17转动，压力块19可限制钢带2在打磨过程中不会因震动向上升起。

参考图1、图3和图4，限位组件包括两个连接块5，两个连接块5分别活动套设在两个承接槽7的内部，连接块5为矩形结构，两个连接块5顶面均固定安装有限位块4，限位块4为L形结构，两个连接块5相互远离的两侧均固定安装有卡接柱8，卡接柱8为圆柱形结构，两个卡接柱8的两端均开设有固定孔6，固定孔6为圆形通孔，两个固定孔6的内部均套设有活动柱9，活动柱9为圆柱形结构，两个活动柱9的外圆壁面均套设有弹簧10，弹簧10为已有结构在此不作赘述，限位块4可通过弹簧10限制钢带2的两侧的位置，防止钢带2在打磨过程中因为打磨的震动位置产生偏移。

工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，通过设置第一驱动电机14，工作人员启动第一驱动电机14带动定位柱13高速旋转对钢带2顶面进行打磨，同时第三驱动电机11启动带动转动块17转动对钢带2的两侧进行打磨，压力块19在钢带2的顶部可限制钢带2在打磨过程中不会因震动向上升起，限位块4可通过弹簧10限制钢带2的两侧的位置，防止钢带2在打磨过程中因为打磨的震动位置产生偏移，避免包芯线在成型后因位置偏移，而导致两侧打磨不均匀造成瑕疵，在钢带2进入导向孔23内部时气缸25对钢带2及内芯3进行挤压成型，在球化线成型后，启动第二驱动电机27带动磨损块26高速旋转，对成型的球化线外圆壁面进行高速打磨，避免包芯线在成型后边缘有棱角，防止工作人员在拉动过程中产生误伤，提高球化线生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有钢带(2)，所述钢带(2)的内部设置有内芯(3)，所述工作台(1)的顶面开设有两个承接槽(7)；

限位组件，所述限位组件设置在所述工作台(1)顶面，用于限制所述钢带(2)的位置，所述限位组件包括两个连接块(5)，两个所述连接块(5)分别活动套设在两个所述承接槽(7)的内部，两个所述连接块(5)顶面均固定安装有限位块(4)，两个所述连接块(5)相互远离的两侧均固定安装有卡接柱(8)，两个所述卡接柱(8)的两端均开设有固定孔(6)，两个所述固定孔(6)的内部均套设有活动柱(9)，两个所述活动柱(9)的外圆壁面均套设有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有两个稳定块(16)，两个所述稳定块(16)的两侧均开设有定位孔(15)，两个所述定位孔(15)的内部均套设有第一驱动电机(14)，两个所述第一驱动电机(14)旋转轴的两端均固定安装有定位柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面设置有打磨组件，用于对钢带(2)两侧进行打磨，所述工作台(1)的一侧设置有收缩组件，用于收缩所述钢带(2)进行包芯。

4.根据权利要求3所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，所述打磨组件包括：

两个直通孔(12)，两个所述直通孔(12)均开设在所述工作台(1)的顶面，所述直通孔(12)内部均套设有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)旋转轴的两端均固定安装有转动块(17)，所述转动块(17)的两端均固定安装有压力块(19)，所述压力块(19)的两端均开设有穿孔(18)，所述穿孔(18)的内部均套设有支撑柱(20)。

5.根据权利要求3所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，所述收缩组件包括：

两个移动台(21)，两个所述移动台(21)均设置在所述工作台(1)的一侧，两个所述移动台(21)的顶面均固定安装有包芯块(22)，两个所述包芯块(22)相互靠近的两侧均开设有导向孔(23)，两个所述移动台(21)的两侧均开设有套接孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，位于左侧所述移动台(21)的顶面设置有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)旋转轴的一端固定安装有磨损块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种球化线孕育线包芯设备，其特征在于，两个所述套接孔(24)的内部均套设有气缸(25)。

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